本技術(shù)涉及一種自動控制系統(tǒng)，更具體一點說，涉及一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，屬于石油化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、目前煤氣化行業(yè)分為兩種主要類項，水煤漿氣化及粉煤氣化，水煤漿氣化一個主要的流程是激冷流程，主要通過激冷水進行合成氣和燃燒后的液態(tài)渣進行洗滌及冷卻，激冷水直接保護氣化爐內(nèi)下降管，是水煤漿氣化一個非常重要的控制指標。

2、水煤漿氣化行業(yè)氣化爐激冷水流量控制95％通過黑水角閥或者偏心球閥進行遠程控制，水煤漿氣化爐單燒嘴運行周期為90-120天，一般氣化爐運行無較大運行風(fēng)險時，在燒嘴壽命到期后，會采用在線更換燒嘴，氣化爐運行第二個周期，但激冷水控制閥門無法在線進行檢修或者更換，所以氣化爐激冷水流量控制閥門出現(xiàn)故障時，氣化爐激冷水?dāng)嗨?，會?dǎo)致氣化爐跳車，嚴重時會直接燒穿氣化爐內(nèi)下降管，合成氣短路造成設(shè)備及管線損壞、合成氣高串低等安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供具有能夠解決運行現(xiàn)狀所帶來的不安全因素，降低的生產(chǎn)運行成本等技術(shù)特點的一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，包括帶有工藝燒嘴的氣化爐，所述氣化爐通過管線連接在旋風(fēng)分離器的進口端，所述旋風(fēng)分離器頂部的出口端通過管線連接在水洗塔的進口端，所述水洗塔的出口端通過管線連接在激冷水流量計上，所述激冷水流量計通過管線連接在氣化爐上。

4、優(yōu)選的，所述水洗塔的出口端通過管線連接有黑水循環(huán)泵，所述黑水循環(huán)泵5通過管線連接在激冷水流量計上。

5、優(yōu)選的，所述激冷水流量計出口端通過管線連接有黑水過濾器，所述黑水過濾器7通過管線連接在氣化爐上。

6、優(yōu)選的，所述氣化爐、激冷水流量計、黑水循環(huán)泵間通信連接。

7、有益效果：有效的解決了運行現(xiàn)狀所帶來的不安全因素，降低的生產(chǎn)運行成本，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

8、1、黑水循環(huán)泵由傳統(tǒng)1000v降為380v，運行成本降低。

9、2、取消激冷水流量調(diào)節(jié)閥，減少原閥門維修成本。

10、3、采用黑水循環(huán)泵實現(xiàn)變頻控制，并且操作穩(wěn)定性大大提高，減少因長周期運行導(dǎo)致閥門磨損、卡澀引起的操作不穩(wěn)定性。

11、4、流量可實現(xiàn)與黑水循環(huán)泵自動控制，將激冷水流量提高dcs設(shè)置自調(diào)。

技術(shù)特征：

1.一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，其特征在于：包括帶有工藝燒嘴(1)的氣化爐(2)，所述氣化爐(2)通過管線連接在旋風(fēng)分離器(3)的進口端，所述旋風(fēng)分離器(3)頂部的出口端通過管線連接在水洗塔(4)的進口端，所述水洗塔(4)的出口端通過管線連接在激冷水流量計(6)上，所述激冷水流量計(6)通過管線連接在氣化爐(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述水洗塔(4)的出口端通過管線連接有黑水循環(huán)泵(5)，所述黑水循環(huán)泵(5)通過管線連接在激冷水流量計(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述激冷水流量計(6)出口端通過管線連接有黑水過濾器(7)，所述黑水過濾器(7)通過管線連接在氣化爐(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述氣化爐(2)、激冷水流量計(6)、黑水循環(huán)泵(5)間通信連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的是一種氣化爐激冷水流量變頻自動控制系統(tǒng)，包括帶有工藝燒嘴的氣化爐，所述氣化爐通過管線連接在旋風(fēng)分離器的進口端，所述旋風(fēng)分離器頂部的出口端通過管線連接在水洗塔的進口端，所述水洗塔的出口端通過管線連接在激冷水流量計上，所述激冷水流量計通過管線連接在氣化爐上，具有能夠解決運行現(xiàn)狀所帶來的不安全因素，降低的生產(chǎn)運行成本等技術(shù)特點。

技術(shù)研發(fā)人員：賈博,王志敏,侯茂林
受保護的技術(shù)使用者：浙江石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19