本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種裂解炭黑攔截裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國對(duì)廢舊橡膠綜合利用的發(fā)展及政策有很大的進(jìn)展，結(jié)合我國國情和行業(yè)特點(diǎn)，廢橡膠利用的重點(diǎn)從原來的再生橡膠、膠粉、輪胎翻新三個(gè)方式，現(xiàn)增加鼓勵(lì)：創(chuàng)造條件，進(jìn)行低溫?zé)崃呀?、熱能利用試點(diǎn)，開拓多種廢舊橡膠利用方程式，推動(dòng)廢舊輪胎綜合利用行業(yè)健康發(fā)展。國家發(fā)改委將廢輪胎廢橡膠低溫裂解的處理技術(shù)確定為重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)重點(diǎn)支持項(xiàng)目，但是，在對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行裂解反應(yīng)過程中，炭黑易與裂解氣混合在一起，最后進(jìn)行冷凝制取裂解油的過程中，炭黑會(huì)混在其中，既降低了炭黑的產(chǎn)量，又影響裂解油的純度和品質(zhì)。

所以，如何設(shè)計(jì)一種裂解炭黑攔截裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裂解炭黑攔截裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種裂解炭黑攔截裝置，包括裂解釜，所述裂解釜與分離倉的側(cè)壁相連，所述分離倉的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的中部設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有鋼絲出料口，所述出料口的底部安裝有收集斗，所述分離倉內(nèi)部設(shè)置有攔截裝置，所述攔截裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攔截片，所述攔截片設(shè)置在攔截板的頂部，所述分離倉的頂部與輸氣管的一端相連，所述輸氣管的中間位置設(shè)置有電加熱網(wǎng)，所述輸氣管的另一端與冷凝器相連，所述冷凝器的底部設(shè)置有出液口，所述出液口與儲(chǔ)液罐連接，所述出液口中間位置設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述攔截板是由半圓形耐高溫不銹鋼板制成的。

進(jìn)一步的，所述攔截板至少設(shè)置有兩個(gè)，并在分離倉中交叉排列。

進(jìn)一步的，所述電加熱網(wǎng)使用的材料為金屬發(fā)熱材料。

進(jìn)一步的，所述分離倉的底面與豎直平面的夾角為60度。

進(jìn)一步的，所述分離倉使用的是耐高溫不銹鋼材，其外部設(shè)置有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種裂解炭黑攔截裝置，首先，通過攔截裝置，將混在裂解氣中的炭黑攔截存儲(chǔ)在攔截板上，再通過攔截板接炭黑從攔截板上刮下來，落入收集斗中，提高了炭黑的產(chǎn)量，其次，通過振動(dòng)篩，將炭黑和鋼絲分開，獲得不同產(chǎn)品，最后，通過電加熱網(wǎng)將處理后的裂解氣中的殘留炭黑燃燒掉，提高了裂解油的純度和品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分離倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裂解釜；2-分離倉；3-出料口；4-振動(dòng)篩；5-鋼絲出料口；6-收集斗；7-攔截裝置；8-電機(jī)；9-旋轉(zhuǎn)軸；10-攔截片；11-攔截板；12-輸氣管；13-電加熱網(wǎng)；14-冷凝器；15-出液口；16-儲(chǔ)液罐；17-過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種裂解炭黑攔截裝置：包括裂解釜1，裂解釜1與分離倉2的側(cè)壁相連，分離倉2的底部設(shè)置有出料口3，出料口3的中部設(shè)置有振動(dòng)篩4，振動(dòng)篩4的一側(cè)設(shè)置有鋼絲出料口5，出料口3的底部安裝有收集斗6，分離倉2內(nèi)部設(shè)置有攔截裝置7，攔截裝置7包括電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸9連接，旋轉(zhuǎn)軸9上均勻設(shè)置有攔截片10，攔截片10設(shè)置在攔截板11的頂部，分離倉2的頂部與輸氣管12的一端相連，輸氣管12的中間位置設(shè)置有電加熱網(wǎng)13，輸氣管12的另一端與冷凝器14相連，冷凝器14的底部設(shè)置有出液口15，出液口15與儲(chǔ)液罐16連接，出液口15中間位置設(shè)置有過濾網(wǎng)17。

進(jìn)一步的，攔截板11是由半圓形耐高溫不銹鋼板制成的，攔截裂解氣中的炭黑，提高裂解氣的純度，避免高溫裂解氣對(duì)攔截板11造成損壞。

進(jìn)一步的，攔截板11至少設(shè)置有兩個(gè)，并在分離倉2中交叉排列，增大裂解氣在分離倉2中與攔截板11的接觸面積，提高攔截板11的攔截效率，使裂解氣的純度更高。

進(jìn)一步的，電加熱網(wǎng)13使用的材料為金屬發(fā)熱材料，能夠達(dá)到700攝氏度以上，將裂解氣中殘留的炭黑燃燒掉。

進(jìn)一步的，分離倉2的底面與豎直平面的夾角為60度，使攔截片10刮下的炭黑能夠順利掉入收集斗6。

進(jìn)一步的，分離倉2使用的是耐高溫不銹鋼材，其外部設(shè)置有保溫層，保證分離倉2能夠在高溫環(huán)境下工作，并避免分離倉2表面溫度過高，對(duì)工作人員造成傷害。

工作原理：工作時(shí)，裂解釜1對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)生裂解氣、鋼絲和炭黑，裂解釜1與分離倉2的側(cè)壁相連，將裂解釜1中生成的產(chǎn)物送入分離倉2進(jìn)行分離，分離倉2的底部設(shè)置有出料口3，鋼絲和炭黑從中離開分離倉2，出料口3的中部設(shè)置有振動(dòng)篩4，將鋼絲和炭黑分開，振動(dòng)篩4的一側(cè)設(shè)置有鋼絲出料口，篩選下來的鋼絲從中分離出去，振動(dòng)篩4的底部設(shè)置有收集斗6，炭黑經(jīng)過振動(dòng)篩4落入收集斗6，分離倉2內(nèi)部設(shè)置有攔截裝置7，用于攔截裂解氣中的炭黑，攔截裝置7包括電機(jī)8，為旋轉(zhuǎn)軸9提供動(dòng)力，電機(jī)8的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸9連接，帶動(dòng)攔截片10轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸9上均勻設(shè)置有攔截片10，將攔截儲(chǔ)存在攔截板11上的炭黑刮下來，輸氣管12的中間位置設(shè)置有電加熱網(wǎng)13，溫度達(dá)到700攝氏度以上，消耗掉處理后的裂解氣中的炭黑，使其燃燒，輸氣管12的另一端與冷凝器14相連，除去炭黑的裂解氣進(jìn)入冷凝器14進(jìn)行冷凝，形成的裂解油經(jīng)過濾網(wǎng)17過濾后得到純凈的裂解油，最后進(jìn)入儲(chǔ)液罐16，完成裂解分離工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。