專利名稱：：防止?jié)櫥瑒┝踊姆椒?、?rùn)滑劑和動(dòng)壓軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及防止主要用于潤(rùn)滑軸承裝置的潤(rùn)滑劑劣化的方法、潤(rùn)滑劑和使用該潤(rùn)滑劑的動(dòng)壓軸承裝置。
背景技術(shù)：
：通常使用潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑軸承機(jī)構(gòu)。潤(rùn)滑劑起潤(rùn)滑軸承機(jī)構(gòu)的構(gòu)件的作用，但逐漸由于氧化等而劣化。特別是，因?yàn)橛脖P驅(qū)動(dòng)用主軸電機(jī)所用的動(dòng)壓軸承機(jī)構(gòu)在使用時(shí)被加熱到約60°C，并且持續(xù)使用較長(zhǎng)的時(shí)間，所以潤(rùn)滑劑劣化被認(rèn)為是主要問(wèn)題。作為防止?jié)櫥瑒┝踊?特別是其氧化劣化)的方法，已提出例如使用三羥甲基丙垸脂肪酸三酯作為基油并含有受阻酚類氧化抑制劑和苯并三唑衍生物的潤(rùn)滑劑(日本特開(kāi)平1-188592)、含有特定比例的受阻酚類氧化抑制劑和芳香胺類氧化抑制劑的潤(rùn)滑劑(日本特開(kāi)平1-225697)、使用碳酸酯作為基油并含有含硫酚類氧化抑制劑和鋅類極壓劑的潤(rùn)滑劑(日本特開(kāi)平8-34987)和含有主要由碳酸酯構(gòu)成的基油和酚類氧化抑制劑的潤(rùn)滑劑(日本特開(kāi)平10-183159)。含有傳統(tǒng)公知的胺類氧化抑制劑或酚類氧化抑制劑的潤(rùn)滑劑與不添加它們的潤(rùn)滑劑相比劣化得到抑制。不過(guò)，在這樣的潤(rùn)滑劑在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間使用的情況中，氧化劣化并未得到充分抑制。盡管可以增加抑制劑的添加量從而延長(zhǎng)劣化抑制期，但是難以大幅度地改善抑制效果。通過(guò)增加抑制劑量可以在一定程度上延長(zhǎng)劣化抑制期。不過(guò)，在其量超過(guò)臨界水平的情況中，即使進(jìn)一步增大所述的量，也不再進(jìn)一步延長(zhǎng)抑制期
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述情況，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑用于潤(rùn)滑軸承裝置等，從而能夠長(zhǎng)時(shí)間抑制其劣化，特別是其氧化劣化。在本發(fā)明中，制備了選自基本上不溶于酯類潤(rùn)滑油的離子化合物的劣化抑制劑，并使其與酯類潤(rùn)滑油接觸。使用處于這種狀態(tài)的酯類潤(rùn)滑油，目標(biāo)得到潤(rùn)滑。在此情況中，無(wú)需使?jié)櫥团c劣化抑制劑連續(xù)接觸。通常，用于潤(rùn)滑軸承裝置等的潤(rùn)滑油通過(guò)該軸承裝置構(gòu)件的滑動(dòng)而在該裝置內(nèi)部循環(huán)，并且在其循環(huán)過(guò)程中，其可以與劣化抑制劑接觸。在要潤(rùn)滑的裝置包含用于保存潤(rùn)滑油的容器的情況中，可以將粒狀的劣化抑制劑導(dǎo)入到該容器中。在本發(fā)明中，因?yàn)槭褂昧嘶旧喜蝗苡跐?rùn)滑油的劣化抑制劑，所以即使添加這樣的劣化抑制劑，也會(huì)發(fā)生分離或者沉淀。不過(guò)，因?yàn)闈?rùn)滑油與劣化抑制劑接觸，所以可以防止?jié)櫥土踊４送?，在本發(fā)明中，所述離子化合物是由主要通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的陽(yáng)離子和陰離子所組成的材料。該材料通常不溶于油。不溶于潤(rùn)滑油或者非常少量溶于其中的劣化抑制劑以與潤(rùn)滑油接觸的狀態(tài)進(jìn)行使用，從而得到下述效果。在使用中，周圍的不溶于潤(rùn)滑油的雜質(zhì)被吸收在劣化抑制劑上，從而防止?jié)櫥托再|(zhì)改變。而且，因?yàn)榭梢砸恢惫┙o僅非常少量溶于潤(rùn)滑油的劣化抑制劑，所以潤(rùn)滑油含有非常少量的劣化抑制劑的狀況可以長(zhǎng)時(shí)間保持。此外，劣化抑制劑幾乎不溶于潤(rùn)滑油，因而潤(rùn)滑油的性質(zhì)(包括粘度)即使在劣化抑制劑存在時(shí)也不改變?？捎玫牧踊种苿┛梢赃x自酸分子的原子(特別是在電離時(shí)脫出為氫陽(yáng)離子的氫原子)被金屬離子取代的鹽。這種材料在酯類潤(rùn)滑油中主要具有低溶解性。在使用以水溶液形式提供時(shí)均為堿性的鹽(更具體而言，堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬羧酸鹽)的情況中，發(fā)現(xiàn)了表現(xiàn)優(yōu)異的劣化抑制效果的材料。此外，所述劣化抑制劑不必為固體。所述離子化合物可以以通過(guò)將其溶于諸如水等溶劑而形成的溶液的形式使用。在兩種情況中，在相互接觸的劣化抑制劑和潤(rùn)滑油之間存在界面。當(dāng)未相互混合的兩種材料(例如，水和油)接觸時(shí)，界面就是它們之間的邊界。這些材料并不限于液體，固體與液體之間的邊界也稱作界面。在本發(fā)明的潤(rùn)滑油用于動(dòng)壓軸承裝置的情況中，劣化抑制劑保持在軸和軸承中任一個(gè)的部位之中，其表面與潤(rùn)滑液接觸。保持有劣化抑制劑的部位的實(shí)例包括齒(dent)、溝槽(groove)和孔洞(hole)。作為備選，諸如金屬燒結(jié)體等燒結(jié)部件的孔洞可以填充有劣化抑制劑。溶于所述潤(rùn)滑油的常規(guī)劣化抑制劑可以與不溶于所述潤(rùn)滑油的劣化抑制劑一起使用，從而進(jìn)一步抑制劣化。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有良好性質(zhì)并可長(zhǎng)時(shí)間使用的潤(rùn)滑油。此外，通過(guò)使用潤(rùn)滑油，能夠提供長(zhǎng)時(shí)間表現(xiàn)穩(wěn)定性能和高可靠性的動(dòng)壓軸承裝置。圖1為顯示存儲(chǔ)盤驅(qū)動(dòng)裝置的縱向剖面圖。圖2為顯示包含本發(fā)明的動(dòng)壓軸承裝置的主軸電機(jī)的縱向剖面圖。圖3為顯示添加有各堿金屬碳酸鹽的基油的氧化劣化物生成率的圖。圖4為顯示添加到基油中的碳酸鈉的量與其氧化劣化物生成率的關(guān)系的圖。具體實(shí)施例方式(l)含有固體離子化合物的潤(rùn)滑油(l-l)基油用于本發(fā)明的潤(rùn)滑油的基油是酯類油，其具體實(shí)例包括單酯、雙酯、多元醇酯(三羥甲基丙烷、季戊四醇、雙季戊四醇、新戊二醇酯、復(fù)合酯)、聚乙二醇酯、甘油酯和芳香酯。7此外，上述酯類潤(rùn)滑油還可以添加有醚油，如垸基化二苯醚、烷基化三苯醚、烷基化四苯醚和烷基化聚苯醚、各種聚-OC-烯烴、各種硅油物種和各種氟化油物種。此外，單酯的實(shí)例包括由選自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、芥酸、二十二碳六烯酸和二十四垸酸中的任一種有機(jī)酸與選自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一垸醇、十二垸醇、十三烷醇、十四烷醇和十五烷醇中的任一種一元醇所構(gòu)成的單酯。雙酯的實(shí)例包括由選自丙二酸、甲基丙二酸、丁二酸、甲基丁二酸、二甲基丙二酸、乙基丙二酸、戊二酸、己二酸、二甲基丁二酸、庚二酸、四甲基丁二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸和十三垸二酸中的任一種具有兩個(gè)羧基的有機(jī)酸與選自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一烷醇、十二烷醇、十三烷醇、十四垸醇和十五烷醇中的同一類型或不同類型的兩種一元醇分子構(gòu)成的雙酯。多元醇酯的實(shí)例包括由選自三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷和季戊四醇中的任一種與選自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、芥酸、二十二碳六烯酸和二十四烷酸中的任一種構(gòu)成的多元醇酯。聚乙二醇酯的實(shí)例包括由聚乙二醇與選自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、芥酸、二十二碳六烯酸和二十四烷酸中的任一種構(gòu)成的聚乙二醇酯。甘油酯的實(shí)例包括單脂肪酸甘油酯、二脂肪酸甘油酯和三脂肪酸甘油酯。連接到甘油的脂肪酸包括選自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、芥酸、二十二碳六烯酸和二十四垸酸中的一種或多種。聚苯醚可以不具有烷基，也可以具有直鏈或支化烷基。烷基的具體實(shí)例包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、新戊基、叔戊基、2-甲基丁基、正己基、異己基、3-甲基戊基、乙基丁基、正庚基、2-甲基己基、正辛基、2-乙基己基、3-甲基庚基、正壬基、甲基辛基、乙基戊基、正癸基、正十一烷基、正十二垸基和正十四烷基。盡管在本實(shí)施方式中使用雙酯類油作為潤(rùn)滑油的基油，但是上述的基油物種可以以各種混合物形式使用?？梢酝ㄟ^(guò)公知的混合方法進(jìn)行兩種以上的油類物種的混合。(l-2)劣化抑制劑在本發(fā)明中，向所述潤(rùn)滑劑的基油中添加選自離子化合物中的劣化抑制劑。在這點(diǎn)上，離子化合物指由主要通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的子和陰離子所組成的材料。該離子化合物在油中通常具有低溶解性。在本發(fā)明中，使用幾乎不溶于基油的材料作為劣化抑制劑。為了防止氧化劣化，特別適用的是堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬羧酸鹽。不過(guò)，其中，鋰鹽顯示出不足的氧化劣化抑制效果。金屬碳酸鹽可以單獨(dú)使用或者以兩種以上組合使用。在堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬羧酸鹽以水溶液形式使用的情況中，其溶液為堿性。這些材料的酸解離常數(shù)pKa為約911。這些金屬羧酸鹽所用的羧酸可以變化、其實(shí)例包括脂肪族飽和單羧酸、脂肪族不飽和羧酸、脂肪族二羧酸和芳香族羧酸。脂肪族飽和單羧酸的實(shí)例包括諸如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、蠟酸和三十二垸酸等直鏈飽和酸類和諸如異丙酸、異丁酸、異戊酸、2-甲基戊酸、2-甲基丁酸、2,2-二甲基丁酸、2-甲基己酸、5-甲基己酸、2，2-二甲基庚酸、2-乙基-2-甲基丁酸、2-乙基己酸、二甲基己酸、2-正丙基戊酸、3,5,5-三甲基己酸、二甲基辛酸、異十三烷酸、異肉豆蔻酸、異硬脂酸、異花生酸和異己酸等支鏈脂肪酸。不飽和羧酸的實(shí)例包括棕櫚油酸、油酸、反油酸、亞油酸和亞麻酸以及如蓖麻酸等不飽和羥基酸。脂肪族二羧酸的實(shí)例包括己二酸、壬二酸和癸二酸，芳香族羧酸的實(shí)例包括苯甲酸、鄰苯二甲酸、偏苯三酸和苯均四酸。此外，可以使用諸如環(huán)烷酸等脂環(huán)族脂肪酸。這些羧酸可以以兩種以上的組合使用。與每個(gè)羧酸相連的金屬元素不僅可以為一種類型，而且可以為兩種以上的類型。此外，金屬碳酸鹽和金屬羧酸鹽各自可以單獨(dú)使用或者以兩種以上的組合使用。除所述離子化合物以外，可以一起使用諸如酚類氧化抑制劑或胺類氧化抑制劑等常規(guī)抑制劑，從而更有效地防止氧化劣化。酚類氧化抑制劑的實(shí)例包括4，4，-亞甲基二(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4，-二(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4，-二(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-亞丁基二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4，-異亞丙基二(2，6-二叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基二(4_甲基_6-壬基苯酚)、2,2，-異亞丁基二(4,6-二甲基苯酚)、2，2，-亞甲基二(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二叔-oc-二甲基氨基-對(duì)甲酚、2,6-二叔丁基-4(N,N，-二甲基氨基甲基苯酚)、4,4，-硫代二(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4，-硫代二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-硫代二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、二(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯甲基)硫醚、二(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)硫醚、2,2，-硫代-二亞乙基二[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、十三烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、季戊四醇基-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、十八垸基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯和3-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基取代的脂肪酸酯?？梢允褂闷渲袃煞N以上的混合物作為劣化抑制劑。胺類氧化抑制劑的實(shí)例包括單垸基二苯基胺(如單辛基二苯基胺和單壬基二苯基胺)、二烷基二苯基胺(如4,4'-二丁基二苯基胺、4,4'-二戊基二苯基胺、4，4，-二己基二苯基胺、4,4，-二庚基二苯基胺、4，4'-二辛基二苯基胺和4，4，-二壬基二苯基胺)、多烷基二苯基胺(如四丁基二苯基胺、四己基二苯基胺、四辛基二苯基胺和四壬基二苯基胺)和萘胺(如a-萘胺、苯基-ct-萘胺、丁基苯基-a-萘胺、戊基苯基-a-萘胺、己基苯基-a-萘胺、庚基苯基-a-萘胺、辛基苯基-a-萘胺和壬基苯基-oc-萘胺)?？梢允褂脙煞N以上的氨基酸類氧化抑制劑的混合物作為劣化抑制劑。也可以使用酚類氧化抑制劑與胺類氧化抑制劑的組合。在用于本發(fā)明的動(dòng)壓軸承裝置的潤(rùn)滑油中含有酚類氧化抑制劑或胺類氧化抑制劑的情況中，基于潤(rùn)滑劑的總量，其量應(yīng)設(shè)定為小于或等于5.0重量％，優(yōu)選為小于或等于3.0重量％，更優(yōu)選為小于或等于1.0重量％。當(dāng)其量超過(guò)5.0重量％時(shí)，相比于添加量不能獲得足夠的氧化抑制效果。為了實(shí)現(xiàn)所希望的氧化劣化抑制效果，氧化抑制劑的用量應(yīng)為基于潤(rùn)滑劑總量的至少O.l重量％。必要時(shí)，在顯示本發(fā)明的效果的同時(shí)，可以添加公知的各種添加劑，如增粘劑、降凝劑、金屬鈍化劑、表面活性劑、防銹劑和抗蝕劑。(l-3)潤(rùn)滑劑的說(shuō)明下面，將對(duì)作為本發(fā)明的實(shí)施例的12種潤(rùn)滑劑和對(duì)比例的7種潤(rùn)滑劑的組成進(jìn)行說(shuō)明。用于下述例子的基油為雙酯。(l-3-l)本發(fā)明的示例性潤(rùn)滑劑的組成實(shí)施例1:將1重量％的碳酸鈉添加到100重量份的基油中。實(shí)施例2:將1重量％的碳酸鈉和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例3:將1重量％的碳酸氫鈉和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例4:將1重量％的碳酸鋰和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例5:將1重量％的碳酸鉀和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例6:將1重量％的碳酸銣和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例7:將1重量％的碳酸銫和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例8:將1重量％的甲酸鈉和0.2重量°/。的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例9:將1重量％的乙酸鈉和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例10:將1重量。/。的乙二胺四乙酸四鈉(EDTA-4Na)和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例11:將0.5重量％的碳酸鈉和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例12:將0.25重量％的碳酸鈉和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。實(shí)施例112的潤(rùn)滑劑通過(guò)將添加劑添加到基油中、然后進(jìn)行攪拌工序來(lái)配制。因?yàn)樵摂嚢韫ば?，除所述鹽以外的添加劑溶于基油中，但大多數(shù)添加的鹽沒(méi)有溶解而析出。(l-3-2)對(duì)比例對(duì)比例l:單獨(dú)使用基油。對(duì)比例2:將0.2重量％的由2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4，-二丁基二苯基胺的混合物構(gòu)成的氧化抑制劑添加到100重量份的基油中。對(duì)比例3:將1重量％的碳酸鈣和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。對(duì)比例4:將1重量％的碳酸鋇和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。對(duì)比例5:將1重量％的碳酸二乙酯和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。對(duì)比例6:將1重量％的硫酸鈉和0.2重量％的2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4，4'-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。對(duì)比例7:將0.3重量％的氫氧化鈉和0.2重量％的2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物添加到100重量份的基油中。對(duì)比例17的潤(rùn)滑劑通過(guò)將添加劑添加到基油中、然后進(jìn)行攪拌工序來(lái)配制。因?yàn)樵摂嚢韫ば颍鳆}和氫氧化鈉以外的添加劑溶于基油中。(l-4)高壓氧測(cè)試對(duì)于實(shí)施例110和對(duì)比例17的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行下述的高壓氧測(cè)試，并評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油的氧化劣化。(M-l)測(cè)試條件將各潤(rùn)滑劑用氧氣(0.9MPa)密封，使其靜置在15(TC的恒溫槽中60小時(shí)(但在實(shí)施例1和對(duì)比例1中為8小時(shí))，然后測(cè)量潤(rùn)滑油的劣化率。使用液相色譜測(cè)定劣化率。檢測(cè)基油的峰和遭受氧化劣化的聚合物或單體的峰。求出各種遭受氧化劣化的聚合物或單體的峰面積相對(duì)于總峰面積的比例(％)，從而確定為聚合物劣化率和單體劣化率。結(jié)果示于下表l中。(l-4-2)測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表1中的實(shí)施例1和對(duì)比例1的結(jié)果顯而易見(jiàn)的是，實(shí)施例1中的聚合物氧化劣化率相當(dāng)?shù)汀Ｒ簿褪钦f(shuō)，可以看出碳酸鈉顯著地抑制聚合物的氧化劣化。從實(shí)施例2和對(duì)比例2的結(jié)果顯而易見(jiàn)的是，實(shí)施例2中的聚合物的氧化劣化率與實(shí)施例1相比得到進(jìn)一步改善，并且單體的氧化劣化率也得到顯著改善。也就是說(shuō)，可以看出在常規(guī)氧化抑制劑的存在下碳酸鈉進(jìn)一步同時(shí)抑制了聚合物氧化劣化和單體氧化劣化。下表2顯示了表1的實(shí)施例中的實(shí)施例4、2、5、6和7的結(jié)果，以展示周期表中從鋰到銫的堿金屬的碳酸鹽的效果。這些結(jié)果在圖3中繪出。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表3和圖4顯而易見(jiàn)的是，隨著添加的碳酸鈉的量增多，聚合物氧化劣化率和單體氧化劣化率得到改善。即使添加0.25重量％的碳酸鈉，也顯示抑制效果，不過(guò)與對(duì)比例沒(méi)有較大差異。如圖4中所繪，當(dāng)聚合物氧化劣化率和單體氧化劣化率之和為20%以下被確定為改善的最低水平時(shí)，碳酸鈉的添加量應(yīng)為至少O.l重量％。(2)添加有水溶液的潤(rùn)滑油(2-l)添加劑的組成向50g的添加有2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物的基油添加1.2ml的金屬碳酸鹽水溶液，從而制得潤(rùn)滑劑(實(shí)施例13)。此夕卜，向50g的添加有2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4，-二丁基二苯基胺的混合物的基油添加1.2ml的EDTA-4Na水溶液，從而制得潤(rùn)滑劑(實(shí)施例14)。之后，進(jìn)行氧化穩(wěn)定性測(cè)試。(2-2)氧化穩(wěn)定性測(cè)試(RBOT測(cè)試)按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試(JISK2514)使用RBOT法測(cè)量潤(rùn)滑油的氧化壽命，并計(jì)算RBOT值。也就是說(shuō)，在可密封的容器中，將水、銅箔和潤(rùn)滑油導(dǎo)入到上述水溶液中，然后用氧氣加壓到620kPa，之后將密封的容器放入150。C的恒溫槽中，再在保持30。角傾斜的同時(shí)以100rpm連續(xù)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)內(nèi)壓達(dá)到最大水平時(shí)，測(cè)量壓力回落到175kPa所需的時(shí)間。在不使用上述水溶液的情況下對(duì)對(duì)比例2的潤(rùn)滑油進(jìn)行相同的測(cè)試。在此情況中，用于該測(cè)試的潤(rùn)滑油處于與代替所述水溶液的水接觸的狀態(tài)。結(jié)果示于下表4中。表4實(shí)施例13實(shí)施例14對(duì)比例2RBOT值[min]10394152024828從表4顯而易見(jiàn)的是，在使用金屬碳酸鹽水溶液的實(shí)施例13中，RBOT值是未使用該水溶液的對(duì)比例2的至少兩倍。而且，在使用EDTA-4Na水溶液的實(shí)施例14中，RBOT值是對(duì)比例2的至少3倍。在兩種情況中，氧化穩(wěn)定性得到顯著改善。在將水添加到潤(rùn)滑液中的條件下，RBOT測(cè)試中的氧化穩(wěn)定性增大的原因是因?yàn)橐种屏嘶偷乃狻?3)動(dòng)壓軸承裝置、主軸電機(jī)和盤驅(qū)動(dòng)裝置(3-l)盤驅(qū)動(dòng)裝置圖1顯示了盤驅(qū)動(dòng)裝置60(在本實(shí)施方式中為硬盤驅(qū)動(dòng)裝置)的內(nèi)部構(gòu)造。盤驅(qū)動(dòng)裝置60的殼體61具有粉塵或雜質(zhì)的量非常小的潔凈空間。殼體61在其中包含驅(qū)動(dòng)該盤的主軸電機(jī)1，并設(shè)置有用于存儲(chǔ)信息的盤狀存儲(chǔ)介質(zhì)62和用于寫(xiě)入信息到存儲(chǔ)介質(zhì)62或從存儲(chǔ)介質(zhì)62中讀出信息的存取單元63。(3-2)主軸電機(jī)圖2是顯示主軸電機(jī)1的構(gòu)造的縱向剖面圖。主軸電機(jī)1包括靜止部件和旋轉(zhuǎn)部件。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施方式的動(dòng)壓軸承裝置，旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸32相對(duì)于靜止部件以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。(3-2-l)主軸電機(jī)的靜止部件基座IO具有設(shè)置在其中心處的平坦部11和設(shè)置在平坦部11的中心區(qū)上的環(huán)狀輪轂部13。在環(huán)狀輪轂部13與設(shè)置在平坦部11的外周的環(huán)狀梯狀部14之間界定了環(huán)狀凹部。將在后描述的固定至平坦部11的定子17和貼附到轂31的轉(zhuǎn)子磁體34設(shè)置在上述凹部中。環(huán)狀輪轂部13位于向上突出的圓筒狀支持壁15的外周附近，將定子17固定至上述外周。定子17包括通過(guò)層壓多層電磁鋼板而形成的環(huán)狀定子鐵芯17a和巻繞在定子鐵芯17a的各齒上的多相(例如，三相)線圈17b。定子17的定子鐵芯17a安裝在圓筒狀支持壁15上，通過(guò)壓配或粘合等而固定。因而，將定子17固定至圓筒狀支持壁15上。固定方法包括壓配或粘合等。構(gòu)成動(dòng)壓軸承裝置的一部分的由不銹鋼制成的軸承靜止部20被安裝到環(huán)狀輪轂部13中并固定在其中。軸承靜止部20包括基本上為圓筒狀的套筒21和封閉套筒21的下端開(kāi)口的底板22。套筒21的貫通孔的內(nèi)周面被分成在存在有徑向軸承部的套筒21的基本整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的小直徑內(nèi)周面21a、位于套筒21下部并被形成為具有比小直徑內(nèi)周面21a更大的直徑的中直徑內(nèi)周面21b和位于套筒21的最下端并被形成為具有比中直徑內(nèi)周面21b更大的直徑的大直徑內(nèi)周面21c。底板22設(shè)置在大直徑內(nèi)周面21c內(nèi)部的空間中，并通過(guò)壓配、鉚接、焊接或粘合等被固定至套筒21上。套筒21的外周面的下半部通過(guò)壓配、粘合或焊接等固定至環(huán)狀輪轂部13的內(nèi)周面。套筒21的上外周面由形成將在后描述的漸縮密封部的內(nèi)周面的漸縮面23形成。隨著圖中漸縮面23向上延伸，其變得更遠(yuǎn)離軸承的中心軸。(3-2-2)旋轉(zhuǎn)部件和動(dòng)壓軸承裝置轉(zhuǎn)子30包括倒置杯狀的轂31和設(shè)置在轂31的旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軸32。因?yàn)樾D(zhuǎn)軸32由軸承靜止部20所支撐，所以轉(zhuǎn)子30相對(duì)于平坦部ll是可旋轉(zhuǎn)的。轂31由諸如鐵或不銹鋼等鐵磁性材料制成。在圖中向下延伸的圓筒部31b連接到構(gòu)成頂板的盤狀部31a的外周。沿徑向向外突出的法蘭31c設(shè)置在圓筒部31b的下端。在圓筒部31b內(nèi)，設(shè)置有從盤狀部31a向下延伸的環(huán)狀壁31d。環(huán)狀壁31d設(shè)置在套筒21與圓筒狀支持壁15之間，從而圍繞套筒21的上外周。此外，在環(huán)狀壁31d與圓筒狀支持壁15之間形成有界定迷宮密封的迷宮間隙。安裝孔31e形成在盤狀部31a的中心，直徑稍小的旋轉(zhuǎn)軸32的上端壓配在該孔中。因此，轂31與旋轉(zhuǎn)軸32相互一體化。旋轉(zhuǎn)軸32是中空的，在其內(nèi)周面的基本整個(gè)長(zhǎng)度上形成陰螺紋部32b。旋轉(zhuǎn)軸32的外周面32a和套筒21的小直徑內(nèi)周面21a以隔著小間隙沿徑向排列。旋轉(zhuǎn)軸32的前端穿過(guò)從小直徑內(nèi)周面21a稍微向下突出的套筒21。移動(dòng)防止部33具有與旋轉(zhuǎn)軸32的陰螺紋部32b和圓板33b螺紋嚙合的陽(yáng)螺紋部33a。圓板33b具有比旋轉(zhuǎn)軸32的外徑大且比中直徑內(nèi)周面21b的內(nèi)徑小的外徑。在圓板33b與套筒之間界定間隙，包括移動(dòng)防止部33在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸32相對(duì)于套筒21是可旋轉(zhuǎn)的。在沿旋轉(zhuǎn)軸32從套筒移動(dòng)的方向上施加力的情況中，圓板32b與套筒21接觸，從而防止旋轉(zhuǎn)軸32的移動(dòng)。包含多個(gè)沿圓周方向排列的磁極的環(huán)狀轉(zhuǎn)子磁體34設(shè)置在轂31的圓筒部31b內(nèi)。轉(zhuǎn)子磁體34設(shè)置為圍繞定子17的外周。由鐵磁性材料制成的轂31也作為磁體34的背軛(backyoke)。單個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)盤(硬盤)(未示出)安裝在轂31的法蘭31c上。該硬盤在其中心處具有孔，該孔的邊緣與圓筒壁31b的外周面接觸。將夾持部件連接到轂上。夾持部件與該盤的孔附近的上表面接觸，從而與法蘭31C—起將該盤保持在其間。夾持部件通過(guò)從上方與旋轉(zhuǎn)軸32的陰螺紋部32b螺紋嚙合的螺桿固定至旋轉(zhuǎn)軸上。在套筒21的小直徑內(nèi)周面21a與旋轉(zhuǎn)軸32的外周面32a之間和轂31的盤狀部31a的下表面與套筒21的上端表面之間形成有微細(xì)間隙，并在微細(xì)間隙中填充有潤(rùn)滑油40。潤(rùn)滑油40含有2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚與4,4'-二丁基二苯基胺的混合物。在由套筒21的中直徑內(nèi)周面21b、底板22的表面和移動(dòng)防止部33的圓板33b的表面所界定的空間中也填充有潤(rùn)滑油40。潤(rùn)滑油40與由轂31的環(huán)狀壁31d的內(nèi)周面31f和套筒21的上外周的漸縮面23所界定的漸縮密封部41中的空氣接觸，其液面具有弓形截面形狀。漸縮密封部41具有間隙隨著向上而逐漸減小的漸縮形狀。在套筒21的小直徑內(nèi)周面21中，在與圖中附圖標(biāo)記42和43相對(duì)應(yīng)的沿軸向相互隔開(kāi)的兩個(gè)位置處分別形成人字形動(dòng)壓發(fā)生溝槽。當(dāng)主軸電機(jī)沿特定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)壓發(fā)生溝槽產(chǎn)生沿徑向保持旋轉(zhuǎn)軸32的軸承力。也就是說(shuō)，將一對(duì)徑向動(dòng)壓軸承設(shè)置在位置42與43處。此外，在套筒21的上端面中形成有螺旋狀的動(dòng)壓發(fā)生溝槽，從而構(gòu)成推力動(dòng)壓軸承44。當(dāng)主軸電機(jī)以特定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與形成有動(dòng)壓發(fā)生溝槽的區(qū)域相比，螺旋狀溝槽起增大內(nèi)在的潤(rùn)滑油的壓力的作用，還產(chǎn)生沿軸向向上提升轂31的力。套筒21具有連通孔45，其沿軸向延伸并且填充有潤(rùn)滑油40。連通孔45的下端朝中直徑內(nèi)周面21b開(kāi)口，其上端在推進(jìn)間隙中在推力動(dòng)壓軸承44的內(nèi)部區(qū)域處開(kāi)口。連通孔45被形成為使得兩個(gè)徑向動(dòng)壓軸承42、43的兩端彼此連通，使?jié)櫥?0能夠在軸承裝置中循環(huán)。在中直徑內(nèi)周面21b的外周中設(shè)置有凹部70。碳酸鉀被施加在凹部70中，并且一直與潤(rùn)滑油40接觸?？梢允褂锰妓徕浰芤捍嫣妓徕?。套筒21可以由多孔燒結(jié)金屬代替不銹鋼制成。在此情況中，套筒的一部分的孔隙可以填充碳酸鉀或其水溶液，然后進(jìn)行密封，而套筒的其18他部位的孔可以填充潤(rùn)滑油。以此方式，在燒結(jié)體中潤(rùn)滑油和碳酸鉀可以相互接觸。作為備選，可以提供下述構(gòu)造碳酸鉀設(shè)置在漸縮密封部41的壁面的下部71中，從而僅在潤(rùn)滑油40隨溫度上升而膨脹和其界面向下移動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油40才與碳酸鉀接觸。在此情況中，僅在劣化快速進(jìn)行的高溫處，潤(rùn)滑油40與作為劣化抑制劑的碳酸鉀接觸。雖然碳酸鉀與潤(rùn)滑油之間的接觸保持為最小，但是可以有效地防止?jié)櫥土踊?。如前所述，?duì)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑、防止?jié)櫥土踊姆椒ê蛣?dòng)壓軸承裝置進(jìn)行了描述，不過(guò)本發(fā)明并非局限于此，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下能夠作出各種改進(jìn)。例如，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，動(dòng)壓軸承裝置包含兩個(gè)徑向動(dòng)壓軸承和一個(gè)推力動(dòng)壓軸承，不過(guò)其結(jié)構(gòu)并不限于此。而且，動(dòng)壓發(fā)生溝槽的位置并不限于上述實(shí)施方式中那些情況。此外，與潤(rùn)滑油接觸的離子化合物的實(shí)例并不限于產(chǎn)生氧化劣化抑制效果的那些化合物。例如，具有吸濕性的硅膠等材料可以設(shè)置在圖2的凹部70中。權(quán)利要求1.一種防止?jié)櫥瑒┝踊姆椒ǎ龇椒òㄊ辊ヮ悵?rùn)滑油與離子化合物連續(xù)或斷續(xù)地接觸并作為潤(rùn)滑劑使用，其中，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯，所述離子化合物包含主要通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的陽(yáng)離子和陰離子，其中，所述離子化合物基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油。2.—種防止?jié)櫥瑒┝踊姆椒ǎ龇椒òㄊ辊ヮ悵?rùn)滑油與離子化合物溶液連續(xù)或斷續(xù)地接觸并作為潤(rùn)滑劑使用，其中，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯，所述離子化合物溶液通過(guò)將所述離子化合物溶于溶劑而得到，所述離子化合物包含主要通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的陽(yáng)離子和陰離子，其中，所述離子化合物和所述溶劑基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述離子化合物是酸的氫原子被金屬離子取代的鹽。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述鹽的酸解離常數(shù)pKa為911。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸氫鹽。6.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸鹽。7.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的羧酸鹽。8.—種潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑包含酯類潤(rùn)滑油，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯；和離子化合物，所述離子化合物包含通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的陽(yáng)離子和陰離子，其中，所述離子化合物基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油，并且在所述酯類潤(rùn)滑油與所述離子化合物之間形成界面。9.一種潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑包含酯類潤(rùn)滑油，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯；禾口離子化合物溶液，所述離子化合物溶液是通過(guò)將離子化合物溶于溶劑而得到，所述離子化合物包含通過(guò)離子鍵相互鍵合從而形成分子或者晶體的陽(yáng)離子和陰離子，其中，所述離子化合物不溶于所述酯類潤(rùn)滑油，并且在所述酯類潤(rùn)滑油與所述離子化合物溶液之間形成界面。10.如權(quán)利要求8或9所述的潤(rùn)滑劑，其中，所述離子化合物是酸的氫原子被金屬離子取代的鹽。11.如權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑劑，其中，所述鹽的酸解離常數(shù)pKa為911。12.如權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑劑，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸氫鹽。13.如權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑劑，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸鹽。14.如權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑劑，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的羧酸鹽。15.—種動(dòng)壓軸承裝置，所述動(dòng)壓軸承裝置包含酯類潤(rùn)滑油，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯；第一部件，所述第一部件具有第一軸承面；和第二部件，所述第二部件相對(duì)于所述第一部件以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，并且具有第二軸承面，所述第二軸承面隔著保持有所述潤(rùn)滑油的微細(xì)間隙而面向所述第一軸承面，其中，酸的氫原子被金屬離子取代的鹽設(shè)置在與所述潤(rùn)滑油接觸的所述第一部件的表面的一部分和與所述潤(rùn)滑油接觸的所述第二部件的表面的一部分中的至少一個(gè)部分中，并且所述鹽基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油。16.—種動(dòng)壓軸承裝置，所述動(dòng)壓軸承裝置包含酯類潤(rùn)滑油，所述酯類潤(rùn)滑油主要含有酯；第一部件，所述第一部件具有第一軸承面；和第二部件，所述第二部件相對(duì)于所述第一部件以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，并且具有第二軸承面，所述第二軸承面隔著保持有所述潤(rùn)滑油的微細(xì)間隙而面向所述第一軸承面，其中，將酸的氫原子被金屬離子取代的鹽溶于溶劑而得到的鹽溶液保持在與所述潤(rùn)滑油接觸的所述第一部件的表面的一部分或者與所述潤(rùn)滑油接觸的所述第二部件的表面的一部分中，并且所述鹽基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油。17.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中，至少所述第一部件或者所述第二部件的一部分由多孔材料制成，所述多孔材料的孔填充有所述鹽。18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中，至少所述第一部件或者所述第二部件的一部分由多孔材料制成，所述多孔材料的孔填充有所述鹽溶液。19.如權(quán)利要求1518中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述鹽的酸解離常數(shù)pKa為911。20.如權(quán)利要求1518中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸氫鹽。21.如權(quán)利要求1518中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的碳酸鹽。22.如權(quán)利要求1518中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述鹽為除鋰以外的堿金屬的羧酸鹽。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化劣化得到抑制的潤(rùn)滑劑和一種動(dòng)壓軸承裝置，所述動(dòng)壓軸承裝置通過(guò)使所述潤(rùn)滑劑由于氧化劣化而發(fā)生的潤(rùn)滑作用下降的時(shí)間延長(zhǎng)從而具有長(zhǎng)壽命。酯類潤(rùn)滑油與離子化合物或?qū)⒃撾x子化合物溶于溶劑得到的離子化合物溶液連續(xù)或斷續(xù)地接觸作為所述潤(rùn)滑劑。在所述動(dòng)壓軸承裝置中，所述離子化合物設(shè)置在軸承或軸部件的一定部位中，從而與所述潤(rùn)滑油接觸，其中，所述離子化合物或離子化合物溶液基本上不溶于所述酯類潤(rùn)滑油。文檔編號(hào)C10M169/04GK101473021SQ20078002236公開(kāi)日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年6月15日優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日發(fā)明者寒河江力,小林壽政,津幡小百合申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社