專(zhuān)利名稱(chēng)：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油脫氮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，尤其涉及到氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油制備工藝，其國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)號(hào)為C10M101/00。
眾所周知，潤(rùn)滑油的質(zhì)量水平應(yīng)和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)口設(shè)備的不斷增加，對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量的要求也迅速提高，目前，我國(guó)生產(chǎn)的潤(rùn)滑油質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有一定差距，影響了我國(guó)潤(rùn)滑油在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，因而提高我國(guó)潤(rùn)滑油的質(zhì)量是目前的當(dāng)務(wù)之急，要提高潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必須首先提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量，氧化安定性都直接影響潤(rùn)滑油的使用壽命或高溫性能，因此該性質(zhì)一直受到人們的關(guān)注，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油氧化安定性與其化學(xué)組成有著密切的聯(lián)系，在這方面，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家學(xué)者進(jìn)行了許多研究，研究結(jié)果表明潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的硫化物的存在對(duì)氧化有一定的抑制作用，即正作用，而氮化物則是負(fù)作用，尤其是堿性氮化物有很強(qiáng)的負(fù)作用，我國(guó)原油中氮硫之比較國(guó)外高，氮化物大多集中在較重的組分中，故潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的氮化物含量高，而我國(guó)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油精制工藝不能很好地解決這一問(wèn)題，白土精制工藝不僅白土用量高，選擇性差，收率低，操作條件差，環(huán)保問(wèn)題突出，而且氮化物只能脫除40～50％；加氫精制工藝脫堿氮很低或幾乎不脫，硫的脫除率則很高，高壓加氫工藝投資巨大，成本高，采用該工藝的廠(chǎng)家廖廖無(wú)幾，中國(guó)專(zhuān)利(ZL94115190.5)發(fā)明了一種用于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油選擇性高的保硫脫氮?jiǎng)?，為制備氧化安定性好的?rùn)滑油基礎(chǔ)油提供了有利條件。
本發(fā)明的目的是制備氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，采用ZL94115190.5所提供的保硫脫氮?jiǎng)?，開(kāi)發(fā)出行之有效的保硫脫氮工藝連續(xù)脫氮改善潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的氧化安定性，達(dá)到提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量的目的。
本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在目前生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的脫蠟裝置，丙烷脫瀝青裝置，糠醛精制裝置或酚精制裝置，加氫或白土精制裝置等生產(chǎn)過(guò)程中，任何一個(gè)裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的前或后加上采用ZL94115190.5保硫脫氮?jiǎng)┑拿摰b置，從而脫除潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的堿性氮化物，改善潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的氧化安定性，提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量。脫氮過(guò)程是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分(D)經(jīng)換熱至25℃～180℃與保硫脫氮?jiǎng)?E)以1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)中經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從精制沉降罐(4A)底部排出，脫氮基礎(chǔ)油餾分油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部出來(lái)進(jìn)入精制裝置或補(bǔ)充精制裝置處理后就制得理想的脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(參見(jiàn)附

圖1)；根據(jù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分性質(zhì)而采用不同的煉制工藝路線(xiàn)，而達(dá)到制備氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的目的①以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)脫蠟，糠醛精制或酚精制后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)以劑油比E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再用白土精制或緩和加氫后就制備出氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖2)。
②以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)丙烷脫瀝青，糠醛精制或酚精制后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)白土精制或加氫而制備出氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖3)。
③以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)餾分油經(jīng)脫蠟后的油(D)，在換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)糠醛精制或酚精制、白土精制或加氫等過(guò)程而制得氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖4)。
④以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)丙烷脫瀝青、脫蠟后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出再經(jīng)白土精制或加氫能制得氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖5)。
⑤以直餾油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)糠醛精制或酚精制，脫蠟后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)白土精制或加氫而制得氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖6)。
⑥以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分經(jīng)丙烷脫瀝青、糠醛精制或酚精制、脫蠟后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出經(jīng)白土精制或加氫等過(guò)程制得氧化安定性好的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖7)。
⑦以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分(D)經(jīng)換熱至25℃～180℃與保硫脫氮?jiǎng)?E)以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶00(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，脫氮基礎(chǔ)油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部出來(lái)進(jìn)入糠醛精制或酚精制、脫蠟、白土精制或加氫等過(guò)程制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖8)。
⑧以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分經(jīng)丙烷脫瀝青后的油(D)經(jīng)換熱至25℃～180℃與保硫脫氮?jiǎng)?E)以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)中經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出經(jīng)糠醛精制或酚精制、脫蠟、白土精制或加氫等過(guò)程制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖9)。
⑨以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)糠醛精制或酚精制后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)脫蠟、白土精制或加氫等過(guò)程制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖10)。
⑩以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)丙烷脫瀝青、糠醛精制或酚精制后的油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)脫蠟、白土精制或加氫制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖11)。
以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)脫蠟、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氫等過(guò)程制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖12)。
以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油經(jīng)丙烷脫瀝青后的油(D)以換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與經(jīng)計(jì)量泵(3A)輸出的保硫脫氮?jiǎng)?E)，以劑油比為E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)進(jìn)入靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后進(jìn)入電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，而脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出再經(jīng)脫蠟、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氫等過(guò)程制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(C)(參見(jiàn)附圖13)。對(duì)于用低凝原油生產(chǎn)脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)則在上述過(guò)程中可減少脫蠟過(guò)程。
本發(fā)明所達(dá)到的效果是采用保硫脫氮?jiǎng)┘饶苓_(dá)到連續(xù)化脫氮目的，脫氮由堿氮100～800ppm脫至10～50ppm以下，而硫的含量下降很低，一般僅10％左右，而脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油其它理化指標(biāo)基本不變，但氧化安定性有顯著提高，例如南陽(yáng)中間基三線(xiàn)油旋轉(zhuǎn)氧彈值由130分鐘提高到250分鐘左右，大慶石蠟基基礎(chǔ)油500SN可從140分鐘提高到200分鐘以上。
實(shí)施例1南陽(yáng)中間基潤(rùn)滑油經(jīng)糠醛精制、脫蠟、脫氮、白土補(bǔ)充精制等過(guò)程設(shè)計(jì)的五萬(wàn)噸/年工業(yè)脫氮裝置運(yùn)行九個(gè)多月，隨機(jī)抽查結(jié)果見(jiàn)下表
該結(jié)果的工藝條件為脫氮反應(yīng)溫度80℃，劑油比1∶150，白土用量1％。
實(shí)施例2大慶石蠟基直餾蠟油經(jīng)脫蠟、酚精制、脫氮、白土補(bǔ)充精制在不同劑油比的脫氮數(shù)據(jù)見(jiàn)表2
實(shí)施例3大慶石蠟基殘?jiān)徒?jīng)丙烷脫瀝青、脫蠟、糠醛精制、脫氮、白土補(bǔ)充精制在120℃劑油比1∶100的條件，白土用量5％，堿氮由560ppm下降至56ppm。
實(shí)施例4南陽(yáng)中間基減三線(xiàn)油經(jīng)糠醛精制、脫蠟、脫氮、加氫等過(guò)程，在70℃劑油比1∶150條件下，堿氮由256ppm下降至26ppm。
附圖及其說(shuō)明附圖1是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油脫氮裝置工藝示意圖D-潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油1A-換熱器2A-靜態(tài)混合器的型號(hào)為CH-19/80-25/800-FF，從市場(chǎng)采購(gòu)3A-計(jì)量泵4A-電精制沉降罐E-保硫脫氮?jiǎng)?ZL94115190.5)F-脫氮渣C-脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油附圖2為第一種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖3為第二種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖4為第三種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖5為第四種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖6為第五種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖7為第六種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖8為第七種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖9為第八種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖10為第九種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖11為第十種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖12為第十一種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖附圖13為第十二種制備脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝流程示意圖其中A-直餾蠟油B-殘?jiān)虲-脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油1-脫蠟裝置2-糠醛精制裝置3-酚精制裝置4-脫氮裝置5-白土精制裝置6-緩和加氫裝置7-丙烷脫瀝青裝置
權(quán)利要求
1.一種以直餾蠟油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過(guò)糠醛精制或酚精制，脫蠟、白土精制或加氫等加工過(guò)程制取精制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其特征是在上述任何一套裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的前面或后面增加一套脫氮裝置，對(duì)上述任何一套裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的進(jìn)料油或流出油，再經(jīng)過(guò)脫氮處理，脫氮過(guò)程包括潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與保硫脫氮?jiǎng)?E)，以1∶50～1∶500(重量比)在靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后在電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出就制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
2.一種以殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過(guò)丙烷脫瀝青，糠醛精制或酚精制、脫蠟，白土精制或加氫等加工過(guò)程制取精制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其特征是在上述任何一套裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的前面或后面增加一套脫氮裝置，對(duì)上述任何一套裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的進(jìn)料油或流出油，再經(jīng)過(guò)脫氮處理，脫氮過(guò)程包括潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分油(D)經(jīng)換熱器(1A)換熱至25℃～180℃與保硫脫氮?jiǎng)?E)以1∶50～1∶500(重量比)在靜態(tài)混合器(2A)中混合，然后在電精制沉降罐(4A)經(jīng)高壓電場(chǎng)分離，脫氮渣(F)從電精制沉降罐(4A)底部排出，脫氮油(G)從電精制沉降罐(4A)頂部流出就制得脫氮潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油
全文摘要
一種以直餾蠟油或殘?jiān)妥鳛闈?rùn)滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過(guò)丙烷脫瀝青、脫蠟、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氫等加工過(guò)程中任何一套裝置或幾個(gè)裝置聯(lián)合過(guò)程的前面或后面增加一套脫氮裝置,使上述任何一套裝置的進(jìn)料油或流出油與保硫脫氮?jiǎng)┙?jīng)靜態(tài)混合器混合,再用電場(chǎng)分離就制得脫氮油,從而達(dá)到連續(xù)脫氮目的,脫氮后的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油氧化安定性得到明顯提高。
文檔編號(hào)C10G59/00GK1177626SQ9711628
公開(kāi)日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1997年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月10日
發(fā)明者楊旦平, 沈喜洲, 姚佑美, 舒運(yùn)貴, 何國(guó)民, 夏明桂, 曹章儀, 嚴(yán)一民, 楊京錢(qián), 瞿潤(rùn)和, 洪福寶, 朱根才, 趙興舉, 盧修華, 羊依智, 馬珂, 孫其元, 葛文軍, 陳強(qiáng), 李志剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司, 中國(guó)石化武漢石油化工廠(chǎng), 中國(guó)石化荊門(mén)石油化工總廠(chǎng)