專(zhuān)利名稱(chēng)：：合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)作為高爐燃料和還原劑使用時(shí)的該合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法及處理裝置。近年來(lái)，作為工業(yè)廢料和普通廢棄物的塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)急劇地增加，對(duì)其進(jìn)行處理已成為一大社會(huì)問(wèn)題。尤其是屬于高分子的碳?xì)浠衔镱?lèi)塑料在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量很高，用普通的燃燒爐燃燒時(shí)損傷爐壁等，因此大量處理有困難，目前的現(xiàn)狀是，大多數(shù)情況是在垃圾填埋場(chǎng)地中將其扔掉。但是，塑料等的丟棄對(duì)環(huán)境保護(hù)有害，另外，填埋垃圾用地不足也將成為社會(huì)問(wèn)題，因此，熱切地期望開(kāi)發(fā)一種既不丟棄又能大量處理合成樹(shù)脂類(lèi)的方法。在這樣的背景下，將塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)用作高爐等的輔助燃料或煉鐵的還原劑的方法，已在特表平8-507105號(hào)的特公昭51-33493號(hào)公報(bào)中被公開(kāi)。這些方法，需要將合成樹(shù)脂粉碎物從風(fēng)口等吹入高爐中，例如在前者，吹入高爐的合成樹(shù)脂粉碎物的實(shí)際條件為粒徑1～10mm，松裝密度0.35以上。然而，作為廢棄物的合成樹(shù)脂類(lèi)中，像氯乙烯樹(shù)脂之類(lèi)的含氯高分子樹(shù)脂平均約占15％，將這類(lèi)合成樹(shù)脂送入高爐時(shí)，由于含氯高分子樹(shù)脂的分解和燃燒而產(chǎn)生大量的有害氣體HCl，并且產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的顯著污染。另外，這種有害氣體也具有強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)配管等造成腐蝕。因此，為防止這類(lèi)有害氣體的產(chǎn)生，必須事先將含氯高分子樹(shù)脂從合成樹(shù)脂類(lèi)中分離出來(lái)，然后對(duì)其進(jìn)行有效地處理。作為工業(yè)廢料和普通廢棄物丟棄的合成樹(shù)脂類(lèi)，其種類(lèi)、形態(tài)和形狀很復(fù)雜，以聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性樹(shù)脂、苯酚樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂和工程塑料等為代表，其種類(lèi)多達(dá)數(shù)百種，它們多以板材等塊狀，薄膜狀或復(fù)合材料等形態(tài)存在。就其形狀而言，是從粒狀到細(xì)長(zhǎng)或粗大的各種各樣。通常，作為從廢棄的合成樹(shù)脂中預(yù)先只分離含氯高分子樹(shù)脂的方法，可以考慮利用比重差的濕式分離法或離心分離法等，但是，如上所述，由于廢棄的合成樹(shù)脂包括具有不同種類(lèi)和形態(tài)、形狀的多種多樣的樹(shù)脂材料，因此，它們的分離方法中存在有下面的諸多問(wèn)題。①為防止向分離裝置中裝料時(shí)合成樹(shù)脂架空，必須使樹(shù)脂材料的粒度均勻化，為此必須事先進(jìn)行粉碎處理，也就是說(shuō)，為了使具有多種多樣形態(tài)和形狀的樹(shù)脂材料具有均一的大小必須進(jìn)行粉碎處理。②在利用比重差的濕式分離法中，含氯高分子樹(shù)脂材料與其它樹(shù)脂材料的比重大致相同時(shí)，不能將含氯高分子樹(shù)脂材料從其它樹(shù)脂材料中分離除去。③在進(jìn)行處理的廢棄合成樹(shù)脂中有些種類(lèi)的分離效率很低。例如，食品包裝用外包裝薄膜就屬于這類(lèi)合成樹(shù)脂。④對(duì)于那些將含氯高分子樹(shù)脂與其它樹(shù)脂粘接成板狀的復(fù)合材料，就不能只將含氯高分子樹(shù)脂分離出來(lái)。⑤當(dāng)采用利用比重差的濕式分離裝置或離心分離裝置時(shí)，裝置內(nèi)使用分離液，使用過(guò)的污染了的分離液必須進(jìn)行處理，這將引起處理成本的增加。⑥對(duì)于分離除去的含氯高分子樹(shù)脂必須另外進(jìn)行處理。采用利用該比重差的濕式分離法或離心分離法等，由于事先從廢棄合成樹(shù)脂中只除去含氯高分子樹(shù)脂材料方面存在種種問(wèn)題，因此目前還難以實(shí)用化。因此，對(duì)于該廢棄合成樹(shù)脂中的含氯高分子樹(shù)脂如何簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行處理，成為決定能否進(jìn)行合成樹(shù)脂類(lèi)的燃料化等的大量處理的關(guān)鍵因素。本發(fā)明的目的在于，提供一種可大量處理合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法及其處理裝置，其特征在于，將廢棄的塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)，在不產(chǎn)生因其中所含的含氯高分子樹(shù)脂的各種問(wèn)題的條件下作為高爐燃料或還原劑。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種由將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工過(guò)程和將該加工了的合成樹(shù)脂類(lèi)送入高爐內(nèi)的送料過(guò)程構(gòu)成的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工包括將合成樹(shù)脂類(lèi)加熱，通過(guò)熱分解而進(jìn)行脫氯的過(guò)程。也可以對(duì)脫去氯的合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行粉碎。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工，也可采用具有分離、除去含氯高分子樹(shù)脂材料的工序的方法進(jìn)行。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工是由下列工序構(gòu)成，即從合成樹(shù)脂類(lèi)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料，獲得基本上不含含氯高分子樹(shù)脂材料的第1合成樹(shù)脂材料的工序；和對(duì)分離出來(lái)的含氯高分子樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱并通過(guò)熱分解進(jìn)行脫氯，獲得基本上不含氯的第2合成樹(shù)脂材料的工序。然后將第1合成樹(shù)脂材料和第2合成樹(shù)脂材料輸送到高爐內(nèi)。該合成樹(shù)脂類(lèi)是薄膜狀的含氯合成樹(shù)脂時(shí)，合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下工序構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹(shù)脂的工序；對(duì)破碎的含氯合成樹(shù)脂減少體積(減容)的工序；對(duì)減容的含氯合成樹(shù)脂加熱、進(jìn)行熱分解的工序。優(yōu)選使用回轉(zhuǎn)爐對(duì)含脫氯的合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行加工。將合成樹(shù)脂類(lèi)與傳熱介質(zhì)輸送到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。送入的合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)被加熱，使合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行熱分解，從而除去氯。該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的加熱可如下進(jìn)行。(a)通過(guò)設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐外部的加熱設(shè)施加熱合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)。(b)將作為熱源的加熱氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐中，對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。(c)準(zhǔn)備具有外管和配置在其內(nèi)部的內(nèi)管的回轉(zhuǎn)爐，將合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)輸送到內(nèi)管內(nèi)部，將加熱氣體送入內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)，對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的傳熱介質(zhì)，是作為高爐鐵源、還原劑、燃料或輔助原料使用的粉粒物質(zhì)。該粉粒物質(zhì)優(yōu)選的是選自焦炭粉末、礦石粉末、燒結(jié)粉、熱固性樹(shù)脂粉和廢鐵屑粉中的至少一種。該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的供給，應(yīng)使合成樹(shù)脂類(lèi)的供給位置比傳熱介質(zhì)的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)側(cè)(出口側(cè))。作為添加劑使用比合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的比重更大的粉粒物質(zhì)時(shí)，合成樹(shù)脂類(lèi)的供給要使合成樹(shù)脂類(lèi)的供給位置比傳熱介質(zhì)和添加材料的供給位置更朝向回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)側(cè)(出口側(cè))。作為添加材料可以使用選自鐵礦石、燒結(jié)礦、碎鐵屑中的至少一種粉粒物質(zhì)。作為傳熱介質(zhì)可以使用塑料的熔融物。這種情況下，將包括含氯合成樹(shù)脂和除其以外的其它熱塑性樹(shù)脂的廢塑料輸送到回轉(zhuǎn)爐中，并進(jìn)行加熱。加熱溫度優(yōu)選在250～350℃。熱塑性樹(shù)脂在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔融，形成塑料熔池。熔融塑料成為傳熱介質(zhì)，使含氯合成樹(shù)脂熱分解，產(chǎn)生氯化氫和含氯合成樹(shù)脂的殘?jiān)?。在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加工合成樹(shù)脂類(lèi)時(shí)，熱分解殘?jiān)街綘t內(nèi)壁上。為防止該熱分解殘?jiān)跔t內(nèi)壁上附著，用導(dǎo)管向合成樹(shù)脂類(lèi)軟化熔融的位置吹入比合成樹(shù)脂類(lèi)的軟化熔融溫度高的熱風(fēng)，優(yōu)選吹到內(nèi)管內(nèi)部。該熱風(fēng)的吹入可以對(duì)著內(nèi)管壁吹入。在內(nèi)管內(nèi)的合成樹(shù)脂軟化熔融位置具有吹入熱風(fēng)的導(dǎo)管。該合成樹(shù)脂類(lèi)也可以包括涂覆有含氯樹(shù)脂的鋼材或涂覆有含氯樹(shù)脂的金屬。另外，本發(fā)明還提供一種合成樹(shù)脂類(lèi)的處理裝置。合成樹(shù)脂類(lèi)的處理裝置是由將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備和將該加工的合成樹(shù)脂類(lèi)供給爐內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成。該加工設(shè)施是由用于加熱合成樹(shù)脂類(lèi)使其脫氯的除氯裝置和用于將脫氯的合成樹(shù)脂類(lèi)粉碎成顆粒狀的合成樹(shù)脂類(lèi)的粉碎裝置構(gòu)成。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備，也可以具有將含氯高分子樹(shù)脂材料分離除去的裝置。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備由以下部分構(gòu)成加工該合成樹(shù)脂類(lèi)，獲得顆粒狀合成樹(shù)脂類(lèi)的加工裝置；從顆粒狀的合成樹(shù)脂中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料，獲得基本上不含含氯高分子樹(shù)脂的顆粒狀的第1合成樹(shù)脂材料的分離除去裝置；加熱分離出來(lái)的含氯高分子樹(shù)脂材料并通過(guò)熱分解脫氯，獲得基本上不含氯的顆粒狀的第2合成樹(shù)脂材料的除氯裝置；向爐內(nèi)供給該加工的合成樹(shù)脂的設(shè)備，將顆粒狀的第1合成樹(shù)脂材料和顆粒狀的第2合成樹(shù)脂材料供給到爐內(nèi)。該合成樹(shù)脂類(lèi)是薄膜狀含氯合成樹(shù)脂時(shí)，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備由以下部分構(gòu)成將薄膜狀含氯合成樹(shù)脂破碎的設(shè)備；對(duì)破碎的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂減容的設(shè)備；加熱減容過(guò)的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂并使其熱分解的設(shè)備。作為除氯裝置，優(yōu)選使用回轉(zhuǎn)爐。作為回轉(zhuǎn)爐，優(yōu)選使用具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管的回轉(zhuǎn)爐。該內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。內(nèi)管可以是一根，也可以是多根。為一根時(shí)，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)置在其內(nèi)部的單一的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。為多根時(shí)，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)置在其內(nèi)部的多根內(nèi)管，這多根內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。該回轉(zhuǎn)爐可以做成外管和設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)管成為一個(gè)整體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，也可以做成只是內(nèi)管旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)爐具有在進(jìn)料側(cè)具有材料供給口的材料供給裝置。回轉(zhuǎn)爐在進(jìn)料側(cè)具有多個(gè)材料供給裝置的結(jié)構(gòu)是理想的。該多個(gè)材料供給裝置的各材料供給口可設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的縱向的不同位置上。材料供給口被設(shè)置在比位于回轉(zhuǎn)爐朝內(nèi)方向的供給口更朝回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的上方。圖1是表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的一個(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖2是表示熱分解爐方式的除氯裝置的一個(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖3是表示螺桿擠出方式的除氯裝置的一個(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖4是表示雙螺桿擠出方式的除氯裝置的一個(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖5表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的一個(gè)構(gòu)成例的示意說(shuō)明圖。圖6是圖5的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖7是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的另一構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖8是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的其它構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖9是圖8的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖10表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的另一構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖11是圖10的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖12表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的又一構(gòu)成例的橫斷面圖。圖13表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖14表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖15是表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的一個(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖本身的橫斷面圖。圖16是表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖17表示在圖16中所示方式的處理方法和設(shè)備的更具體的構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖18表示含氯高分子樹(shù)脂材料的分離裝置的一構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖19表示含氯高分子樹(shù)脂材料的分離裝置的其它構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖20表示用于使合成樹(shù)脂類(lèi)(A)進(jìn)行收縮固化-顆?；姆椒ǖ囊粋€(gè)構(gòu)成例的說(shuō)明圖。圖21是模擬式地表示用于使合成樹(shù)脂類(lèi)(A)進(jìn)行收縮固化-顆?；钠渌椒ǖ脑碚f(shuō)明圖。圖22是表示用特定的方法使薄膜狀合成樹(shù)脂材料收縮固化-顆?；玫降牧詈铣蓸?shù)脂材料(a)在全體粒狀合成樹(shù)脂材料中所占的重量比與焦炭置換率和供給故障發(fā)生頻率的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖23是對(duì)于粉碎處理塊狀合成樹(shù)脂材料得到的粒狀合成樹(shù)脂材料，表示各不同松裝密度的粒狀合成樹(shù)脂材料的休止角與供料障礙發(fā)生頻度的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖24是表示回轉(zhuǎn)爐的實(shí)施方案的縱斷面圖。圖25是圖24中所示的回轉(zhuǎn)爐的橫斷面圖。圖26是示意表示在實(shí)施例中使用的回轉(zhuǎn)爐的說(shuō)明圖。圖27是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的說(shuō)明圖。圖28是圖1所示的實(shí)施方案中的回轉(zhuǎn)爐的縱斷面圖。圖29是圖1所示的實(shí)施方案中的回轉(zhuǎn)爐的橫斷面圖。實(shí)施方案1圖1是表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法和設(shè)備的一個(gè)構(gòu)成例的示意圖，1是合成樹(shù)脂類(lèi)的加工處理設(shè)備。作為燃料和鐵還原劑供給爐內(nèi)的合成樹(shù)脂類(lèi)被裝入加工處理設(shè)備1中，并加工處理成適于爐內(nèi)供料的形狀，按照本發(fā)明在該加工處理工序中，通過(guò)加熱合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行從合成樹(shù)脂類(lèi)中含有的含氯高分子樹(shù)脂中脫除氯化氫(氣體)的脫氯處理。在圖1中，2是進(jìn)行該脫氯處理工序的除氯裝置。通常，在加熱聚氯乙烯等含氯高分子樹(shù)脂時(shí)，從樹(shù)脂中脫氯(氯化氫)大約從250℃前后開(kāi)始到大約350℃左右結(jié)束，在更高的溫度下加熱時(shí)，則將要開(kāi)始碳?xì)浠衔锏臒岱纸饬?。因此，上述的脫氯處理是將合成?shù)脂類(lèi)在250-350℃，優(yōu)選300～350℃左右的溫度下加熱進(jìn)行。對(duì)于除氯裝置2的形式?jīng)]有特別的限制，例如，可以使用由外部加熱的螺桿擠出方式、熱分解爐方式、流化床方式、回轉(zhuǎn)爐方式等各種裝置。圖2是表示熱分解爐方式的除氯裝置2的一個(gè)構(gòu)成例的圖，其中，6是熱分解爐主體，7是將合成樹(shù)脂類(lèi)輸送到該熱分解爐內(nèi)的螺旋加料器，8是用于攪拌爐內(nèi)樹(shù)脂類(lèi)的攪拌槳葉，9是將脫氯處理后的樹(shù)脂材料排出爐外的排出口，9a是截止閥，10是用于將脫出的氯化氫(HCl)排出爐外的排出口。上述螺旋加料器7用馬達(dá)18驅(qū)動(dòng)。在圖2所示的除氯裝置2中，通過(guò)樹(shù)脂類(lèi)的供料口11和螺旋加料器7將合成樹(shù)脂類(lèi)輸送到爐內(nèi)，一面由馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉8來(lái)攪拌該合成樹(shù)脂類(lèi)，一面在250～350℃左右的溫度下進(jìn)行加熱。通過(guò)加熱引起熱分解，從而將合成樹(shù)脂類(lèi)中含有的含氯高分子樹(shù)脂中的氯以氯化氫氣體形式被脫出，并將該氯化氫氣體從排出口10排除到爐外。另一方面，脫氯處理結(jié)束了的樹(shù)脂類(lèi)(含有脫氯的樹(shù)脂材料的碳?xì)堅(jiān)?從排出口9排出到爐外。爐內(nèi)的加熱可以是采用氣體加熱或電加熱等外部加熱方式、將氣體直接送入爐內(nèi)的氣體加熱方式等中的任何一種方式。另外，圖3是表示螺桿擠出方式的除氯裝置2的一個(gè)構(gòu)成例的圖，其中，13是水平式的螺旋加料器，14是在該螺旋加料器的一端供給合成樹(shù)脂類(lèi)的供給口，15是將從螺旋加料器的另一端排出的處理完成樹(shù)脂材料抽出的抽出口，16是氯化氫氣體的排除口，17是從外周加熱螺旋加料器13的加熱裝置。上述螺旋加料器13用馬達(dá)19驅(qū)動(dòng)。在圖3所示的除氯裝置2中，在螺旋加料器13的一端從供料口14供給的合成樹(shù)脂類(lèi)一面被螺旋加料器13移送，一面由加熱裝置17加熱到250～350℃左右，加熱引起樹(shù)脂熱分解，將合成樹(shù)脂類(lèi)中含有的含氯高分子樹(shù)脂中的氯以氯化氫氣體的形式脫出，再將該氯化氫氣體從排出口16排除。另外，通過(guò)移送過(guò)程中的加熱完成脫氯處理，從螺旋加料器13的另一端排出的樹(shù)脂類(lèi)(含有脫除氯的樹(shù)脂材料的碳質(zhì)殘?jiān)?從抽出口15抽出。另外，圖4是表示雙螺桿擠出式的除氯裝置2的一個(gè)構(gòu)成例的圖，其中20是水平式的雙螺桿加料器，21a、21b是在該螺旋加料器的一端供給合成樹(shù)脂類(lèi)的供料口，在該構(gòu)成例中，在一端的供料口21a內(nèi)安裝有供料用的螺旋加料器22。另外，23是抽出從螺旋加料器加的另一端排出的處理完的樹(shù)脂材料的抽出口，24是用于向螺旋加料器20內(nèi)供給樹(shù)脂加熱用的傳熱介質(zhì)(通常，用在該裝置內(nèi)脫氯并液化的合成樹(shù)脂作為傳熱介質(zhì)供給)的傳熱介質(zhì)供給口，25是氯化氫氣體排除口。上述螺旋加料器20由馬達(dá)26驅(qū)動(dòng)，供料用螺旋加料器22由馬達(dá)27驅(qū)動(dòng)。在該除氯裝置2中，從供給口21a(和螺旋加料器22)、供給口21b中的任何一處或兩處供給到螺旋加料器20的一端的合成樹(shù)脂類(lèi)，一面用螺旋加料器20移送，一面由從傳熱介質(zhì)供給口24供給到螺旋加熱器20內(nèi)的傳熱介質(zhì)加熱到250～350℃左右，該加熱引起樹(shù)脂的熱分解，使合成樹(shù)脂類(lèi)中含有的含氯高分子樹(shù)脂中的氯以氯化氫氣體的形式脫出，該氯化氫氣體從排出口25排出。另外，通過(guò)移送過(guò)程中的加熱完成脫氯處理，從螺旋加料器20的另一端排出的樹(shù)脂類(lèi)(含有脫氯的樹(shù)脂材料的碳質(zhì)殘?jiān)?從抽出口23抽出。圖5和圖6是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的一個(gè)構(gòu)成例的圖，其中，37是回轉(zhuǎn)爐主體，該回轉(zhuǎn)爐主體37由耐火材料38和鐵皮39構(gòu)成，內(nèi)部形成用于移送合成樹(shù)脂類(lèi)，進(jìn)行脫氯處理的通路40。在該回轉(zhuǎn)爐主體37的通路40中，從其一端供給合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的同時(shí)，還供給作為熱源的加熱氣體。該加熱氣體對(duì)全爐加熱的同時(shí)，還對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。合成樹(shù)脂類(lèi)通過(guò)爐子的旋轉(zhuǎn)與傳熱介質(zhì)混合，被加熱，該加熱使合成樹(shù)脂中含有的含氯高分子樹(shù)脂材料中的氯以氯化氫形式脫出，產(chǎn)生氯化氫氣體。流經(jīng)通路40的加熱氣體和從含氯高分子樹(shù)脂材料中脫出的氯化氫氣體從通路40的另一端排出，該排出氣體中的氯化氫氣體用氯化氫吸收塔等回收。另外，完成脫氯處理的合成樹(shù)脂類(lèi)(含有脫氯的樹(shù)脂材料的碳質(zhì)殘?jiān)?與傳熱介質(zhì)一起排出到爐外。在使用該回轉(zhuǎn)爐的脫氯處理中，作為與合成樹(shù)脂類(lèi)一起送入通路40內(nèi)的傳熱介質(zhì)，優(yōu)選使用可用作高爐的鐵源還原劑、燃料或輔助原料的至少一種粉粒物質(zhì)。這樣，不需要將結(jié)束脫氯處理的合成樹(shù)脂類(lèi)與傳熱介質(zhì)分離，可以將其直接用作高爐的鐵源還原劑和燃料等。適于作這樣的傳熱介質(zhì)的粉粒物質(zhì)，可舉出焦炭粉末、礦石粉末、燒結(jié)粉等，優(yōu)選使用這些當(dāng)中的至少一種作為傳熱介質(zhì)。另外，為了防止通路40內(nèi)的傳熱介質(zhì)的偏析，提高加熱效率，熱介質(zhì)的粒徑和比重最好是與樹(shù)脂材料相近，從這一觀點(diǎn)考慮，最好使用焦炭粉末作為傳熱介質(zhì)。圖7是表示采用回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的更具體的構(gòu)成例的圖，在具有通路40的回轉(zhuǎn)爐主體37的一端，連接著帶有供給口42的供材用的螺旋加料器41和用于供給加熱氣體(熱風(fēng))的熱風(fēng)導(dǎo)管43。另外，在回轉(zhuǎn)爐主體37的另一端，設(shè)有排出完成處理的樹(shù)脂材料和排氣的排出裝置44。該排出裝置44，其下部有樹(shù)脂材料的排出口45，上部具有排氣的排出口46。除此之外，該圖中還有熱風(fēng)發(fā)生機(jī)47、驅(qū)動(dòng)螺旋加料器41的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)48。在這類(lèi)除氯裝置2中，通過(guò)螺旋加料器41從回轉(zhuǎn)爐主體37的一端將合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)送入通路40內(nèi)，同時(shí)從熱風(fēng)導(dǎo)管43供給加熱氣體。在通路40內(nèi)按上述操作對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行脫氯處理，排出的氣體(加熱氣體+氯化氫氣體)和完成脫氯處理的合成樹(shù)脂類(lèi)(含有脫除氯的樹(shù)脂材料的碳質(zhì)殘?jiān)?和傳熱介質(zhì)的混合體被排出到回轉(zhuǎn)爐主體37的另一端的排出裝置44中，分別地從上部的排氣排出口46排出氣體，而從下部的排出口45排出合成樹(shù)脂類(lèi)與傳熱介質(zhì)的混合物。另外，合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)也可以分別地用供料裝置送入到回轉(zhuǎn)爐主體37中。圖8和圖9、圖10和圖11、圖12分別表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的其它構(gòu)成例的圖，它們的共同特征在于，回轉(zhuǎn)爐主體是由外管和設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)管構(gòu)成，內(nèi)管的內(nèi)部作為被處理樹(shù)脂材料的通路，同時(shí)內(nèi)管和外管之間的空間作為加熱氣體的通路，由于這樣的特征，可以使發(fā)生的氯化氫氣體不與加熱氣體混合而單獨(dú)排出，因此排出氣體處理所需要的設(shè)備成本和處理成本與圖5所示裝置相比可以大幅度地減少。另外，由于該構(gòu)造可用加熱氣體加熱氯化氫氣體發(fā)生的全部?jī)?nèi)管，所以可維持全內(nèi)管的溫度比氯化氫顯示強(qiáng)腐蝕性的150℃以下的溫度區(qū)域更高的溫度區(qū)域，因此可適當(dāng)?shù)胤乐顾a(chǎn)生的氯化氫氣體對(duì)裝置，特別是對(duì)內(nèi)管各部分的腐蝕。首先，在圖8和圖9所示的除氯裝置2中，49為回轉(zhuǎn)爐主體，50為構(gòu)成它的外管，51是內(nèi)管，該內(nèi)管51在外管50的內(nèi)部縱向上與外管50大致同心地配置。而且，內(nèi)管51的內(nèi)部構(gòu)成合成樹(shù)脂類(lèi)的通路52(處理用空間)，外管50和內(nèi)管51之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路53。另外，圖10和圖11表示內(nèi)管等的結(jié)構(gòu)不同的其它構(gòu)成例，與圖8和圖9中在外管內(nèi)設(shè)置一根內(nèi)管的結(jié)構(gòu)相比，圖10和圖11是在外管50內(nèi)設(shè)置有多根內(nèi)管51a～51c。另外，外管50內(nèi)設(shè)置的內(nèi)管51的根數(shù)不限。在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)有多根內(nèi)管，所以其傳熱面積增大，因此其優(yōu)點(diǎn)在于，在通路53中流動(dòng)的加熱氣體將熱量高效率地傳入內(nèi)管之內(nèi)，另外，需處理的樹(shù)脂材料與傳熱介質(zhì)的配比和種類(lèi)可在每根內(nèi)管中改變，因此，例如，對(duì)于粒徑大，處理效率低劣的樹(shù)脂材料，可將傳熱介質(zhì)的配比增多，另一方面，對(duì)于粒徑小、處理效率高的樹(shù)脂材料，可以減少傳熱介質(zhì)的配比，可以將它們分別地送入內(nèi)管中進(jìn)行處理。圖12表示其它構(gòu)成例，在內(nèi)管51的內(nèi)部設(shè)置氣體導(dǎo)管54，該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高被處理樹(shù)脂材料的加熱效率。這樣的氣體導(dǎo)管也可以設(shè)置在圖10和圖11裝置的內(nèi)管51a～51c內(nèi)。在上述圖8～圖12的回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2中，內(nèi)管51、51a～51c只要在其園周方向上旋轉(zhuǎn)，就可以在沒(méi)有任何故障的條件下進(jìn)行合成樹(shù)脂類(lèi)的脫氯處理。因此，在上述各裝置中，使含外管50的回轉(zhuǎn)爐主體49整體在其圓周方向上可以旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)也可以，而且也可以是只使內(nèi)管51、51a～51c在其圓周方向上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于圖10和圖11裝置的情況，也可以使內(nèi)管51a～51c成一體地旋轉(zhuǎn)(在此情況下與使回轉(zhuǎn)爐49旋轉(zhuǎn)的情況相同，各個(gè)內(nèi)管進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn))，另外，也可以使各內(nèi)管51a～51c分別旋轉(zhuǎn)。在圖8～圖12所示的除氯裝置2中，合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)(粉粒物質(zhì))以及加熱氣體從回轉(zhuǎn)爐主體49的一端通過(guò)未圖示的供料機(jī)構(gòu)輸送到通路52和通路53內(nèi)。輸送到通路53的加熱氣體，加熱整個(gè)內(nèi)管51、51a～51c，并通過(guò)其管壁加熱合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)。流經(jīng)通路53的加熱氣體從回轉(zhuǎn)爐主體49的另一端排出。另一方面，輸送到內(nèi)管51、51a～51c內(nèi)部的通路52的合成樹(shù)脂類(lèi)，通過(guò)內(nèi)管51、51a～51c的旋轉(zhuǎn)與傳熱介質(zhì)混合，并且一面在通路52中移動(dòng)一面被加熱，通過(guò)該加熱，合成樹(shù)脂類(lèi)中含有的含氯高分子樹(shù)脂材料中的氯形成氯化氫脫離出去，產(chǎn)生氯化氫氣體。完成如此脫氯處理的合成樹(shù)脂類(lèi)(含有脫氯的樹(shù)脂材料的碳質(zhì)殘?jiān)?，與傳熱介質(zhì)一起從回轉(zhuǎn)爐主體49的另一端排出，同時(shí)也排出氯化氫氣體。因此，由于含氯高分子樹(shù)脂材料的加熱而產(chǎn)生的氯化氫氣體，可在不與加熱氣體混合的條件下進(jìn)行回收。另外，為使樹(shù)脂材料和傳熱介質(zhì)在通路52內(nèi)順利地移動(dòng)，可以在通路52內(nèi)通入少量的載氣(空氣等)另外，在以上裝置中，加熱氣體在產(chǎn)生氯化氫的內(nèi)管51、51a～51c的外側(cè)流動(dòng)，因此，由于整個(gè)內(nèi)管的溫度達(dá)到上述的250～350℃左右，對(duì)于氯化氫氣體接觸的部分，不存在氯化氫的腐蝕作用大的150℃以下的溫度區(qū)域。因此，可適當(dāng)?shù)胤乐孤然瘹錃怏w對(duì)裝置的腐蝕，特別是對(duì)內(nèi)管各部分的腐蝕。還有，作為與樹(shù)脂材料一起輸送到通路52內(nèi)的傳熱介質(zhì)(粉粒物質(zhì))，根據(jù)上述理由，優(yōu)選使用可用作高爐的鐵源還原劑、燃料、輔助原料的粉粒物質(zhì)(例如，焦粉、礦石粉，燒結(jié)粉等)的一種以上，它們當(dāng)中特別優(yōu)選使用焦粉。還有，除氯裝置2并不限于上述的圖2～圖12所示的裝置，可以采用任何方式和結(jié)構(gòu)的裝置。通過(guò)所述加熱實(shí)現(xiàn)脫氯處理的合成樹(shù)脂類(lèi)，通常，除去含氯樹(shù)脂材料的樹(shù)脂材料大多是半熔融或熔融狀態(tài)的，因此在除氯裝置2內(nèi)或從該裝置排出以后，要采用水冷等冷卻處理。在除氯裝置2中進(jìn)行了脫氯處理的合成樹(shù)脂材料，根據(jù)脫氯處理的處理方式，在裝置內(nèi)進(jìn)行充分地的顆粒化，但是，如果不是這種情況，根據(jù)需要，要在粉碎裝置4中進(jìn)行粉碎處理，加工處理成粒狀。該粉碎處理可以在水冷等上述冷卻中進(jìn)行，也可以冷卻后進(jìn)行。因此，可得粉碎裝置4與脫氯裝置2作成一體化，也可以作成一面使剛脫氯處理完的合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行水冷等冷卻、一面進(jìn)行粉碎處理的裝置結(jié)構(gòu)。如上所述在加工處理設(shè)備1中處理過(guò)的合成樹(shù)脂材料，通過(guò)供料設(shè)施4作為高爐燃料或在高爐等中作為鐵源的還原劑進(jìn)行輸送·供料。該供料裝置4可以是連續(xù)式(例如，傳送帶或風(fēng)動(dòng)傳送管等)或間歇式中的任何一種，特別優(yōu)選的是可以連續(xù)地向高爐供料的風(fēng)動(dòng)傳送供料。另外，供給高爐的合成樹(shù)脂材料，在由供料設(shè)備4運(yùn)送途中，可以貯存在如圖中所示的貯料斗5中。另一方面，從脫氯裝置2排出的氫化氫，例如被送到中和裝置，使其與堿或堿土類(lèi)反應(yīng)進(jìn)行中和，也可以將其供給到將氯化氫氣體制成鹽酸予以回收的設(shè)備(鹽酸回收設(shè)備)。圖13表示本發(fā)明的方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例，在加工處理工序中，依次進(jìn)行1次破碎工序、2次破碎工序、篩選工序(篩選除去雜質(zhì))、脫氯處理工序、粉碎工序、篩分工序，為了進(jìn)行這些工序，從加工處理生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)料一側(cè)開(kāi)始順序地設(shè)置一次破碎裝置28、二次破碎裝置29、篩選裝置30、除氯裝置2、粉碎裝置3和篩分裝置31。該加工處理生產(chǎn)線(xiàn)中收納的合成樹(shù)脂類(lèi)，在一次破碎裝置28中進(jìn)行粗粉碎(塊狀合成樹(shù)脂材料時(shí)，例如破碎成50mm左右粒徑)，然后通過(guò)傳送帶等傳送設(shè)施裝入到二次破碎裝置29中進(jìn)行二次破碎(塊狀合成樹(shù)脂材料時(shí)，例如，破碎成粒徑為20mm左右)。另外，經(jīng)過(guò)一次破碎的合成樹(shù)脂類(lèi)，在上述傳送帶傳送等的途中用磁選機(jī)(用磁體吸附鐵屑等將其去除的裝置)除掉混入的鐵屑。經(jīng)過(guò)二次粉碎的合成樹(shù)脂，用傳送帶等輸送裝置裝入篩選裝置30中，在該裝置中采用風(fēng)力篩選等方法分離除去金屬、砂土、石塊等雜物。然后將合成樹(shù)脂類(lèi)送入除氯裝置2中，除去先前所說(shuō)的合成樹(shù)脂類(lèi)中所含的含氯高分子樹(shù)脂材料中的氯，得到基本上不含氯的合成樹(shù)脂類(lèi)。該除氯裝置2的方式和結(jié)構(gòu)例如前面所述。在除氯裝置2中除去含氯高分子材料的氯的合成樹(shù)脂類(lèi)，冷卻后被送到粉碎裝置3(3次破碎裝置)，被粉碎處理到規(guī)定的粒徑以下(例如6mm)，得到粒狀合成樹(shù)脂材料。另外，如上所述，也可以將粉碎裝置4與除氯裝置2作成一體化，將剛剛脫氯處理后的合成樹(shù)脂類(lèi)，一面用水冷等進(jìn)行冷卻、一面粉碎處理。這樣得到的粒狀合成樹(shù)脂材料，通過(guò)篩分裝置31被篩分，然后用供料設(shè)施4，只將規(guī)定粒徑以下(例如-6mm)的粒料經(jīng)貯存料斗5輸送到爐子中。另一方面，超過(guò)規(guī)定粒徑的粒狀合成樹(shù)脂材料返回到粉碎裝置3的進(jìn)料側(cè)的輸送線(xiàn)，與其它的合成樹(shù)脂類(lèi)一起再次裝入粉碎裝置3中。另外，該粗粒狀的粒狀合成樹(shù)脂材料，也可以排出到體系之外，直接裝入到其它工序中(例如，從高爐或廢鐵熔化爐的爐頂裝入，或直接裝入焦?fàn)t或鍛燒爐等)。另外，在該構(gòu)成例中，連系各裝置之間的輸送設(shè)施當(dāng)中，篩選裝置30和除氯裝置2之間的輸送設(shè)施32a、用于將粗粒合成樹(shù)脂從篩分裝置31送入粉碎裝置3的進(jìn)料側(cè)的輸送設(shè)施32b、以及篩分裝置31和貯料斗5之間的輸送設(shè)施32C(供料設(shè)施4的一部分)均是由風(fēng)動(dòng)輸送管(圖中，33是鼓風(fēng)機(jī))構(gòu)成，通過(guò)這些風(fēng)動(dòng)輸送管風(fēng)動(dòng)輸送合成樹(shù)脂材料。貯料斗5中貯存的粒狀合成樹(shù)脂材料，由傳送帶或風(fēng)動(dòng)輸送等輸送到構(gòu)成供料設(shè)施4的一部分的吹入設(shè)施34中，通過(guò)該吹入設(shè)施34風(fēng)動(dòng)輸送到高爐等爐子中，從爐子的風(fēng)口部分等吹入爐內(nèi)。另外，在除氯裝置2中產(chǎn)生的氯化氫氣體，被送到鹽酸回收設(shè)備35中，在這里作為鹽酸被回收。該鹽酸回收設(shè)備35的構(gòu)成例如先前所述。另外，輸送到上述加工處理生產(chǎn)線(xiàn)的合成樹(shù)脂類(lèi)中的含氯高分子樹(shù)脂材料的比例，根據(jù)廢棄物的性質(zhì)，隨著經(jīng)過(guò)的時(shí)間會(huì)有某種程度的偏差發(fā)生，在限于比較短的期間(例如，幾小時(shí)～幾十小時(shí))時(shí)，也應(yīng)該考慮只供給完全不含有含氯高分子樹(shù)脂材料的合成樹(shù)脂類(lèi)。這種情況下，一段時(shí)間內(nèi)送入除氯裝置2內(nèi)的合成樹(shù)脂類(lèi)中也有可能完全不含有含氯高分子樹(shù)脂材料。在圖13中所示的構(gòu)成例中只在一處設(shè)置了磁選機(jī)36，但是也可以在加工處理線(xiàn)的多處設(shè)置。另外，各破碎裝置(也包括破碎裝置3)的破碎方式是任意的，不僅可以?xún)H使用通常的機(jī)械破碎方式，而且，例如在冷凍被破碎物的狀態(tài)下進(jìn)行破碎的所謂的冷凍破碎方式也是適用的。通常，在圖13中所示的加工處理設(shè)備的進(jìn)料側(cè)，也可以設(shè)置輸入合成樹(shù)脂類(lèi)的工場(chǎng)干燥設(shè)備等的輔助設(shè)備。圖14表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例，供料設(shè)備4配備有裝入在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)得到的粒狀合成樹(shù)脂材料的一次貯料斗5a、和將由該一次貯料斗5a供給的粒狀合成樹(shù)脂材料風(fēng)動(dòng)輸送供給到高爐風(fēng)口部等的吹入部(下文中將舉例說(shuō)明“吹入部”高爐風(fēng)口部的情況)的吹入站55。另外，本構(gòu)成例的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)與圖13相同，并具有相同的符號(hào)，詳細(xì)說(shuō)明從略。在篩分裝置31中篩分后的小粒徑的粒狀合成樹(shù)脂材料，通過(guò)輸送設(shè)備32C輸送到一次貯料斗5a中。在上述一次貯料斗5a和吹入站55之間，從上游順序地設(shè)置有用于接收從一次貯料斗5a供給的粒狀合成樹(shù)脂材料并臨時(shí)貯存一段時(shí)間的計(jì)量罐56和接收從該計(jì)量罐56供給的粒狀合成樹(shù)脂材料并將其風(fēng)動(dòng)輸送供給到吹入站55中的提升罐57。粒狀合成樹(shù)脂材料通過(guò)輸送設(shè)備58從一次貯料斗5a供給到計(jì)量罐56中。該輸送設(shè)備58，例如是由定量出料裝置和傳送帶或自由降落式的輸送導(dǎo)管或輸送管等構(gòu)成。另外，粒狀合成樹(shù)脂材料通過(guò)輸送設(shè)備59從計(jì)量罐56輸送到升降罐57中，該輸送設(shè)備59是由自由落下式的輸送管構(gòu)成，在該輸送管的中途設(shè)有截止閥60，用于保持粒狀合成樹(shù)脂材料的供給和停止供給以及升降罐內(nèi)的氣壓。從蓄壓器61引出的空氣供給管62連接到上述升降罐57上，供給風(fēng)動(dòng)輸送用的空氣。通過(guò)該風(fēng)動(dòng)輸送用空氣將升降罐57內(nèi)的粒狀合成樹(shù)脂材料經(jīng)風(fēng)動(dòng)輸送管63供給到吹入站55內(nèi)。另外，粒狀合成樹(shù)脂材料的輸送量由供給到升降罐57內(nèi)的風(fēng)動(dòng)輸送用空氣的壓力來(lái)控制。上述吹入站55具有用于使粒狀合成樹(shù)脂材料向高爐風(fēng)口部連續(xù)供料的多級(jí)式罐，在該構(gòu)成例中，從上游起順序地配備有二次貯料罐64、均壓罐65和吹入罐66，上述風(fēng)動(dòng)輸送管63與二次貯料罐64連接。各步粒狀合成樹(shù)脂材料的供給是，通過(guò)輸送設(shè)施67從二次貯料罐64送到均壓罐65，再通過(guò)輸送設(shè)施68從均壓罐65送到吹入罐66。各輸送設(shè)施67、68均由自由落下式的輸送管構(gòu)成，并且在它們的途中設(shè)有截止閥69、70)以便保持粒狀合成樹(shù)脂材料的供給和停止供給以及均壓罐65和吹入罐66內(nèi)的氣壓。通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管72和與各風(fēng)口部分相通的風(fēng)動(dòng)輸送支管73(圖中，74是向各風(fēng)動(dòng)輸送支管73的分配器)將粒狀合成樹(shù)脂材料從上述吹入罐66風(fēng)動(dòng)輸送供給到高爐BF的風(fēng)口部分71中。在風(fēng)動(dòng)輸送管72從吹入罐引出側(cè)的位置上設(shè)置有流化裝置75，用于使從罐中排出的粒狀合成樹(shù)脂材料與氣體混合并流化。該流化裝置75也具有使粒狀合成樹(shù)脂材料的供給·停止供給的功能。另外，從蓄壓器76引出的空氣供給管77連接到風(fēng)動(dòng)輸送管72上，供給風(fēng)動(dòng)輸送用的空氣。實(shí)施例對(duì)于配備有圖8所示除氯裝置的、用圖13的流程圖表示的本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理設(shè)備，供給含有表1所示含氯高分子樹(shù)脂的合成樹(shù)脂類(lèi)并加工處理成粒徑為6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料，將它們?cè)谫A料罐中臨時(shí)貯存后，通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)送到高爐，與煤粉一起從風(fēng)口吹入爐內(nèi)。加工處理后的粒狀合成樹(shù)脂材料的組成和往高爐中的供給量如表2所示，高爐的操作條件如表3所示。另外，粒狀合成樹(shù)脂材料往高爐中的風(fēng)動(dòng)輸送條件如下風(fēng)動(dòng)輸送氣體空氣固氣比4.5kg/kg上述合成樹(shù)脂類(lèi)的處理和向高爐供料的實(shí)施結(jié)果表明，高爐的操作本身完全沒(méi)有故障，另外，待供給高爐的粒狀合成樹(shù)脂材料在貯料罐出料部和風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)內(nèi)的堵塞等供料障礙也幾乎沒(méi)有發(fā)生。另外，如表2所示，經(jīng)過(guò)加工處理幾乎完全除去了合成樹(shù)脂類(lèi)中的氯，因此，對(duì)全操作過(guò)程中爐頂氣體取樣并對(duì)該氣體組成進(jìn)行分析，結(jié)果幾乎檢不出cl的存在。如以上所述，按照本發(fā)明，對(duì)于廢棄的塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)，不必?fù)?dān)心因燃燒含氯高分子樹(shù)脂而發(fā)生有害氣體之類(lèi)的問(wèn)題，而且伴隨含氯高分子樹(shù)脂材料分離除去時(shí)的諸多問(wèn)題也不會(huì)發(fā)生，因此可以作為爐燃料和鐵源還原劑使用，從而具有可以大量處理和有效利用廢棄合成樹(shù)脂類(lèi)的效果。另外，按照權(quán)利要求6所述的本發(fā)明的處理方法，可以有效地提高向爐內(nèi)供給的合成樹(shù)脂類(lèi)的流動(dòng)性和輸送性，在高爐和廢鋼鐵熔化爐等爐子中，不會(huì)出現(xiàn)爐子的操作故障，從而可以將合成樹(shù)脂材料作為燃料和鐵源還原劑適當(dāng)?shù)毓┙o到爐內(nèi)。表1表2表3</tables>實(shí)施方案2圖15是表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法和設(shè)備的一個(gè)構(gòu)成例的概念圖，其中，201是合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備，202是除氯裝置。供給到爐內(nèi)的合成樹(shù)脂類(lèi)，首先裝入加工設(shè)備201中，在此從合成樹(shù)脂類(lèi)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料，得到基本上不含有含氯高分子樹(shù)脂材料的合成樹(shù)脂材料(イ)。在分離除去該含氯高分子樹(shù)脂材料時(shí)，可以采用下文所述的比重分離方式或離心分離方式等的分離裝置。另外，在加工設(shè)備201中，對(duì)于上述含氯高分子樹(shù)脂材料的分離除去，可以根據(jù)需要，另外進(jìn)行將合成樹(shù)脂材料加工處理成適于爐內(nèi)供料形狀(通常為顆粒狀)的工序。在該工序中包括，例如在塊狀合成樹(shù)脂類(lèi)的情況下，將樹(shù)脂材料破碎成粒狀的工序，而在薄膜狀合成樹(shù)脂類(lèi)情況下，在將樹(shù)脂材料加熱、減容固化之后進(jìn)行破碎的工序等。該加工處理可以在上述的含氯高分子樹(shù)脂材料的分離除去工序之前和/或之后進(jìn)行。即，在加工設(shè)備201中的合成樹(shù)脂類(lèi)的加工處理工序和含氯高分子樹(shù)脂的分離除去工序，可以根據(jù)合成樹(shù)脂類(lèi)的性狀等按規(guī)定順序進(jìn)行。用上述加工設(shè)備201分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料被送入除氯裝置202中，在此進(jìn)行除氯處理。該脫氯處理是，對(duì)含氯高分子樹(shù)脂進(jìn)行加熱，通過(guò)熱分解從樹(shù)脂中脫出氯(氯化氫)，由此得到基本上不含氯的合成樹(shù)脂材料(ロ)。通常，在加熱聚氯乙烯等含氯高分子樹(shù)脂時(shí)，從樹(shù)脂中脫氯(氯化氫)大約是從250℃左右開(kāi)始，在大約350℃左右結(jié)束。在更高的溫度下加熱時(shí)，將要開(kāi)始碳?xì)浠衔锏臒岱纸?。因此，上述加熱處理通常?50～350℃，優(yōu)選在300～350℃左右的溫度下進(jìn)行。除氯裝置202的形式?jīng)]有特別地限制，例如，可以使用外部加熱的螺桿擠出方式、熱分解爐方式、流化床方式、回轉(zhuǎn)爐方式等裝置。在除氯裝置202中加熱到300～350℃左右，在脫出氯化氫完成處理和凝固之后，形成比較疏松的結(jié)構(gòu)，再加上薄膜狀的合成樹(shù)脂材料的場(chǎng)合是減容(減容＝容積減少)固化的狀態(tài)。在上述加工設(shè)備201中處理的合成樹(shù)脂材料(イ)和在脫氯裝置202中脫氯處理的合成樹(shù)脂材料(ロ)，通過(guò)供料設(shè)備203輸送、供料到爐子中。該供料設(shè)備203可以是連續(xù)式(例如，輸送帶或風(fēng)動(dòng)輸送管等)、間斷式中的任何一種。另外，在除氯裝置202中處理的合成樹(shù)脂材料(ロ)，在某些處理方式的場(chǎng)合是在裝置內(nèi)充分地粒狀化，而在其它的場(chǎng)合，可根據(jù)需要設(shè)置破碎裝置等加工裝置204，加工處理成粒狀。另外，這樣的加工裝置也可以設(shè)計(jì)成作為除氯裝置202的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，例如，也可以作為使剛剛脫氯處理后的合成樹(shù)脂類(lèi)一面用水冷等冷卻一面可進(jìn)行破碎處理那樣的裝置結(jié)構(gòu)。另一方面，從除氯裝置202排出的氯化氫，可以被送入例如中和裝置中，通過(guò)與堿或堿土類(lèi)進(jìn)行反應(yīng)來(lái)進(jìn)行中和處理，也可以例如供給用于從氯化氫氣體回收鹽酸的設(shè)備(鹽酸回收設(shè)備)，作為鹽酸予以回收。上述合成樹(shù)脂材料(イ)和(ロ)，作為燃料或作為高爐等中的鐵源的還原劑輸送到爐子中。而且，送到爐子中的合成樹(shù)脂材料，在通過(guò)供給設(shè)備203的輸送途中，也可以在如圖所示的貯料斗5中臨時(shí)貯存一段時(shí)間。圖16是表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例的概念圖，該處理方法是，將待送入爐中的合成樹(shù)脂類(lèi)分類(lèi)為以薄膜狀合成樹(shù)脂材料為主的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和其它(即，塊狀合成樹(shù)脂材料為主體)的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)，分別裝入各自的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)，以不同的工序?qū)⑺鼈兗庸ぬ幚沓闪钗?。這里，所說(shuō)的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，除了薄膜狀合成樹(shù)脂材料以外，也可以包括流動(dòng)性和運(yùn)輸性有困難的其它形態(tài)的合成樹(shù)脂材料，例如發(fā)泡塑料等。另外，薄膜狀合成樹(shù)脂材料沒(méi)有特別的限制，但是，按照本發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，厚度100μm以下的合成樹(shù)脂薄膜的流動(dòng)性和運(yùn)輸性特別差，所以在可區(qū)別的限度內(nèi)，對(duì)于厚度為100μm以下的合成樹(shù)脂薄膜分類(lèi)為合成樹(shù)脂類(lèi)(A)是優(yōu)選的。但是，不一定限定在這樣的分類(lèi)基準(zhǔn)，另外，除聚乙烯薄膜之類(lèi)的極薄材料外，在所謂小瓶子(ペツトボトル)中使用的較厚的合成樹(shù)脂類(lèi)也可包含在合成樹(shù)脂類(lèi)(A)中。另外，是否分類(lèi)為合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，除厚度以外，還取決于合成樹(shù)脂類(lèi)的成分組成、材質(zhì)(例如，作為復(fù)合材料含有合成樹(shù)樹(shù)脂脂類(lèi)以外的物質(zhì)的場(chǎng)合和除此以外的場(chǎng)合)、形態(tài)等因素。另一方面，合成樹(shù)脂類(lèi)(B)是以板材等塊狀合成樹(shù)脂材料為主體，但也不限于這些。重要的是應(yīng)當(dāng)考慮收集的合成樹(shù)脂類(lèi)的流動(dòng)性和輸送性，至少象聚乙烯薄膜那樣的破碎處理后的流動(dòng)性和輸送性極差的應(yīng)分類(lèi)于合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，與其相比，流動(dòng)性和輸送性較好的塊狀塑料之類(lèi)的應(yīng)分類(lèi)于合成樹(shù)脂類(lèi)(B)，除此以外的其它合成樹(shù)脂，考慮其流動(dòng)性和輸送性等可分類(lèi)于合成樹(shù)脂類(lèi)(A)或(B)。而且，處理系統(tǒng)作為整體來(lái)看時(shí)，不一定必須嚴(yán)格地分別將要供給到爐中的合成樹(shù)脂類(lèi)中的薄膜狀合成樹(shù)脂材料全部分類(lèi)為合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，將塊狀合成樹(shù)脂材料全部分類(lèi)為合成樹(shù)脂類(lèi)(B)。另外，考慮到廢棄物的性質(zhì)，這樣嚴(yán)格地區(qū)分也是有困難的。因此，容許在合成樹(shù)脂類(lèi)(A)中含有一定程度的塊狀合成樹(shù)脂材料等，而在合成樹(shù)脂類(lèi)(B)中也容許含有一定程度的薄膜狀合成樹(shù)脂材料等。在圖16中，X表示以薄膜狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)，Y表示以塊狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)。在各加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x和y中，在各加工設(shè)備201a、201b中進(jìn)行從合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和(B)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料的工序以及將合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和(B)加工處理成粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和粒狀合成樹(shù)脂材料(b)的工序，再通過(guò)供料設(shè)備203a、203b、203將粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和粒狀合成樹(shù)脂材料(b)輸送、供給到高爐等爐子中。將粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和粒狀合成樹(shù)脂材料(b)供給爐中的方法是任意的。例如，如圖中所示，在供料設(shè)備203的途中一度在貯料罐205中貯存混合之后，向爐中供給吹入的方法；不在貯料罐中貯存而是在供料設(shè)備203的途中使兩者混合之后，供給吹入爐內(nèi)的方法；將它們分別供給爐子，在即將吹入之前混合的方法；以及將它們分別供給吹入爐內(nèi)的方法等。任意一種方法都可以采用。另外，在上述各加工處理生產(chǎn)線(xiàn)的加工設(shè)備中，可以根據(jù)合成樹(shù)脂類(lèi)的性狀等按規(guī)定的順序進(jìn)行合成樹(shù)脂類(lèi)的粒狀化加工處理工序和含氯高分子樹(shù)脂材料的分離除去工序。在各加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x、y中分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料，通過(guò)供給設(shè)備220a、220b、220被送到除氯裝置202中，進(jìn)行上述的脫氯處理，得到基本上不含氯的合成樹(shù)脂材料(c)。該合成樹(shù)脂材料(c)，根據(jù)需要在加工裝置204中加工處理(破碎)成粒狀后，通過(guò)供給設(shè)備21運(yùn)送、供給到爐子一側(cè)。另外，上述供給設(shè)備203a、203b、203、220a、220b、220、221也可以是連續(xù)式(例如，傳送帶和風(fēng)動(dòng)輸送管等)、間斷式中的任何一種。圖17是表示圖16所示方式的處理方法和設(shè)備的更具體的構(gòu)成例的圖，在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)X中，通過(guò)加熱將合成樹(shù)脂類(lèi)(A)熔化或半熔化后，再通過(guò)固化加工成減容固化的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)，另一方面，在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y中粉碎處理合成樹(shù)脂類(lèi)(B)，加工成粒狀合成樹(shù)脂材料(b)。在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x中，合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，根據(jù)需要在破碎裝置222中破碎(或粗破碎)后，通過(guò)傳送帶輸送等裝入分離裝置223中，從合成樹(shù)脂類(lèi)(A)中只分離除去聚氯乙烯或偏二氯乙烯等含氯高分子樹(shù)脂材料。與其它合成樹(shù)脂相比，聚氯乙烯等含氯高分子樹(shù)脂比重較大(聚乙烯的比重為0.91～0.96，聚丙烯的比重為0.89～0.91左右，而聚氯乙烯的比重則為1.16～1.55左右)，所以，通常分離裝置223是通過(guò)利用水等液體的比重分離方式或離心分離方式從合成樹(shù)脂類(lèi)(A)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料。另外，在上述傳送帶輸送等的途中，通過(guò)磁選機(jī)226(用磁體吸附鐵屑將其除去的裝置)除去混入合成樹(shù)脂類(lèi)中的鐵屑。另外，合成樹(shù)脂類(lèi)(A)在下面所述的粒狀化裝置224中破碎處理時(shí)，沒(méi)有必要用上述破碎裝置222破碎處理，因此，在此種場(chǎng)合可以不設(shè)置破碎裝置222。另外，加工處理生產(chǎn)線(xiàn)X中的上述分離裝置223，可設(shè)置在粒狀化裝置224的上游一側(cè)的任意位置。圖18表示采用比重分離方式的分離裝置223的一個(gè)構(gòu)成例，合成樹(shù)脂類(lèi)(A)被裝入盛水的分離槽240中，在槽內(nèi)沉降的聚氯乙烯等含氯高分子樹(shù)脂材料與上浮的其它合成樹(shù)脂材料分離開(kāi)來(lái)。沉降分離的含氯高分子樹(shù)脂材料通過(guò)適當(dāng)?shù)呐懦鲅b置排出到槽外，通過(guò)篩網(wǎng)241a與水分離之后，排出到系統(tǒng)外。另一方面，在槽內(nèi)上浮的含氯高分子樹(shù)脂材料以外的其他合成樹(shù)脂材料用適當(dāng)?shù)呐懦鲅b置排出到槽外，經(jīng)篩網(wǎng)241b與水分離后，用干燥機(jī)242干燥，送到下一工序。另外，在圖18中，243是排出用篩網(wǎng)241a、241b分離的水的排水槽。另外，圖19表示采用離心分離方式的分離裝置223的一個(gè)構(gòu)成例。該裝置是由內(nèi)部中空的筒狀或紡錘狀的主體244和在該主體244內(nèi)部的縱向可自由旋轉(zhuǎn)配備的帶有螺桿的內(nèi)筒體245以及用于驅(qū)動(dòng)該內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)246等構(gòu)成。在該裝置中，合成樹(shù)脂材料和水等介質(zhì)的混合物，從高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒體245的一端送入其內(nèi)部。混合物從設(shè)在內(nèi)筒體245的縱向大致中央位置的開(kāi)口247通過(guò)離心力的作用吐出到機(jī)體244的內(nèi)部空間中，以介質(zhì)的比重為界線(xiàn)，分離成比其比重大的重質(zhì)部分(含氯高分子樹(shù)脂材料)和比重小的輕質(zhì)部分(含氯高分子樹(shù)脂材料以外的合成樹(shù)脂材料)。即，由于離心力的作用，只是合成樹(shù)脂材料中的重質(zhì)部分聚集在機(jī)體244的內(nèi)壁面一側(cè)，結(jié)果使輕質(zhì)部分與重質(zhì)部分在機(jī)體244的徑向成為分離狀態(tài)。在這里，內(nèi)筒體245，在以上述開(kāi)口247為大致的界限的縱向一半設(shè)置輕質(zhì)部分運(yùn)送用的螺桿248a，在上述縱向的另一半設(shè)置重質(zhì)部分運(yùn)送用的螺桿24gb。螺桿248a和248b的螺旋方向是相互逆向的，通過(guò)內(nèi)筒體245旋轉(zhuǎn)，螺桿248a、248b將合成樹(shù)脂材料運(yùn)送到各自一側(cè)的機(jī)體端部方向。即，輕質(zhì)的合成樹(shù)脂材料用葉片比較短的螺桿248a運(yùn)送到機(jī)體244的一方的端部，從排出口249a排出。另一方面，聚集在機(jī)體244內(nèi)壁面一側(cè)的重質(zhì)的合成樹(shù)脂材料，由葉片延伸至機(jī)體244的內(nèi)壁面附近的螺桿248b運(yùn)送到機(jī)體244的另一端部，從排出口249b排出。另一方面，水等介質(zhì)從設(shè)在機(jī)體244的大致中央部分的排出口250排出到裝置以外。采用這樣的裝置，可以將分離成重質(zhì)部分(含氯高分子材料)和輕質(zhì)部分(含氯高分子樹(shù)脂以外的合成樹(shù)脂材料)的合成樹(shù)脂材料，在含有非常少的水分的狀態(tài)下分別排出到裝置以外。在如上所述的分離裝置223中，分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)被裝入到粒狀固化裝置224中，在這里加工成減容固化的粒狀合成樹(shù)脂(a)。在上述粒狀固化裝置224中，例如用以下的①～③的任何一種方法進(jìn)行合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的減容固化—粒狀化處理，得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。①將合成樹(shù)脂類(lèi)(A)加熱熔化后，進(jìn)行冷卻固化，剪切或粉碎該固化的合成樹(shù)脂材料的方法；②剪切或破碎合成樹(shù)脂類(lèi)(A)(該剪切或破碎也可以不在粒狀固化裝置224中進(jìn)行，而是在上述破碎裝置222中進(jìn)行)，利用加熱或上述剪切或破碎產(chǎn)生的摩擦熱使該剪切或破碎的合成樹(shù)脂半熔化，再將半熔化的合成樹(shù)脂材料驟冷而收縮固化，得到收縮固化時(shí)形成的粒狀的或者對(duì)收縮固化的合成樹(shù)脂材料進(jìn)行粉碎處理而成的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的方法；③作為上述②方法的一個(gè)實(shí)施方案，用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切斷或破碎合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的同時(shí)，由于該切斷或破碎的摩擦熱使合成樹(shù)脂材料半熔化，接著通過(guò)水噴霧等使該半熔化的合成樹(shù)脂材料驟冷而收縮固化，獲得收縮固化時(shí)所成粒狀的或者在收縮固化的同時(shí)利用上述旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行粉碎處理而成的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的方法。這些方法當(dāng)中，①方法的典型例子是將合成樹(shù)脂類(lèi)(A)完全熔化，用擠壓機(jī)將其擠出形成線(xiàn)狀等之后，通過(guò)切斷造料得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的方法，此外也可以采用其他的各種方法。與此相反②、③的方法是使合成樹(shù)脂類(lèi)(A)不完全熔化，由半熔化狀態(tài)通過(guò)水噴霧等驟冷而收縮固化，獲得收縮固化的或者將收縮的產(chǎn)物再行粉碎處理而成的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的方法。特別是上述②、③的方法(尤其是③的方法)得到的合成樹(shù)脂材料(a)，不用說(shuō)薄膜狀合成樹(shù)脂材料的粉碎物，就是與塊狀合成樹(shù)脂材料的粉碎物相比，也顯示非常優(yōu)良的流動(dòng)性和輸送性，而且燃燒性也非常好，進(jìn)而將它們與塊狀合成樹(shù)脂材料的粉碎物混合使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，合成樹(shù)脂材料整體的輸送性和燃燒性都得到了顯著地提高，因此，在本發(fā)明的處理方法中，最好是在粒狀固化裝置224中用上述②或③的方法進(jìn)行合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的粒狀收縮固化或收縮固化-粒狀化處理，得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。圖20表示用上述②的方法進(jìn)行粒狀收縮固化或收縮固化一粒狀化的連續(xù)處理的一個(gè)構(gòu)成例。裝入粒狀固化裝置224中的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)用破碎裝置251破碎后，裝入減容固化裝置252。在該減容固化裝置252中，合成樹(shù)脂類(lèi)(A)用運(yùn)送裝置255(傳送帶等)連續(xù)運(yùn)送到加熱室253，隨后繼續(xù)運(yùn)送到冷卻室254，通過(guò)在加熱室253中加熱(氣體加熱、氣體間接加熱或電加熱等)，樹(shù)脂半熔化后，在冷卻室254中用水噴霧等驟冷，收縮固化。這時(shí)，通過(guò)適當(dāng)選擇合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的破碎形態(tài)和裝入加熱室的狀態(tài)等，可使合成樹(shù)脂材料粒狀收縮固化，用這種方法可以在收縮固化后直接得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。另一方面，在不將合成樹(shù)脂材料的一部或全部進(jìn)行粒狀地收縮固化的方法中，收縮固化的合成樹(shù)脂材料從減容固化裝置252裝入到粉碎裝置256中，由該粉碎裝置256粉碎處理，可以得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。以上得到的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)，是將破碎了的薄膜狀合成樹(shù)脂材料由半熔化狀態(tài)收縮固化成粒狀或收縮固化后再將其粉碎處理了的產(chǎn)物，因此與塊狀合成樹(shù)脂材料的破碎物相比是比較疏松的，比表面積大，而且沒(méi)有像塊狀合成樹(shù)脂材料的破碎物那樣的帶有棱角的形狀，通觀全體都是圓形的，所以顯示優(yōu)良的燃燒性和流動(dòng)性。另外，圖21是表示用上述③的方法進(jìn)行的粒狀收縮固化或收縮固化一粒狀化處理的原理模式圖，用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀257切斷或破碎合成樹(shù)脂類(lèi)(A)，與此同時(shí)，由該切斷或破碎產(chǎn)生的摩擦熱使合成樹(shù)脂材料半熔化，然后，用水噴霧等將該半熔化的合成樹(shù)脂材料從上述溫度驟冷下來(lái)，使之收縮固化，得到收縮固化后直接形成粒狀或收縮固化的同時(shí)用上述旋轉(zhuǎn)刀257粉碎處理的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。該方法是采用間歇方式，并且合成樹(shù)脂材料的破碎(或切斷)處理、半熔化處理和收縮固化后的粉碎處理(由驟冷使之成為粒狀收縮固化的場(chǎng)合沒(méi)有必要進(jìn)行粉碎處理)都是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀257進(jìn)行的，“通過(guò)破碎(或切斷)→半熔化→驟冷的粒狀收縮固化”或者“通過(guò)破碎(或切斷)→半熔化→驟冷的收縮固化→粉碎”的一系列處理工序可以在短時(shí)間內(nèi)快速進(jìn)行，而且由于合成樹(shù)脂材料由旋轉(zhuǎn)刀257的破碎(切斷)—高速攪拌中半熔化，再?gòu)脑摖顟B(tài)下進(jìn)行快速驟冷，所以可以得到比表面積和顆粒形狀等方面都更好的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。另外，由于只用旋轉(zhuǎn)刀257的作用進(jìn)行破碎(或切斷)處理、半熔化處理和收縮固化后的粉碎處理，所以設(shè)備成本和運(yùn)輸成本方面也是有利的。在上述③的方法中，通過(guò)適當(dāng)選擇合成樹(shù)脂類(lèi)(A)的破碎形態(tài)和對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀的裝入狀態(tài)，可以將合成樹(shù)脂材料收縮固化成粒狀，因此，采用該方法，在收縮固化后基本上不需要用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行粉碎處理，收縮固化后直接得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。另一方面，在不將合成樹(shù)脂材料的一部或全部收縮固化成粒狀的方法中，通過(guò)用上述旋轉(zhuǎn)刀粉碎處理可以得到粒狀合成樹(shù)脂材料(a)。另外，在上述②、③的方法中，使合成樹(shù)脂類(lèi)(A)半熔化的溫度，隨合成樹(shù)脂的種類(lèi)和形狀等有程度上的差異，例如就材質(zhì)而言，低密度聚乙烯的場(chǎng)合為105～115℃左右，中密度聚乙烯的場(chǎng)合為128℃左右。因此，根據(jù)合成樹(shù)脂類(lèi)(A)中含有的合成樹(shù)脂材料的種類(lèi)和比例、形態(tài)等來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇使其半熔化的溫度。以上得到的合成樹(shù)脂材料(a)，用篩分裝置225篩分，只將規(guī)定粒徑以下(例如-6mm)者通過(guò)供給裝置的路徑234送到貯料罐235中。在本構(gòu)造例中，路徑234是由風(fēng)動(dòng)輸送管(圖中，233是鼓風(fēng)機(jī))構(gòu)成的，粒狀合成樹(shù)脂材料(a)被風(fēng)動(dòng)輸送(空氣輸送，以下亦同)到貯料罐235中。另一方面，超過(guò)規(guī)定粒徑的粒狀合成樹(shù)脂材料，通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管路徑236(圖中，233是鼓風(fēng)機(jī))返回到分離裝置223或粒狀固化裝置224的進(jìn)料側(cè)的運(yùn)送線(xiàn)上，與合成樹(shù)脂類(lèi)(A)一起裝入到分離裝置223或粒狀固化裝置224中。另外，將該粗粒的粒狀合成樹(shù)脂材料返回去的位置是任意的，根據(jù)情況也可以供給到加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y上。在供給到該加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y上的場(chǎng)合，例如，供給到一次破碎裝置227的進(jìn)料側(cè)，一次破碎裝置227與二次破碎裝置228之間、二次破碎裝置228與篩選機(jī)229之間、篩選機(jī)229與粉碎裝置231之間等的任何位置(通常輸送線(xiàn))上均可。除此以外，也可以將粗粒的粒狀合成樹(shù)脂材料取出到系統(tǒng)之外，直接送入其它工序(例如，裝入高爐或廢鐵熔化爐的爐頂、直接裝入焦?fàn)t或燒結(jié)爐等)。另一方面，在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y上，合成樹(shù)脂類(lèi)(B)在一次破碎裝置227中被粗碎(例如，破碎成粒徑50mm左右)后，用傳送帶運(yùn)送裝入二次破碎裝置228中，被二次破碎(例如，破碎成粒徑20mm左右)。另外，一次破碎的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)在上述傳送帶輸送的途中用磁選機(jī)232(用磁體吸附鐵屑將其除去的裝置)將混入的鐵屑除去。二次破碎的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)用傳送帶等裝入篩選裝置229，通過(guò)風(fēng)力篩選等方法分離除去金屬和砂土、石塊等異物。然后，通過(guò)路徑237a送到分離裝置230，從合成樹(shù)脂類(lèi)(B)中只分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料。該分離裝置230的分離方式和構(gòu)成例與先前所述的分離裝置223相同，因此這里省去對(duì)其的說(shuō)明。另外，該分離裝置230的配置不限于本實(shí)施例，可以是在粉碎裝置231的上游側(cè)或下游側(cè)的任意位置，例如，在一次破碎裝置227與二次破碎裝置228之間、二次破碎裝置228與篩選裝置229之間、粉碎裝置231的出料側(cè)位置等進(jìn)行配置。在分離裝置230中，含氯高分子樹(shù)脂材料被分離除去了的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)，通過(guò)路徑237b送到粉碎裝置231(三次破碎機(jī))，粉碎處理到規(guī)定的粒徑以下(例如-6mm)，得到粒狀合成樹(shù)脂材料(b)。該粒狀的合成樹(shù)脂材料(b)通過(guò)供給裝置的路徑237c送到貯料罐235中。在該構(gòu)成例中，路徑237a～237c由風(fēng)動(dòng)輸送管(圖中，233是鼓風(fēng)機(jī))構(gòu)成，將粒狀合成樹(shù)脂材料(b)風(fēng)動(dòng)輸送到貯料罐235中。另一方面，在分離裝置223和分離裝置230中分離的含氯高分子樹(shù)脂材料，通過(guò)供給裝置238a、238b、238送到除氯裝置202中進(jìn)行如上所述的脫氯處理，得到基本上不含氯的合成樹(shù)脂材料(c)。該合成樹(shù)脂材料(c)，根據(jù)需要用加工裝置(圖中未示出)或裝在除氯裝置內(nèi)的加工處理機(jī)構(gòu)加工處理(破碎)成粒狀后，通過(guò)路徑239(風(fēng)動(dòng)輸送管)輸送、供給到爐子一側(cè)。另外，上述供給裝置238a、238b、238c可以是連續(xù)式(例如，傳送帶或風(fēng)動(dòng)輸送管等)、間斷式中的任何一種。貯料罐235中貯留的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和(b)與合成樹(shù)脂材料(c)的混合物，用傳送帶或風(fēng)動(dòng)輸送等輸送到吹入設(shè)施232中后，通過(guò)該吹入設(shè)施232風(fēng)動(dòng)輸送到高爐等的爐中，從爐的風(fēng)口部等被吹入爐內(nèi)。另外，在圖24所示的構(gòu)成例中，在各加工處理生產(chǎn)線(xiàn)上只在一處設(shè)置磁選機(jī)232，但是，也可以在加工處理線(xiàn)的多處配置。另外，各破碎裝置(也包括破碎裝置231)的破碎方式是任意的，除了通常的單純機(jī)械破碎方式以外，例如在冷凍的狀態(tài)下將被處理樹(shù)脂材料進(jìn)行破碎的所謂冷凍破碎方式是可以適用的。通常，在圖17表示的加工處理設(shè)備的進(jìn)料側(cè)，可以設(shè)置輸送合成樹(shù)脂類(lèi)的工廠干燥設(shè)備等附加設(shè)備。另外，供給到上述加工處理設(shè)備中的合成樹(shù)脂類(lèi)中的含氯高分子樹(shù)脂材料的比例以及以薄膜狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和其以外的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)對(duì)于加工處理設(shè)備的供給量，在廢棄物的性質(zhì)上，有時(shí)候隨時(shí)間的推移發(fā)生某種程度的偏差，在比較短的期間(例如，數(shù)小時(shí)～數(shù)十小時(shí))的場(chǎng)合，可能只供給完全不含含氯高分子樹(shù)脂材料的合成樹(shù)脂類(lèi)，或者只供給合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和(B)中的一種合成樹(shù)脂類(lèi)。在這樣的場(chǎng)合中，也可以有一段時(shí)間里除氯裝置2中完全不供給含氯高分子樹(shù)脂材料，或者被處理且供給到爐中的合成樹(shù)脂類(lèi)，一段時(shí)間內(nèi)為合成樹(shù)脂類(lèi)(A)—粒狀合成樹(shù)脂材料(a)或者合成樹(shù)脂類(lèi)(B)—粒狀合成樹(shù)脂材料(b)中的任何一種。另外，根據(jù)其他的理由，也可能在一段時(shí)間內(nèi)只是粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和(b)中的任何一種被風(fēng)動(dòng)輸送到爐內(nèi)。另外，在圖17的處理方法中，可將粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和(b)分別貯在貯料罐中，然后通過(guò)各自的路徑將其風(fēng)動(dòng)輸送到爐中。此外，作為廢棄物的合成樹(shù)脂材料基本上只由含氯高分子樹(shù)脂材料組成的場(chǎng)合，可以不經(jīng)過(guò)各加工處理生產(chǎn)線(xiàn)中的分離除去工序，直接供給到除氯裝置202中。如前所述，采用上述②、③的方法時(shí)，粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化得到的合成樹(shù)脂材料(a)，由于是比較疏松的性狀，所以比表面積大，而且通觀全體具有帶圓形的形狀，所以顯示優(yōu)良的燃燒性和流動(dòng)性，將它們與粒狀合成樹(shù)脂材料(b)混合，可以有效地提高供給爐內(nèi)的粒狀合成樹(shù)脂材料全體的燃燒性和流動(dòng)性以及輸送性。即，關(guān)于燃燒性，向爐內(nèi)吹入粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和粒狀合成樹(shù)脂材料(b)的混合物的場(chǎng)合，燃燒性良好的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)急速燃燒并使粒狀合成樹(shù)脂材料(b)迅速地著火，因此可顯著地提高吹入爐內(nèi)的粒狀合成樹(shù)脂材料整體的燃燒性。進(jìn)而，關(guān)于流動(dòng)性和輸送性，由于在粒狀合成樹(shù)脂材料中含有具有帶圓角的形狀的流動(dòng)性和輸送性?xún)?yōu)良的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)，起到了提高粒狀合成樹(shù)脂材料整體的流動(dòng)性的潤(rùn)滑作用，結(jié)果大大地改善了粒狀合成樹(shù)脂材料全體的流動(dòng)性和輸送性。為起到上述作用，粒狀合成樹(shù)脂材料(a)在全部粒狀合成樹(shù)脂材料中所占的重量比例應(yīng)在10％以上。圖22是用上述③的方法將薄膜狀合成樹(shù)脂材料收縮固化—粒狀化處理后得到的粒徑為6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)與粉碎處理塊狀合成樹(shù)脂材料得到的粒徑為6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(b)(兩種粒狀合成樹(shù)脂材料的休止角都是40°)以各種比例混合，將該混合物風(fēng)動(dòng)輸送到高爐的風(fēng)口部吹入爐內(nèi)，研究此時(shí)的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的重量比與混合物的輸送性(供料故障發(fā)生頻率)及合成樹(shù)脂材料置換焦炭的置換率的關(guān)系圖。另外，供料故障發(fā)生頻率與焦炭置換率按如下所述確定。(イ)，供料故障發(fā)生頻率只將塊狀合成樹(shù)脂材料粉碎處理得到的粒徑6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(b)(休止角40°)單獨(dú)送到爐中的場(chǎng)合，其供料故障發(fā)生頻率指數(shù)作為“1”，用指數(shù)表示與該場(chǎng)合比較的供料故障發(fā)生頻率。供料故障發(fā)生的有無(wú)判斷如下經(jīng)常監(jiān)視貯料罐內(nèi)的粒狀合成樹(shù)脂材料的重量變化，重量變化為0的狀態(tài)持續(xù)達(dá)到規(guī)定時(shí)間(例如10分鐘左右)時(shí)判定為發(fā)生故障(貯料罐出料部和風(fēng)動(dòng)輸送管途中發(fā)生堵塞)。(ロ)、焦炭置換率焦炭置換率＝(由于粒狀合成樹(shù)脂材料的吹入而降低的焦比)/(粒狀合成樹(shù)脂材料的吹入比)由于粒狀合成樹(shù)脂材料的吹入而降低的焦比kg/t·pig、粒狀合成樹(shù)脂材料的吹入比kg/t·pig按照?qǐng)D22，粒狀合成樹(shù)脂材料在全粒狀合成樹(shù)脂材料中所占的比例為10％以上時(shí)，可以確定獲得良好的燃燒性和輸送性。為了控制上述粒狀合成樹(shù)脂材料(a)的比例，最好是先將粒狀合成樹(shù)脂材料(a)與其以外的合成樹(shù)脂材料暫時(shí)貯存在各自的貯料罐中，然后再進(jìn)行混合。另外，粒狀合成樹(shù)脂材料(a)、(b)、(c)最好是加工成松密度為0.30以上，休止角40℃以下。如前所述，在以往的技術(shù)中合成樹(shù)脂粉碎物的松密度為0.35以上，但是，尤其是對(duì)于塊狀合成樹(shù)脂材料的粉碎物，其松密度越高，破碎機(jī)的負(fù)荷越大(破碎刀的壽命越短)，有時(shí)通過(guò)破碎機(jī)也只能得到松密度不滿(mǎn)0.35的粉碎物。另一方面，本發(fā)明人的研究表明，粒狀合成樹(shù)脂材料的松密度為0.30以上時(shí)，在風(fēng)動(dòng)輸送粒狀合成樹(shù)脂材料的操作中，包括壓力損失等在內(nèi)的任何問(wèn)題都不會(huì)發(fā)生，另外，在粒狀合成樹(shù)脂材料的貯料罐中的壅塞(架空)和風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)內(nèi)彎曲部和閥門(mén)周?chē)亩氯裙收系陌l(fā)生與粒狀合成樹(shù)脂材料的松密度幾乎沒(méi)有關(guān)系，在很大程度上受粒狀合成樹(shù)脂材料的粒子形狀的控制，而且，基于該粒子形狀的上述故障的發(fā)生抑制效果可由粒狀合成樹(shù)脂材料的休止角加以調(diào)整。圖23是，對(duì)于粉碎處理塊狀合成樹(shù)脂材料得到的粒徑6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料，按照松密度不同的粒狀合成樹(shù)脂材料類(lèi)別表示其休止角與貯料罐中的壅塞(架空)和風(fēng)動(dòng)輸送管內(nèi)的堵塞等供料故障發(fā)生頻率的關(guān)系。另外，供料故障發(fā)生頻率的評(píng)價(jià)按照與圖22相同的方法進(jìn)行。圖23表明，不拘泥于粒狀合成樹(shù)脂材料的松密度，使休止角成為40°以下時(shí)，可適當(dāng)?shù)胤乐构┝瞎收?。另外，在粒狀合成?shù)脂材料(a)中，對(duì)于用上述②、③的方法進(jìn)行粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化得到的樹(shù)脂，在該方法中僅僅粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化就得到休止角40°以下的粒狀合成樹(shù)脂材料。另一方面，對(duì)于用上述①的方法減容固化—粒狀化得到的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)；或者用上述①-③以外的方法收縮固化—粒狀化得到的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)和破碎處理合成樹(shù)脂(B)得到的合成樹(shù)脂材料(b)以及粒狀合成樹(shù)脂材料(c)，為了使休止角達(dá)到40°以下，可適當(dāng)選擇破碎方式等。另外，在本發(fā)明中，加工處理得到的合成樹(shù)脂材料(a)和(b)的粒徑以及合成樹(shù)脂(c)的粒徑，從燃燒性等的角度考慮在10mm以下為宜，優(yōu)選的是4-8mm。本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法，以高爐、廢鋼鐵熔化爐、回轉(zhuǎn)爐等為首的各種爐子都可以適用。另外，作為廢棄物送入處理設(shè)備中的合成樹(shù)脂類(lèi)中，對(duì)于不含含氯高分子樹(shù)脂而且形狀已經(jīng)是粒狀，可直接風(fēng)動(dòng)輸送供給到爐中的樹(shù)脂材料(例如，粒狀離子交換樹(shù)脂材料、成型加工用合成樹(shù)脂粒料，玩具用合成樹(shù)脂小球等)，不言而喻，可以不經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理加工，直接裝入貯料罐等供給到爐內(nèi)。實(shí)施例1對(duì)于圖17所示的本發(fā)明的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理設(shè)備，將薄膜狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)以1.60噸/小時(shí)，塊狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)以2.98噸/小時(shí)的比例分別供料，加工處理成粒狀合成樹(shù)脂材料(a)、(b)和(c)，將它們?cè)谫A料罐中混合后，通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管輸送到高爐中，與煤粉一起從風(fēng)口吹入爐內(nèi)。此時(shí)的合成樹(shù)脂類(lèi)的加工及供料條件和操作條件如下。(イ)、合成樹(shù)脂類(lèi)的加工處理?xiàng)l件(イ-1)、合成樹(shù)脂類(lèi)(A)在圖17的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)X中進(jìn)行粗破碎和含氯高分子樹(shù)脂材料的分離去除，然后用上述③的方法收縮固化—粒狀化處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)，將其輸送到貯料罐中。(イ-2)，合成樹(shù)脂類(lèi)(B)在圖17的加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y中，進(jìn)行一次破碎、二次破碎、分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料和粉碎處理，加工成粒徑為6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(b)，然后將其輸送到貯料罐中。(イ-3)，含氯高分子樹(shù)脂材料將用加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x、y的各分離裝置分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料，輸送、供給到螺桿擠出方式的除氯裝置中進(jìn)行脫氯處理，然后進(jìn)行粉碎處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(c)，將其輸送到貯料罐中。(イ-4)將粒狀合成樹(shù)脂材料吹入高爐內(nèi)將裝入貯料罐的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)、(b)和(c)的混合物從貯料罐定量出料，將其輸送到風(fēng)動(dòng)輸送供料設(shè)備，從風(fēng)動(dòng)輸送供料設(shè)備將粒狀合成樹(shù)脂材料風(fēng)動(dòng)輸送到高爐風(fēng)口部，吹入爐內(nèi)。(ロ)，高爐操作條件出鐵量10000噸/日焦比425kg/t.pig風(fēng)口粒狀合成樹(shù)脂材料的吹入量10kg/t.pig煤粉吹入量80kg/t.pig送風(fēng)量1020Nm3/t.pig富氧率4％送風(fēng)溫度1150℃以上合成樹(shù)脂類(lèi)的處理和向高爐供料的實(shí)施結(jié)果表明，高爐的操作本身完全無(wú)故障，要供給高爐的粒狀合成樹(shù)脂材料的貯料罐出料部和風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)的堵塞等供料故障等幾乎沒(méi)有發(fā)生。另外，在該操作例中，供給加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x、y的合成樹(shù)脂類(lèi)中的約9％是氯乙烯樹(shù)脂等含氯高分子樹(shù)脂材料，該含氯高分子樹(shù)脂材料的約99％由分離裝置分離回收，而且在除氯裝置中含氯高分子樹(shù)脂材料中的氯大約97％可以被除去。因此，在整個(gè)操作過(guò)程中從爐頂煤氣中取樣并分析其氣體組成，幾乎檢測(cè)不到HCl。另外，用加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x、y的各分離裝置分離回收的含氯高分子樹(shù)脂材料約為616kg/小時(shí)，在該操作時(shí)的含氯高分子樹(shù)脂材料的氯含量約為35wt％，用除氯裝置的除氯處理中，作為氯化氫氣體脫出速度大約為142kg/小時(shí)，基本上不含氯的合成樹(shù)脂材料(炭質(zhì)的殘?jiān)?以大約474kg/小時(shí)的速度被供給到爐子一側(cè)。實(shí)施例2對(duì)圖17的流程圖表示的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理設(shè)備，分別供給以薄膜狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(A)和以塊狀合成樹(shù)脂材料為主體的合成樹(shù)脂類(lèi)(B)，加工處理成粒狀合成樹(shù)脂材料(a)、(b)和(c)，將它們?cè)谫A料罐中混合后，通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)送到高爐中，與煤粉一起從風(fēng)口部吹入到爐內(nèi)。在供給到加工處理工序的合成樹(shù)脂類(lèi)中，除聚乙烯等熱塑性樹(shù)脂外，還含有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、ABS樹(shù)脂、PVC樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等，另外還含有鄰苯二甲酸二乙酯等增塑劑，磷酸三甲酯等阻燃材料和玻璃纖維等填充材料等。本實(shí)施例中的合成樹(shù)脂類(lèi)的加工及供料條件如下所示。另外，關(guān)于供給到加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x和y的合成樹(shù)脂類(lèi)和在加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x和y中被分離、供給到除氯裝置中的含氯高分子樹(shù)脂材料，其供給量和組成如表4和表5所示，通過(guò)處理得到的吹入用的粒狀合成樹(shù)脂材料的供給量和組成示于表6和表7中，高爐的操作條件示于表8中。(イ)合成樹(shù)脂類(lèi)的加工處理?xiàng)l件(イ-1)合成樹(shù)脂類(lèi)(A)除送到加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x的合成樹(shù)脂的供料量不同之外，其余與實(shí)施例1相同。(イ-2)合成樹(shù)脂類(lèi)(B)除送到加工處理生產(chǎn)線(xiàn)y的合成樹(shù)脂類(lèi)的供料量不同外，其余與實(shí)施例1相同。(イ-3)含氯高分子樹(shù)脂材料將用加工處理生產(chǎn)線(xiàn)x、y的各分離裝置分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料輸送、供料到回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置中進(jìn)行脫氯處理，然后進(jìn)行粉碎處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹(shù)脂材料(c)，再將其輸送到貯料罐中。(イ-4)將粒狀合成樹(shù)脂材料吹入高爐將裝入貯料罐的粒狀合成樹(shù)脂材料(a)、(b)和(c)的混合物從貯料罐定量出料，將其輸送到風(fēng)動(dòng)輸送供料設(shè)備中，按下列條件將粒狀合成樹(shù)脂材料從風(fēng)動(dòng)輸送供料設(shè)備輸送到高爐風(fēng)口部并吹入爐內(nèi)。風(fēng)動(dòng)輸送氣體空氣固氣比4.5kg/kg實(shí)施以上的合成樹(shù)脂類(lèi)的處理和向高爐的供料，結(jié)果表明，高爐的操作本身完全沒(méi)有發(fā)生故障，另外，要供給高爐的粒狀合成樹(shù)脂材料的貯料罐出料部和風(fēng)動(dòng)輸送管系統(tǒng)的堵塞等供料故障等也完全沒(méi)有發(fā)生。另外，在除氯裝置中，從含氯高分子樹(shù)脂材料中除去氯的速率，在操作例1中是372kg/小時(shí)，在操作例2中是394kg/小時(shí)，在操作例3中是201kg/小時(shí)，在操作例4中是611kg/小時(shí)，經(jīng)過(guò)充分除氯的表3和表4所示量的樹(shù)脂材料(脫除氯的樹(shù)脂殘?jiān)?被供給到爐子一側(cè)。按照如上所述的本發(fā)明，可以將作為廢棄物的塑料等合成樹(shù)脂類(lèi)用作高爐燃料和鐵源的還原劑，而不必?fù)?dān)心因含氯高分子樹(shù)脂燃燒而產(chǎn)生有害氣體，并且具有可以大量處理合成樹(shù)脂類(lèi)廢棄物和對(duì)其有效利用的效果。表4</tables>表5</tables>表6</tables>表7表8圖24和25表示回轉(zhuǎn)爐的一個(gè)實(shí)施方案，A表示裝置主體，301表示構(gòu)成它的外管，302表示相同的內(nèi)管，該內(nèi)管302與外管301大致同心狀地配置在外管301內(nèi)部的縱向上。內(nèi)管302的內(nèi)部構(gòu)成被處理樹(shù)脂材料的通路303(處理用空間)，另外，外管301和內(nèi)管302之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路304。使用圖26所示的回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行氯乙烯樹(shù)脂材料的脫氯處理。裝置的構(gòu)成概略如下。爐子尺寸(外管內(nèi)徑D2×全長(zhǎng)L)φ600mm×3000mm內(nèi)管尺寸(內(nèi)管內(nèi)徑D1×全長(zhǎng)L)φ400mm×3000mm裝置主體的傾斜角θ5°在本實(shí)施例中對(duì)含氯35％、灰分1.5％、粒徑10～20mm的聚氯乙烯樹(shù)脂材料進(jìn)行處理。另外，作為固體的傳熱介質(zhì)使用焦炭粉(粒徑10mm以下)。脫氯處理是以聚氯乙烯樹(shù)脂材料供給量50kg/小時(shí)、焦炭粉末供給量20kg/小時(shí)(以上是實(shí)施例1)和聚氯乙烯樹(shù)脂材料供給量70kg/小時(shí)、焦炭粉末供給量10kg/小時(shí)(以上是實(shí)施例2)的2個(gè)水準(zhǔn)進(jìn)行的，調(diào)節(jié)爐子轉(zhuǎn)數(shù)等，使聚氯乙烯樹(shù)脂材料和傳熱介質(zhì)(焦粉)在爐內(nèi)滯留時(shí)間為15分鐘左右，另外，為使聚氯乙烯樹(shù)脂材料和傳熱介質(zhì)在內(nèi)管中的通路中的移動(dòng)能順利進(jìn)行，通入少量的載氣。各實(shí)施例的處理?xiàng)l件和處理結(jié)果示于表9中。由表可見(jiàn)，按照本方法可以高效率地從聚氯乙烯樹(shù)脂材料中除去氯，另外，雖然在排氣中含有微量的低級(jí)烴類(lèi)氣體，但可以回收高濃度的氯化氫氣體。表9圖27-29表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案，該圖表示使用氣體外部加熱方式的回轉(zhuǎn)爐的實(shí)施方案。圖中，A是回轉(zhuǎn)爐主體，401是構(gòu)成它的外管，402是相同的內(nèi)管，該內(nèi)管402與外管401大致同心地配置在外管401的內(nèi)部縱向上。而且，內(nèi)管402的內(nèi)部構(gòu)成被處理材料的通路404(處理用空間)，外管401與內(nèi)管402之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路403。另外，形成通路404的內(nèi)管402的一端側(cè)延伸到外管401的外邊，該內(nèi)管的一端側(cè)構(gòu)成材料供給部。在該回轉(zhuǎn)爐中，通過(guò)未圖示的定量供料裝置等將被處理材料(被處理材料基本上只由含氯樹(shù)脂組成時(shí)，為含氯樹(shù)脂材料)和固體傳熱介質(zhì)送到通路404內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)管等將加熱氣體送到通路403中。送到通路403中的加熱氣體，加熱全部?jī)?nèi)管402，通過(guò)該內(nèi)管壁加熱被處理材料。在通路403中流動(dòng)的加熱氣體，從回轉(zhuǎn)爐出料側(cè)的未圖示的排出口排出。另一方面，供給到內(nèi)管402內(nèi)部的通路404中的被處理材料和固體傳熱介質(zhì)，通過(guò)內(nèi)管402的旋轉(zhuǎn)被混合，一面在通路404中被輸送一面被加熱，通過(guò)加熱使被處理材料中含有的含氯樹(shù)脂中的氯作為氯化氫脫離出去，產(chǎn)生氯化氫氣體。含氯化氫氣體的排出氣體和脫氯處理完了的樹(shù)脂殘?jiān)约肮腆w傳熱介質(zhì)，被排出到回轉(zhuǎn)爐出料側(cè)的未圖示的排出裝置內(nèi)，然后將排出氣體和樹(shù)脂殘?jiān)约肮腆w傳熱介質(zhì)分離，并分別予以回收。因此，由含氯樹(shù)脂的加熱產(chǎn)生的氯化氫氣體不與在通路403中流動(dòng)的加熱氣體混合而被回收。在本發(fā)明中，在采用這樣的回轉(zhuǎn)爐的含氯樹(shù)脂的脫氯處理中，在將被處理材料和固體傳熱介質(zhì)供給到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)時(shí)，將被處理材料供給到比固體傳熱介質(zhì)的供給位更靠近爐內(nèi)的方向上。在圖27～圖29中，405、406分別是回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料側(cè)的材料供給部中設(shè)置的材料供給裝置，這些材料供給裝置405、406的材料供給口a、b設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐縱向不同的位置。在本實(shí)施方案中，這些供料裝置405、406由供料管構(gòu)成，各供料管的前端構(gòu)成材料供給口a、b。因此，在如此構(gòu)造的材料供給部中，由材料供給裝置406進(jìn)行固體傳熱介質(zhì)的供給，通過(guò)用材料供給裝置405進(jìn)行被處理材料的供給，可將被處理材料供給到比固體傳熱介質(zhì)的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部方向上。按照如上述那樣供給被處理材料和固體傳熱介質(zhì)，使固體傳熱介質(zhì)在被處理材料之前送到爐內(nèi)，固體傳熱介質(zhì)與高溫的爐內(nèi)壁接觸預(yù)熱后，由于將被處理材料供給到其上層，因此被處理材料在脫氯處理的初期階段通過(guò)固體傳熱介質(zhì)有效地加熱，結(jié)果可以得到高的脫氯效率。另外，在樹(shù)脂熔融軟化開(kāi)始熱分解的初期階段，固體傳熱介質(zhì)介于被處理材料與爐內(nèi)壁之間，因此也可以有效地抑制樹(shù)脂殘?jiān)驙t內(nèi)壁附著。另外，如圖28所示，多個(gè)材料供給裝置405、406的材料供給口a和b，最好是位于回轉(zhuǎn)爐中靠里的材料供給口設(shè)在爐內(nèi)部的上方，這樣，用圖中所示的管體構(gòu)成材料供給設(shè)施405、406，以其端部作成材料供給口a、b。另外，在本發(fā)明的處理方法中，還可以將比重比含氯樹(shù)脂和固體傳熱介質(zhì)大的物質(zhì)的粉粒物和/或破碎物作為添加材料與被處理材料(被處理材料基本上只由含氯樹(shù)脂構(gòu)成時(shí)，為含氯樹(shù)脂)和固體傳熱介質(zhì)一起供給。因此，用回轉(zhuǎn)爐的脫氯處理中，比重比含氯樹(shù)脂和固體傳熱介質(zhì)大的添加材料偏析到爐子內(nèi)壁側(cè)，并經(jīng)常介于被處理材料和爐內(nèi)壁之間，因此可更有效地抑制樹(shù)脂殘?jiān)街跔t內(nèi)壁上。另外，還可抑制由固體傳熱介質(zhì)的偏析面引起功能的下降，從而可得到更高的脫氯效率。在供給該添加材料時(shí)，將被處理材料送到比固體傳熱介質(zhì)和添加材料的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的位置上。這種情況下，對(duì)于被處理材料、固體傳熱介質(zhì)和添加材料，分別用各自的材料供給設(shè)備，例如，將添加材料送到最靠近進(jìn)料側(cè)的位置上，將固體傳熱介質(zhì)送到比添加材料更偏向爐內(nèi)的位置上，將被處理材料送到比固體傳熱介質(zhì)更靠爐內(nèi)的位置上，為了更簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可以用如圖1～圖3所示的設(shè)備，用材料供給設(shè)備6供給固體傳熱介質(zhì)和添加材料，用材料供給設(shè)備5供給被處理材料。作為在本發(fā)明中使用的固體傳熱介質(zhì)，從在爐內(nèi)不易發(fā)生顯著偏析的功能性和不使脫氯處理后的樹(shù)脂殘?jiān)c固體傳熱介質(zhì)分離而直接送入高爐等爐子(特別是熔化爐)內(nèi)等角度考慮，優(yōu)選使用可以作為爐原料的物質(zhì)，即，優(yōu)選使用可用作爐的鐵源、鐵源還原劑、燃料、輔助原料等的粒狀物質(zhì)。這樣，不需要將脫氯處理結(jié)束了的樹(shù)脂材料的殘?jiān)c固體傳熱介質(zhì)分離，可將其直接作為鐵源的還原劑和燃料送入熔化爐等中。適合于作為傳熱介質(zhì)的粒狀物質(zhì)，可舉出焦炭、鐵礦石、燒結(jié)礦、熱固性樹(shù)脂(例如，酚醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂等)等粒狀物質(zhì)，也可以使用其中的一種以上作為固體傳熱介質(zhì)。另外，為了防止?fàn)t內(nèi)的固體傳熱介質(zhì)的偏析和提高被處理材料的加熱效率，傳熱介質(zhì)的比重應(yīng)盡可能地接近于樹(shù)脂材料，由此觀點(diǎn)可見(jiàn)，最好使用焦炭、熱固性樹(shù)脂的粉粒物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。另外，作為本發(fā)明中使用的添加材料，從其功能性和不需要將脫氯處理的樹(shù)脂的殘?jiān)c添加材料分離而直接送入高爐等爐子(特別是熔化爐)中等觀點(diǎn)考慮，適合的有鐵礦石、燒結(jié)礦、鐵屑等粉粒物質(zhì)或破碎物質(zhì)，優(yōu)選的是從它們當(dāng)中選擇1種以上組合起來(lái)使用。添加材料的供給量，可根據(jù)被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的供給量適當(dāng)?shù)貨Q定，該添加材料，在用回轉(zhuǎn)爐脫氯處理中，在被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的混合物與爐內(nèi)壁接觸的范圍，即旋轉(zhuǎn)的爐內(nèi)面的下部區(qū)域的全區(qū)內(nèi)，界于被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的混合物與爐內(nèi)壁之間那樣存在是優(yōu)選的，因此在該區(qū)域的全區(qū)內(nèi)都分布了的供給量是理想的。因此，在本發(fā)明方法中，在供給添加材料時(shí)，作為固體傳熱介質(zhì)使用可用作高爐的鐵源、鐵源還原劑、燃料、輔助原料的粉粒物質(zhì)(例如，焦炭、鐵礦石、燒結(jié)粉、熱固性樹(shù)脂等的一種以上構(gòu)成的粉粒狀物質(zhì))，當(dāng)使用鐵礦石、燒結(jié)礦、鐵屑等中的一種以上構(gòu)成的粉粒狀物質(zhì)和/或破碎物作為添加材料時(shí)，不需要將結(jié)束脫氯處理的樹(shù)脂材料的殘?jiān)c傳熱介質(zhì)和添加材料分離，可以直接作為鐵源的還原劑和燃料供給到熔化爐等之中。另外，在上述說(shuō)明中，作為適于固體傳熱介質(zhì)的粉粒物和適于添加材料的粉粒物舉出了相同種類(lèi)的材料(例如，鐵礦石、燒結(jié)礦)，但是本發(fā)明的方法，是在使用的固體傳熱介質(zhì)和添加材料的比重為傳熱介質(zhì)＜添加材料的條件下進(jìn)行的，因此，可以根據(jù)該條件選擇固體傳熱介質(zhì)和添加材料的組合。爐內(nèi)(在本實(shí)施方案中為通路404內(nèi))的被處理材料的加熱溫度為250～350℃，優(yōu)選的是300℃左右。加熱溫度低于250℃時(shí)，脫除氯化氫的反應(yīng)不能有效地進(jìn)行，反之，超過(guò)350℃時(shí)，樹(shù)脂開(kāi)始熱分解，形成氣體狀態(tài)和液體狀態(tài)的烴類(lèi)。另外，在本發(fā)明的方法中，為了在通路404內(nèi)使被處理材料順利地移動(dòng)，可以通入少量的載氣(空氣等)。權(quán)利要求1.合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法，該方法由以下所述構(gòu)成將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給到爐內(nèi)的形狀；該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工包括將合成樹(shù)脂類(lèi)加熱，通過(guò)熱分解進(jìn)行脫氯；將經(jīng)過(guò)上述加工的合成樹(shù)脂類(lèi)作為燃料或還原劑供給到爐內(nèi)。2.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下工序構(gòu)成加熱該合成樹(shù)脂類(lèi)，通過(guò)熱分解進(jìn)行脫氯的工序；將脫氯的合成樹(shù)脂類(lèi)粉碎的工序。3.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下的工序構(gòu)成從合成樹(shù)脂類(lèi)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料，獲得基本上不含有含氯高分子樹(shù)脂材料的第1合成樹(shù)脂材料的工序；加熱被分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料，通過(guò)熱分解進(jìn)行脫氯，獲得基本上不含氯的第2合成樹(shù)脂材料的工序；該被加工的合成樹(shù)脂類(lèi)向爐內(nèi)的供給是由向爐內(nèi)供給第1合成樹(shù)脂材料和第2合成樹(shù)脂材料構(gòu)成的。4.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下構(gòu)成將合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)供給到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)；通過(guò)將被供給的合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)加熱進(jìn)行脫氯。5.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的加熱，是由用設(shè)在回轉(zhuǎn)爐外部的加熱裝置加熱合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的。6.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的加熱，是由將加熱氣體作為熱源供給到爐內(nèi)，加熱合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的。7.權(quán)利要求4的方法，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管，合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)被供給到內(nèi)管中，內(nèi)管和外管之間的空間供給加熱氣體。8.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的供給，是向由外管和在其內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)管構(gòu)成的回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)管中供給合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的；該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的加熱是由將加熱氣體供給到內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)構(gòu)成的。9.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的供給，是通過(guò)將合成樹(shù)脂類(lèi)的供給位置設(shè)定在比傳熱介質(zhì)的供給位置更靠近回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部方向的位置進(jìn)行的。10.權(quán)利要求9的方法，其中，將該合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)與比重比合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)大的粉粒物一起供給。11.權(quán)利要求10的方法，其中，該粉粒物質(zhì)是選自鐵礦石，燒結(jié)礦、鐵屑中的至少一種。12.權(quán)利要求4的方法，其中，該傳熱介質(zhì)是可以用作爐的鐵源、還原劑、燃料或輔助原料的粉粒狀物質(zhì)。13.權(quán)利要求10的方法，其中，該粉粒狀物質(zhì)是選自焦粉、礦石粉、燒結(jié)粉、熱固性樹(shù)脂粉和鐵屑中的至少一種。14.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下構(gòu)成將合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)供給到由外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管構(gòu)成的回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)管中；向內(nèi)管和外管之間的空間供給加熱氣體，加熱合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)，使內(nèi)管中的合成樹(shù)脂類(lèi)軟化熔融；在合成樹(shù)脂類(lèi)軟化熔融的位置將具有合成樹(shù)脂類(lèi)的軟化熔融溫度以上溫度的熱風(fēng)吹入到內(nèi)管中。15.權(quán)利要求14的方法，其中，該熱風(fēng)的吹入是向內(nèi)管壁吹入的。16.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂的加工由以下工序構(gòu)成將含有含氯合成樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂的廢塑料，用隔絕空氣的回轉(zhuǎn)爐加熱，使熱塑性樹(shù)脂熔融，形成熔融的塑料；以熔融塑料作為傳熱介質(zhì)使含氯合成樹(shù)脂熱分解，形成氯化氫和含氯合成樹(shù)脂的殘?jiān)?7.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)是薄膜狀含氯合成樹(shù)脂；該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工由以下工序構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹(shù)脂；將破碎的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂減容；加熱減容的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂，使之熱分解。18.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)是含有含氯樹(shù)脂包覆鋼材的被處理材料；該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工，是由用回轉(zhuǎn)爐加熱該被處理材料，使含氯樹(shù)脂熱分解構(gòu)成的。19.按照權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)是含有含氯樹(shù)脂包覆金屬的被處理材料；該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工，是由用回轉(zhuǎn)爐加熱該被處理材料，使含氯樹(shù)脂熱分解構(gòu)成。20.合成樹(shù)脂類(lèi)的處理裝置，該裝置由下列部分構(gòu)成將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備；該加工設(shè)備由以下構(gòu)成用于對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)進(jìn)行加熱脫氯的除氯裝置；和用于粉碎脫氯的合成樹(shù)脂類(lèi)，制成粒狀合成樹(shù)脂類(lèi)的粉碎裝置；將該加工的合成樹(shù)脂類(lèi)送入爐內(nèi)的設(shè)備。21.權(quán)利要求20的裝置，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備由以下構(gòu)成加工該合成樹(shù)脂類(lèi)，獲得粒狀合成樹(shù)脂類(lèi)的裝置；從粒狀合成樹(shù)脂類(lèi)中分離除去含氯高分子樹(shù)脂材料，獲得基本上不含有含氯高分子樹(shù)脂材料的粒狀的第1合成樹(shù)脂材料的分離除去裝置；加熱被分離除去的含氯高分子樹(shù)脂材料，通過(guò)熱分解脫氯，獲得基本上不含氯的粒狀的第2合成樹(shù)脂材料的除氯裝置；該加工的合成樹(shù)脂類(lèi)往爐內(nèi)供給的供給設(shè)備將粒狀的第1合成樹(shù)脂材料和粒狀的第2合成樹(shù)脂材料供給到爐內(nèi)。22.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置是回轉(zhuǎn)爐，向該回轉(zhuǎn)爐內(nèi)供給合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)。23.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置由回轉(zhuǎn)爐構(gòu)成；該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。24.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的單一的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。25.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的多根內(nèi)管，該多根內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。26.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐是以外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管成一整體旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。27.權(quán)利要求23的裝置，其中，回轉(zhuǎn)爐是以只有內(nèi)管旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。28.權(quán)利要求20的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐在進(jìn)料一側(cè)具有帶有材料供給口的多個(gè)材料供給裝置；該多個(gè)材料供給裝置的材料供給口設(shè)在回轉(zhuǎn)爐的縱向上的不同位置。29.權(quán)利要求28的裝置，其中，多個(gè)材料供給裝置的材料供給口，位于回轉(zhuǎn)爐中靠里的供給口配置在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的上方。30.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置由回轉(zhuǎn)爐構(gòu)成；該回轉(zhuǎn)爐具有外管，設(shè)在外管內(nèi)部的內(nèi)管和在內(nèi)管內(nèi)的合成樹(shù)脂類(lèi)軟化熔融的位置上吹入熱風(fēng)的導(dǎo)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹(shù)脂類(lèi)和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。31.權(quán)利要求20的裝置，其中，該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工設(shè)備由以下構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹(shù)脂的設(shè)備；對(duì)破碎的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂減容的設(shè)備；對(duì)減容的薄膜狀含氯合成樹(shù)脂加熱使之熱分解的設(shè)備。全文摘要合成樹(shù)脂類(lèi)的處理方法,其構(gòu)成是,將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給到爐內(nèi)的形狀,再將該加工的合成樹(shù)脂類(lèi)作為燃料或還原劑送入爐內(nèi)。該合成樹(shù)脂類(lèi)的加工包括對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)加熱,通過(guò)熱分解脫除氯。合成樹(shù)脂類(lèi)的處理裝置是由將合成樹(shù)脂類(lèi)加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備和該該加工的合成樹(shù)脂類(lèi)送到爐內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成。該加工設(shè)備由對(duì)合成樹(shù)脂類(lèi)加熱脫氯的除氯裝置和粉碎脫除氯的合成樹(shù)脂類(lèi),形成粒狀合成樹(shù)脂類(lèi)的粉碎裝置構(gòu)成。文檔編號(hào)C10B53/00GK1180750SQ97117168公開(kāi)日1998年5月6日申請(qǐng)日期1997年6月10日優(yōu)先權(quán)日1996年6月11日發(fā)明者淺沼稔,有山達(dá)郎,淺川幸彥,富岡浩一,藤井益弘,中村博巳,鹿田勉申請(qǐng)人:日本鋼管株式會(huì)社