本發(fā)明涉及果渣炭制備，具體為一種果渣炭制備工藝流程。

背景技術(shù)：

1、如今的果汁飲料已廣泛被銷售，各種水果在榨汁后都會(huì)產(chǎn)生果渣，例如常見(jiàn)的果渣有蘋果渣、甘蔗渣、葡萄渣、番茄渣、橘子渣、山楂渣、橄欖渣、梨渣、杏渣等等。這些果渣若直接丟棄也會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)。

2、于是，人們將果渣制成果渣碳，讓各種果渣仍能夠發(fā)揮余熱，將果渣制成果渣炭燃燒后，其燃燒的灰燼不僅能作為肥料使用，而且不會(huì)產(chǎn)生任何污染。但是現(xiàn)有果渣碳和平常的木質(zhì)碳、竹炭等一樣，直接將果渣進(jìn)行碳化處理，然后壓制成炭塊，造成用果渣生產(chǎn)的碳和木質(zhì)碳、竹炭之間沒(méi)什么區(qū)別；

3、而且，現(xiàn)有市售碳?jí)K基本上都是無(wú)色無(wú)味的，基本上都采用木材或者竹子制備而成，容易造成資源浪費(fèi)。為此，我們提出一種果渣炭制備工藝流程，其生產(chǎn)的果渣炭易點(diǎn)燃且燃燒速度快且燃燒時(shí)具有清香的味道，用以解決背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種果渣炭制備工藝流程，制備的果渣碳易點(diǎn)燃且燃燒時(shí)間長(zhǎng)，且燃燒是能夠產(chǎn)生獨(dú)特香氣為食物增香的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：設(shè)計(jì)一種果渣炭制備工藝流程，包括如下步驟：

3、步驟一、準(zhǔn)備果渣，將果渣中的雜物去除，讓果渣保持潔凈，之后將果渣進(jìn)行發(fā)酵處理；

4、步驟二、將發(fā)酵后的果渣干燥后粉碎成碎屑，制得果渣屑；由于果渣屑發(fā)酵的原因，果渣屑內(nèi)含有微量的酒精和微生物，同時(shí)果渣屑還攜帶有果香；

5、步驟三、準(zhǔn)備碳粉，將碳粉與果渣屑充分混合；

6、步驟四、在步驟三中加入果渣屑，將果渣屑與碳粉攪拌混合，讓果渣屑在碳粉中均勻分布，制得碳粉混合物；

7、步驟五、在碳粉混合物中加水并持續(xù)攪拌，后將混合物擠壓成型，即可制得炭塊；

8、步驟六、從步驟三中取一定量的碳粉，在該碳粉內(nèi)加入助燃劑和水?dāng)嚢璩删|(zhì)的糊狀；

9、步驟七、將炭塊快速浸沒(méi)在步驟六的糊狀混合物內(nèi)，讓每個(gè)炭塊表面均勻的包裹一層助燃劑和碳粉的混合物；

10、步驟八、將經(jīng)過(guò)步驟七的炭塊干燥即可制得果渣炭，該果渣炭點(diǎn)燃后，由于其內(nèi)部含有由酒精、果香和微生物的緣故，會(huì)發(fā)出獨(dú)特的香氣，味道清香。

11、優(yōu)選地，步驟四中添加粘合劑。

12、優(yōu)選地，碳粉80～180份、粘結(jié)劑10～32份、助燃劑5～25份、果渣屑5～70份。

13、優(yōu)選地，粘結(jié)劑為淀粉。

14、優(yōu)選地，碳粉88份、粘結(jié)劑15份、助燃劑8份、果渣屑12份。

15、優(yōu)選地，碳粉105份、粘結(jié)劑22份、助燃劑12份、果渣屑25份。

16、優(yōu)選地，碳粉135份、粘結(jié)劑23份、助燃劑18份、果渣屑46份。

17、優(yōu)選地，果渣屑長(zhǎng)度在0.1～5㎜，直徑在0.1～1.5㎜之間。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用時(shí)，果渣屑均勻分布在炭塊內(nèi)部，由于果渣屑直徑細(xì)，其相對(duì)于擠壓密實(shí)的炭塊與空氣的接觸面增加，所以當(dāng)炭塊的外部迅速點(diǎn)燃后，接下來(lái)燃燒的就是炭塊的外表，由于果渣屑在高溫下首先被點(diǎn)燃，燃燒后的果渣屑處就會(huì)留下一個(gè)微孔，而該孔會(huì)布滿整個(gè)炭塊的表面，所以炭塊表面與空氣的接觸面積增加，使得炭塊能夠加速燃燒，而燃燒的過(guò)程中不斷地出現(xiàn)新孔，且該果渣碳的燃燒時(shí)長(zhǎng)明顯增加，熱值更高，且點(diǎn)燃時(shí)間更短，易燃性能有顯著改善；

19、并且本發(fā)明提出的果渣碳中混入發(fā)酵后的果渣屑，其內(nèi)含有微生物和酒精，而且果渣含有果香，所以在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生獨(dú)特的香氣，味道清香，能夠?yàn)樗鶡镜氖澄镞M(jìn)行增香，讓所烤出的食物更加美味。

技術(shù)特征：

1.一種果渣炭制備工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，步驟四中添加粘合劑。

3.如權(quán)利要求2所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，碳粉80～180份、粘結(jié)劑10～32份、助燃劑5～25份、果渣屑5～70份。

4.如權(quán)利要求3所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，粘結(jié)劑為淀粉。

5.如權(quán)利要求3所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，碳粉88份、粘結(jié)劑15份、助燃劑8份、果渣屑12份。

6.如權(quán)利要求3所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，碳粉105份、粘結(jié)劑22份、助燃劑12份、果渣屑25份。

7.如權(quán)利要求3所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，碳粉135份、粘結(jié)劑23份、助燃劑18份、果渣屑46份。

8.如權(quán)利要求4所述的果渣炭制備工藝流程，其特征在于，果渣屑長(zhǎng)度在0.1～5㎜，直徑在0.1～1.5㎜之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種果渣炭制備工藝流程，步驟一、將果渣進(jìn)行發(fā)酵處理；步驟二、將發(fā)酵后的果渣干燥后粉碎成碎屑；步驟三、準(zhǔn)備碳粉，將碳粉與果渣屑充分混合；步驟四、將果渣屑與碳粉攪拌混合，制得碳粉混合物；步驟五、將混合物擠壓成型，即可制得炭塊；步驟六、從步驟三中取一定量的碳粉，在該碳粉內(nèi)加入助燃劑和水?dāng)嚢璩删|(zhì)的糊狀；步驟七、將炭塊快速浸沒(méi)在步驟六的糊狀混合物內(nèi)。本發(fā)明在使用時(shí)，燃燒后的果渣屑處就會(huì)留下一個(gè)微孔，而該孔會(huì)布滿整個(gè)炭塊的表面，所以炭塊表面與空氣的接觸面積增加，使得炭塊能夠加速燃燒，而且在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生獨(dú)特的香氣，能夠?yàn)樗鶡镜氖澄镞M(jìn)行增香。

技術(shù)研發(fā)人員：汪剛,汪洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽(yáng)市香鑫煤炭銷售有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19