專利名稱：一種金屬冷沖壓潤滑劑的制作方法
目前國內(nèi)在工業(yè)上實(shí)際采用的冷沖壓潤滑劑多為肥皂水和機(jī)油，乳化油等，其不足之處是采用肥皂水后，對被加工工件有較嚴(yán)重的腐蝕性，對后加工工序如噴涂油漆的質(zhì)量也有一定影響，采用機(jī)油做潤滑劑后，如不進(jìn)行清洗除去油層，根本無法進(jìn)行焊接和噴涂油漆，由于清洗不凈在焊接時還有較多的煙氣產(chǎn)生，對人的身體影響較大，且清洗工序較為繁重。早期國外用于沖壓方面的潤滑劑，大部分以礦物油為基礎(chǔ)，加入添加劑復(fù)配而成。但由于采用了礦物油為基礎(chǔ)油，所以給后加工工序，特別是焊接和噴涂油漆工序造成很大影響，清洗工序同樣也較為繁重，在潤滑劑方面國外目前采用較多的是以合代油為基礎(chǔ)油的水系潤滑劑，但都是用于冷軋、冷牽伸和切削潤滑方面，尚沒有用于冷沖壓方面的潤滑劑。檢索到的國內(nèi)用于冷沖壓方面的潤滑劑，是88105113.6CN1040617A該專利主體原料仍為機(jī)械油，該專利雖使清洗工序變得簡單，但仍需有清洗工序。
本發(fā)明的目的在于使冷沖壓潤滑劑滿足在解決冷沖壓件出現(xiàn)斷裂、園彈頭、起皺、拉傷以及冷沖壓模具使用壽命短等問題的基礎(chǔ)上，能滿足后加工工序的要求，工件沖壓完后，不用清洗。
本發(fā)明的中心是潤滑劑由以下組分復(fù)配而成。
(1)聚丙烯酰胺 0.5～1.5%
(2)脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽 0.5～2%(3)烷基酚聚氧乙烯醚 1.5～3%(4)硼砂 1～3%(5)三乙醇胺 1～3%上述為重量百分比，余量為水上述原料中以聚丙烯酰胺為基礎(chǔ)合代油，其作用是使?jié)櫥瑒┚哂辛己玫臐櫥裕档湍Σ料禂?shù)，采用脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽是在極壓潤滑狀態(tài)時，能在摩擦面處形成工保護(hù)膜，提高潤滑性能，采用烷基酚聚氧乙烯醚使水劑潤滑劑有良好的穩(wěn)定性。增加對工件的潤濕性和吸附性，加入硼紗使基礎(chǔ)油保持穩(wěn)定的潤滑性，同時有助焊作用，加三乙醇胺使?jié)櫥瑒┚哂辛己玫姆冷P性。上述組份中，正是由于采用了聚丙烯酰胺高分子聚合物所以對冷沖壓工件無需清洗，焊接工件時無煙氣產(chǎn)生。同時加入其它添加劑，使本發(fā)明產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的潤滑劑解決了冷沖壓中出現(xiàn)的不足之處，省略了冷沖壓的清洗步驟，簡化了冷沖壓加工工序使，工件表面具較優(yōu)良的光潔度，工件可焊性、可噴涂性均較佳，同時還具有較好的防銹性。
上面是對本發(fā)明進(jìn)行的一般性描述，下面通過幾個實(shí)施例來加以對本發(fā)明有更為全面的了解。
實(shí)施例1.本發(fā)明潤滑劑由下列組份原料組成，將各組分原料按重量百分比復(fù)配即可。
聚丙烯酰胺(粘均分子量 30±2萬) 0.5脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽 1烷基酚聚氧乙烯醚 1.5三乙醇胺 2硼砂 1.5水 9.5上述原料中采用的聚丙烯酰胺可用如下方法制得在裝有攪拌的反應(yīng)釜中加入8%丙烯酰胺水溶液，加0.5%的過氧化劑催化劑，然后用N2置換三次，開動攪拌在40±2℃溫度下反應(yīng)3-4小時即得分子量為30萬±2萬的聚丙烯酰胺水溶液。經(jīng)實(shí)驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品達(dá)到如下指標(biāo)。
有效成份 5～20%PH值 7～9%摩擦系數(shù) 0.118(Falex變速四球法)油膜強(qiáng)度(PB) 74.5Kg粘度 42.5CP(旋轉(zhuǎn)粘度法)穩(wěn)定性 可與任何比例水混合
權(quán)利要求
一種用于金屬材料的冷沖壓潤滑劑，其組成包括a.0.5～1.5%(重量)的分子量為5～20萬的聚丙烯酰胺。b.0.5～2%(重量)的脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽。c.1.5～3%(重量)的烷基酚聚氧乙烯醚，d.1～3%(重量)的硼砂e.1～3%(重量)三乙醇胺余量為水
全文摘要
一種金屬冷沖壓潤滑劑，屬于金屬潤滑，由聚丙烯酰胺，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽，烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺組成，本發(fā)明省略了已有技術(shù)冷沖壓潤滑必須有清洗步驟工序，使工件表面具有較優(yōu)良的光潔性，工件的可焊性，可噴涂性均較佳，同時還具有良好的防銹性。
文檔編號C10M173/00GK1058423SQ90104959
公開日1992年2月5日 申請日期1990年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月25日
發(fā)明者夏敬義, 佟淑芹, 王日華 申請人:齊齊哈爾輕工學(xué)院有機(jī)合成研究所