本技術(shù)涉及焦化中試裝置，具體為一種延遲焦化中試裝置。

背景技術(shù)：

1、焦化反應(yīng)是針對原油進行加熱，利用反應(yīng)物與原油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而提取內(nèi)部生產(chǎn)要素，通常焦化反應(yīng)是通過管道系統(tǒng)和加熱爐來實現(xiàn)焦化反應(yīng)。

2、原料沒有經(jīng)過攪拌，物料不均勻，導(dǎo)致進料量不穩(wěn)定容易堵塞管道和泵頭，從而發(fā)生斷流，當(dāng)原料泵沒有流量后導(dǎo)致整個中試系統(tǒng)不穩(wěn)定，只能停泵用氮氣吹掃管道，然后重新進料，進料過程中加熱爐爐管全程維持高溫，導(dǎo)致爐管中停留的物料結(jié)焦加重，系統(tǒng)壓力過高實驗被迫停止，從而降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率，為此我們提出了一種延遲焦化中試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種延遲焦化中試裝置，具備實用性強、作業(yè)效率高、具有熱能回收利用的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)所提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種延遲焦化中試裝置，包括罐體，所述罐體的頂部固定裝配有外殼，所述罐體的頂部貫穿有進料管，所述外殼的外壁分別固定裝配有排氣管一和排氣管二，所述排氣管一和排氣管二的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器，所述熱轉(zhuǎn)化器的外壁設(shè)有加熱爐，所述外殼的兩側(cè)皆開設(shè)有氣孔，兩個所述氣孔的內(nèi)壁分別固定裝配有單向閥一和單向閥二，兩個所述氣孔的內(nèi)壁皆開設(shè)有氣槽，所述氣槽的內(nèi)壁滑動連接有活塞桿二，所述外殼的中部設(shè)有齒輪，所述齒輪的外壁嚙合有活塞桿一，所述齒輪的底部固定裝配有攪拌桿，所述外殼的正面設(shè)有出氣管一，所述外殼的背面設(shè)有出氣管二，所述外殼的頂部貫穿有進氣管。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述外殼的外壁開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁與出氣管一的外壁固定裝配，所述出氣管一的數(shù)量為兩個，且兩個出氣管一的內(nèi)壁分別設(shè)有電磁閥一和電磁閥二，所述罐體的外壁開設(shè)有控制器，所述罐體內(nèi)壁的底部固定裝配有轉(zhuǎn)速傳感器，且控制器分別與轉(zhuǎn)速傳感器以及熱轉(zhuǎn)化器電性連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述活塞桿一和活塞桿二的外壁皆開設(shè)有齒槽，且齒槽的內(nèi)壁與齒輪的外壁嚙合，所述攪拌桿的底端固定裝配有攪拌葉。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述加熱爐的外壁與熱轉(zhuǎn)化器的外壁固定裝配，且加熱爐出氣口的位置與熱轉(zhuǎn)化器進氣口的位置相對應(yīng)。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述外殼的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁的底部與齒輪的外壁轉(zhuǎn)動連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述活塞桿一和活塞桿二的兩端皆填充有高溫空氣，且活塞桿一和活塞桿二的外壁皆固定套接有密封圈。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

9、1、該延遲焦化中試裝置，通過設(shè)置的罐體、加熱爐、熱轉(zhuǎn)換器、齒輪、攪拌桿結(jié)構(gòu)，使得該中試裝置在作業(yè)過程中利用齒輪的轉(zhuǎn)動來使得攪拌桿帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，從而使得物料進入罐體中后分布更加均勻，進而避免了物料產(chǎn)生堆積而導(dǎo)致加熱后焦化程度嚴(yán)重的情況發(fā)生，提高了該裝置的生產(chǎn)效率以及該裝置的實用性。

10、2、該延遲焦化中試裝置，通過設(shè)置的氣槽、活塞桿一、排氣管一、排氣管二、活塞桿二、出氣管一、出氣管二、進氣管、齒輪、單向閥一、單向閥二結(jié)構(gòu)，該設(shè)備運轉(zhuǎn)的能源來源于加熱爐所產(chǎn)生的高溫廢氣，通過排氣管一和排氣管二將高溫空氣輸送至外殼中，以此利用熱脹冷縮效應(yīng)讓高溫空氣同時對活塞桿一和活塞桿二施加推力，讓兩者皆對齒輪產(chǎn)生扭矩力，從而讓齒輪帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)熱回收的效果，進而提高了該裝置對能源的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種延遲焦化中試裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)的頂部固定裝配有外殼(2)，所述罐體(1)的頂部貫穿有進料管(3)，所述外殼(2)的外壁分別固定裝配有排氣管一(6)和排氣管二(7)，所述排氣管一(6)和排氣管二(7)的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器(5)，所述熱轉(zhuǎn)化器(5)的外壁設(shè)有加熱爐(4)，所述外殼(2)的兩側(cè)皆開設(shè)有氣孔(18)，兩個所述氣孔(18)的內(nèi)壁分別固定裝配有單向閥一(15)和單向閥二(16)，兩個所述氣孔(18)的內(nèi)壁皆開設(shè)有氣槽(17)，所述氣槽(17)的內(nèi)壁滑動連接有活塞桿二(14)，所述外殼(2)的中部設(shè)有齒輪(12)，所述齒輪(12)的外壁嚙合有活塞桿一(13)，所述齒輪(12)的底部固定裝配有攪拌桿(8)，所述外殼(2)的正面設(shè)有出氣管一(9)，所述外殼(2)的背面設(shè)有出氣管二(10)，所述外殼(2)的頂部貫穿有進氣管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述外殼(2)的外壁開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁與出氣管一(9)的外壁固定裝配，所述出氣管一(9)的數(shù)量為兩個，且兩個出氣管一(9)的內(nèi)壁分別設(shè)有電磁閥一和電磁閥二，所述罐體(1)的外壁開設(shè)有控制器，所述罐體(1)內(nèi)壁的底部固定裝配有轉(zhuǎn)速傳感器，且控制器分別與轉(zhuǎn)速傳感器以及熱轉(zhuǎn)化器(5)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的外壁皆開設(shè)有齒槽，且齒槽的內(nèi)壁與齒輪(12)的外壁嚙合，所述攪拌桿(8)的底端固定裝配有攪拌葉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述加熱爐(4)的外壁與熱轉(zhuǎn)化器(5)的外壁固定裝配，且加熱爐(4)出氣口的位置與熱轉(zhuǎn)化器(5)進氣口的位置相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述外殼(2)的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁的底部與齒輪(12)的外壁轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的兩端皆填充有高溫空氣，且活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的外壁皆固定套接有密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焦化中試裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種延遲焦化中試裝置，包括罐體，所述罐體的頂部固定裝配有外殼，所述罐體的頂部貫穿有進料管，所述外殼的外壁分別固定裝配有排氣管一和排氣管二，所述排氣管一和排氣管二的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器，所述熱轉(zhuǎn)化器的外壁設(shè)有加熱爐，所述外殼的兩側(cè)皆開設(shè)有氣孔。通過設(shè)置的罐體、加熱爐、熱轉(zhuǎn)換器、齒輪、攪拌桿結(jié)構(gòu)，使得該中試裝置在作業(yè)過程中利用齒輪的轉(zhuǎn)動來使得攪拌桿帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，從而使得物料進入罐體中后分布更加均勻，進而避免了物料產(chǎn)生堆積而導(dǎo)致加熱后焦化程度嚴(yán)重的情況發(fā)生，提高了該裝置的生產(chǎn)效率以及該裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：任英浩,杜彭立,和麗賓,張吉雄,劉國舉
受保護的技術(shù)使用者：平頂山旭陽新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23