專(zhuān)利名稱(chēng)：石油產(chǎn)品脫蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)過(guò)濾裝置，適于對(duì)石油鎦出物的脫蠟凈化提純工藝。
眾所周知，我國(guó)石油資源，特別大慶、遼河油田生產(chǎn)的原油中含蠟量高，石油鎦出物中含有6％～70％的蠟質(zhì)，由于缺少先進(jìn)的分離石蠟的裝置，數(shù)以千計(jì)的中小煉油廠(chǎng)生產(chǎn)不出合格的柴油、煤油、潤(rùn)滑油和石蠟等石油工業(yè)產(chǎn)品。以致這些石油產(chǎn)品在市場(chǎng)上緊缺。目前從石油鎦出物中分離石蠟的方法有物理法，一般使用壓濾機(jī)，以帆布或?yàn)V紙為過(guò)濾層，缺點(diǎn)是效率低，石蠟附著在過(guò)濾層上不易取出，浪費(fèi)石蠟，且過(guò)濾層的再生率很低、浪費(fèi)很大；化學(xué)法，即在鎦出物中加入氯化物、二甲苯、甲苯及酮類(lèi)溶劑，使油質(zhì)溶解，蠟質(zhì)析出，所得油品需再次提純，而石蠟浪費(fèi)率高；浸潤(rùn)法，以膨潤(rùn)土、白土浸入石油鎦出物中，將油質(zhì)吸收，而蠟質(zhì)附在浸潤(rùn)物之外。這種方法可以得到石蠟卻浪費(fèi)了很多油質(zhì)，或以無(wú)紡布浸去蠟質(zhì)，剩下油質(zhì)，但蠟質(zhì)浪費(fèi)也較大?？傊?，現(xiàn)有脫蠟技術(shù)效率低、分離質(zhì)量差、浪費(fèi)資源、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能連續(xù)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種石油產(chǎn)品脫蠟裝置，它能高效率地分離石油鎦出物中的石蠟，并且不浪費(fèi)資源，產(chǎn)品質(zhì)量高。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的全套裝置包括過(guò)濾器、盛裝待濾油的油池，油泵，接過(guò)濾器出口的貯油池，以及向過(guò)濾器送蒸汽的鍋爐，送風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是它的過(guò)濾器是雙層筒壁的壓力容器，上下有密封蓋，兩蓋之間安裝多支均布的多孔隙過(guò)濾管，它可以是用粉末冶金制成的金屬管或陶瓷管。過(guò)濾器上蓋有壓力表，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道和連鎖閥通入過(guò)濾器的夾層，廢蒸汽回流至鍋爐，每一根多孔過(guò)濾管口通向?yàn)V后貯油池或貯蠟池，過(guò)濾器容腔有管路通向?yàn)V后貯蠟池。鼓風(fēng)機(jī)出口通向夾層和過(guò)濾管內(nèi)腔。
本實(shí)用新型的原理是通過(guò)已確定的工藝手段使過(guò)濾管壁上的孔隙平均直徑保持在15～25μm之間，溫度控制在使被過(guò)濾的油質(zhì)處于流動(dòng)狀態(tài)，而其中蠟質(zhì)處于結(jié)晶狀態(tài)下，以23.5℃～25℃為宜，以1～25kg／cm2壓力(或更高)將待濾油通過(guò)孔隙壓入過(guò)濾管。由于油質(zhì)的單位結(jié)團(tuán)直徑在5μm以下，而蠟質(zhì)結(jié)團(tuán)在30～40μm，因此，油質(zhì)結(jié)團(tuán)能通過(guò)過(guò)濾管的管壁，從過(guò)濾管內(nèi)腔流入貯油池，而蠟質(zhì)附著在管壁及過(guò)濾器容腔內(nèi)，待蠟質(zhì)積滿(mǎn)容器后，向過(guò)濾器夾層通入熱蒸汽。使蠟熔化并流入貯臘池，最后再送入冷風(fēng)吹掉附著物，并使過(guò)濾器降溫，做好再一次重復(fù)工作的準(zhǔn)備。過(guò)濾器裝置可設(shè)一套、兩套或多套輪回工作，充分利用一部鍋爐、油泵和風(fēng)機(jī)，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型較傳統(tǒng)脫蠟工藝有以下優(yōu)點(diǎn)①適用性廣泛，技術(shù)簡(jiǎn)單，可以適用各種鎦出油和各種規(guī)模的煉油廠(chǎng)，可以生產(chǎn)出各種純度的濾出油液，經(jīng)調(diào)整還可用于過(guò)濾其它液體化工產(chǎn)品。
②過(guò)濾器可多次再生使用，造價(jià)低，維修方便，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
③可以同時(shí)得到合格的油品和石蠟，節(jié)約能源，能夠解決我國(guó)許多中小煉油廠(chǎng)生產(chǎn)不出合格油品而面臨“關(guān)停”的問(wèn)題，并使工業(yè)由缺蠟變?yōu)楦幌灐?br> 本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)由以下實(shí)施例及其附圖給出


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
根據(jù)附圖脫蠟裝置包括油槽1、油泵2、泵后經(jīng)閥門(mén)8，再由管路送入過(guò)濾器3容腔，過(guò)濾器3有夾層壁，上、下有密封蓋，內(nèi)腔豎直安裝過(guò)濾管9，它固定在上、下密封蓋上，過(guò)濾管9是粉末冶金制造成的，管壁多孔隙的金屬管，管內(nèi)腔通向過(guò)濾油池4，過(guò)濾器3有導(dǎo)管通過(guò)閥門(mén)10進(jìn)入濾后蠟池6。鍋爐5產(chǎn)生的熱蒸汽通過(guò)閥門(mén)11送入過(guò)濾器3夾層壁。過(guò)濾器3頂端有放氣閥12，鼓風(fēng)機(jī)7出口通向過(guò)濾器3的內(nèi)腔與夾層壁。
工作時(shí)將未經(jīng)過(guò)濾的油液(二線(xiàn)、三線(xiàn)、或減二線(xiàn)、減三線(xiàn)鎦出物)存在油槽1中，經(jīng)油泵2和閥門(mén)8打入過(guò)濾器3的內(nèi)腔。壓力由1升至25kg／cm2，溫度為25℃。使待濾油品經(jīng)濾管9濾出，流入貯油池4而蠟質(zhì)附著在管壁外及過(guò)濾器3腔內(nèi)，直至濾出物不再由濾管9流出，表明過(guò)濾器3的內(nèi)腔中已充滿(mǎn)蠟的結(jié)晶物，這時(shí)，操縱閥8，將未濾油輸向另一臺(tái)過(guò)濾器3a，同時(shí)蒸汽鍋爐5經(jīng)聯(lián)鎖閥門(mén)11把熱蒸汽導(dǎo)入過(guò)濾器3外壁夾層中，蠟質(zhì)在60℃以上開(kāi)始融解，并經(jīng)排蠟管和排油管流入貯蠟池，然后開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)7，導(dǎo)流管把動(dòng)力風(fēng)吹入濾管9，從管內(nèi)向外吹掉附于過(guò)濾管壁的蠟質(zhì)殘余，并使過(guò)濾器3降溫至25℃這時(shí)另一過(guò)濾器3a，正完成同樣的過(guò)濾過(guò)程，兩部過(guò)濾器輪回工作。
經(jīng)試驗(yàn)證明，該結(jié)構(gòu)的脫蠟裝置可以連續(xù)脫蠟，生產(chǎn)效率較壓濾機(jī)高一倍，動(dòng)力消耗降低一半，工作可靠，濾出的油品質(zhì)量合格(含蠟量在2％以下)。
權(quán)利要求1.一種石油產(chǎn)品脫蠟裝置，它包括過(guò)濾器及與過(guò)濾器相連通的蒸汽鍋爐、鼓風(fēng)機(jī)、貯油池、貯蠟池以及待濾油池和油泵，其特征在于它的過(guò)濾器有雙層夾壁，上、下密封蓋間均布管壁多孔隙的過(guò)濾管，過(guò)濾管內(nèi)腔通貯油池，管外腔通貯蠟池，蒸汽管由連鎖閥門(mén)通向夾層壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于所說(shuō)的過(guò)濾器中的多孔隙過(guò)濾管是粉末冶金制成的金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于所說(shuō)的過(guò)濾器、貯油池、貯蠟池可設(shè)一套、兩套或多套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫蠟裝置，其特征在于所說(shuō)的鼓風(fēng)機(jī)出口通向過(guò)濾器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油餾出物脫蠟過(guò)濾裝置，它包括過(guò)濾器及與其相連通的鍋爐、鼓風(fēng)機(jī)、貯油池、貯蠟池及待濾油池和油泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用了特制的過(guò)濾器，它適用性廣泛、技術(shù)簡(jiǎn)單、設(shè)備造價(jià)低。工作效率高、節(jié)約能源，并有效地得到合格的油品和石蠟，不浪費(fèi)資源。
文檔編號(hào)C10G73/00GK2054038SQ8921041
公開(kāi)日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1989年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月27日
發(fā)明者關(guān)文彥, 章成國(guó) 申請(qǐng)人:關(guān)文彥, 章成國(guó)