本技術(shù)涉及重整裝置中切割石腦油組分的系統(tǒng)，具體是涉及一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，屬于石油化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)市場全餾分石腦油與重石腦油價(jià)差加大，全部加工全餾分石腦油效益較大時(shí)，可以全部加工全餾分石腦油。因?yàn)槟壳胺紵N裝置無法全部加工?全餾分石腦油，必須與重石腦油按一定比例一起加工，故在預(yù)加氫系統(tǒng)前加一個(gè)塔分離系統(tǒng)來達(dá)到切割石腦油組分的目的，重組分去預(yù)加氫加工，輕組分外售是利潤最大化。

2、目前重整裝置正常生產(chǎn)時(shí)，預(yù)加氫單元無法全部加工全餾分石腦油，必須通過芳構(gòu)化裝置現(xiàn)有的塔對(duì)其進(jìn)行改造分離重組分和輕組分的目的。現(xiàn)有的裝置，只是在現(xiàn)有的預(yù)加氫工藝增塔的處理量，來處理全餾分石腦油和重石腦油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，通過在預(yù)加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達(dá)到擴(kuò)大負(fù)荷，增加操作彈性達(dá)到利益最大化的目的。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，包括：石腦油供料單元、預(yù)加氫裝置及芳構(gòu)化分離塔單元；所述預(yù)加氫裝置前設(shè)置芳構(gòu)化分離塔單元，石腦油供料單元與預(yù)加氫裝置通過管線連接；通過石腦油供料單元為系統(tǒng)供料，利用芳構(gòu)化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預(yù)加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達(dá)碼頭裝船線；

3、進(jìn)一步的，所述石腦油供料單元包括碼頭石腦油罐區(qū)和石腦油儲(chǔ)罐；從碼頭石腦油罐區(qū)的物料經(jīng)過管線到達(dá)石腦油儲(chǔ)罐，石腦油儲(chǔ)罐通過管線連接至預(yù)加氫裝置；

4、進(jìn)一步的，所述的芳構(gòu)化分離塔單元包括：分離塔、設(shè)置于分離塔的進(jìn)料流程、分離塔的塔底出料流程和分離塔的塔頂出料流程；所述分離塔的進(jìn)料流程從石腦油供料單元界區(qū)位置引出連接，通過分離塔的進(jìn)料流程最終通過分離塔前端的進(jìn)料泵連接至分離塔內(nèi)；

5、進(jìn)一步的，所述的分離塔的進(jìn)料流程包括：第一管線、第二管線及第三管線、進(jìn)料過濾器、進(jìn)料換熱器；所述第一管線上設(shè)置控制閥并連接至進(jìn)料過濾器，進(jìn)料過濾器的出口端通過第二管線與進(jìn)料換熱器相連，進(jìn)料換熱器底部通過第三管線連接至分離塔中；

6、進(jìn)一步的，所述的第一管線、第二管線及第三管線均為dn250管線；

7、進(jìn)一步的，所述的分離塔的塔底出料流程包括：塔底采出泵、進(jìn)料換熱器、冷卻器；塔底出料管線從塔底采出泵的出口端引出，連接至進(jìn)料換熱器后并與冷卻器連接，冷卻器通過管線連接至外部設(shè)備；

8、所述的塔底出料管線包括從塔底采出泵的出口端至進(jìn)料換熱器之間的第四管段、從進(jìn)料換熱器至冷卻器之間的第五管段及冷卻器至外部設(shè)備的第六管段；

9、進(jìn)一步的，所述的第四管段、第五管段及第六管段均為dn150管線；

10、進(jìn)一步的，所述的第四管段的靠近進(jìn)料換熱器位置設(shè)有控制閥。

11、進(jìn)一步的，所述的分離塔的塔頂出料流程包括：塔頂采出泵、空冷器、新增出料線、新增換熱器；從分離塔的塔頂通過管線連接至空冷器，空冷器通過管線與塔頂采出泵連接，塔頂采出泵的出口端引出新增出料線并連接至新增換熱器上，新增換熱器換熱后通過管線與廠區(qū)罐區(qū)連接，廠區(qū)罐區(qū)通過新增管線連接至裝船線；

12、進(jìn)一步的，所述的新增管線為dn350管線。

13、采用上述流程，利用芳構(gòu)化分離塔切割石腦油，切割后重石腦油返回預(yù)加氫單元；拔頭油送至廠區(qū)罐區(qū)按乙烯原料銷售。

14、本實(shí)用新型在預(yù)加氫系統(tǒng)前增加一個(gè)塔分離系統(tǒng)達(dá)到分割石腦油輕組分和重組分的目的，使至加工全餾分石腦油比例擴(kuò)大，操作彈性增大，可以根據(jù)全餾分石腦油及重石腦油的市場價(jià)格來調(diào)節(jié)加工全餾分石腦油比例達(dá)到利益最大化。

15、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在預(yù)加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達(dá)到擴(kuò)大負(fù)荷，增加操作彈性達(dá)到利益最大化的目的；可以實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用，當(dāng)市場效益有利于加工全餾分石腦油時(shí)可以全部加工全餾分石腦油。

技術(shù)特征：

1.一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：石腦油供料單元、預(yù)加氫裝置及芳構(gòu)化分離塔單元；所述預(yù)加氫裝置前設(shè)置芳構(gòu)化分離塔單元，石腦油供料單元與預(yù)加氫裝置通過管線連接；利用芳構(gòu)化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預(yù)加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達(dá)碼頭裝船線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述石腦油供料單元包括碼頭石腦油罐區(qū)和石腦油儲(chǔ)罐；從碼頭石腦油罐區(qū)的物料經(jīng)過管線到達(dá)石腦油儲(chǔ)罐，石腦油儲(chǔ)罐通過管線連接至預(yù)加氫裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的芳構(gòu)化分離塔單元包括：分離塔、設(shè)置于分離塔的進(jìn)料流程、分離塔的塔底出料流程和分離塔的塔頂出料流程；所述分離塔的進(jìn)料流程從石腦油供料單元界區(qū)位置引出連接，通過分離塔的進(jìn)料流程最終通過分離塔前端的進(jìn)料泵連接至分離塔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的進(jìn)料流程包括：第一管線、第二管線及第三管線、進(jìn)料過濾器、進(jìn)料換熱器；所述第一管線上設(shè)置控制閥并連接至進(jìn)料過濾器，進(jìn)料過濾器的出口端通過第二管線與進(jìn)料換熱器相連，進(jìn)料換熱器底部通過第三管線連接至分離塔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一管線、第二管線及第三管線均為dn250管線。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的塔底出料流程包括：塔底采出泵、進(jìn)料換熱器、冷卻器；塔底出料管線從塔底采出泵的出口端引出，連接至進(jìn)料換熱器后并與冷卻器連接，冷卻器通過管線連接至外部設(shè)備。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的塔底出料管線包括從塔底采出泵的出口端至進(jìn)料換熱器之間的第四管段、從進(jìn)料換熱器至冷卻器之間的第五管段及冷卻器至外部設(shè)備的第六管段。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的第四管段、第五管段及第六管段均為dn150管線。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的塔頂出料流程包括：塔頂采出泵、空冷器、新增出料線、新增換熱器；從分離塔的塔頂通過管線連接至空冷器，空冷器通過管線與塔頂采出泵連接，塔頂采出泵的出口端引出新增出料線并連接至新增換熱器上，新增換熱器換熱后通過管線與廠區(qū)罐區(qū)連接，廠區(qū)罐區(qū)通過新增管線連接至裝船線。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的新增管線為dn350管線。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及重整裝置中切割石腦油組分的系統(tǒng)，具體是涉及一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，包括：石腦油供料單元、預(yù)加氫裝置及芳構(gòu)化分離塔單元；所述預(yù)加氫裝置前設(shè)置芳構(gòu)化分離塔單元，石腦油供料單元與預(yù)加氫裝置通過管線連接；通過石腦油供料單元為系統(tǒng)供料，利用芳構(gòu)化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預(yù)加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達(dá)碼頭裝船線；通過在預(yù)加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達(dá)到擴(kuò)大負(fù)荷，增加操作彈性達(dá)到利益最大化的目的；可以實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用，當(dāng)市場效益有利于加工全餾分石腦油時(shí)可以全部加工全餾分石腦油。

技術(shù)研發(fā)人員：吳永明,孫慧軍,衣志剛,鄶世龍,于英樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19