本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)能是重要的可再生能源，具有綠色、低碳、清潔、唯一可再生碳源等特點(diǎn)?！渡镔|(zhì)能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》將加快生物質(zhì)能開發(fā)利用，作為推進(jìn)能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命、改善環(huán)境質(zhì)量、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。生物質(zhì)氣化是當(dāng)前生物質(zhì)能源化利用的主要途徑之一，它可將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為清潔氣體燃料或者用于合成清潔液體燃料的合成氣。相比空氣或co2氣化，水蒸氣氣化通過(guò)氣化、水氣轉(zhuǎn)換和重整反應(yīng)可以有效提升氣化氣中h2含量，從而提升氣化氣熱值或者改善合成氣品質(zhì)，因此水蒸氣氣化被廣泛研究與應(yīng)用。

生物質(zhì)水蒸氣氣化過(guò)程中會(huì)不可避免的形成半焦。為了保證氣化效率，半焦的完全氣化往往是氣化過(guò)程的決定性步驟，但半焦完全氣化會(huì)形成大量co和co2，這將降低氣化氣中h2的相對(duì)含量。因此，為了提高h(yuǎn)2產(chǎn)量，原位增強(qiáng)氣化脫co2或?qū)饣瘹膺M(jìn)行重整脫碳得到廣泛研究。

但是，上述脫碳方法從碳原子利用率上都造成了浪費(fèi)。同時(shí)，有研究者指出生物質(zhì)氣化焦炭是一種多孔碳質(zhì)材料；而多孔碳是很有前景的平臺(tái)材料，可廣泛用于合成功能性材料，如超級(jí)電容器電極材料，li或na離子電池電極材料等。而在生物質(zhì)制備碳電極材料的研究中，常用koh，zncl2和h3po4等活化劑來(lái)提升焦炭比表面積和控制其孔徑分布，但由于其具有較強(qiáng)的堿性或酸性，在較高的反應(yīng)溫度下極易造成設(shè)備腐蝕。

因此，急需尋找環(huán)境友好型的活化劑來(lái)代替。且目前的生物質(zhì)水蒸氣氣化系統(tǒng)大多以制備合成氣為目標(biāo)，對(duì)焦炭副產(chǎn)品沒(méi)有太多關(guān)注，導(dǎo)致生物質(zhì)的整體利用率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提出了一種生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)，該裝置克服目前生物質(zhì)氣化裝置以單一合成氣產(chǎn)物為目標(biāo)而造成資源利用不充分的問(wèn)題，本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)高值化利用，同時(shí)制備氫氣和高附加值的多孔碳材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)，其用于對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行水蒸氣氣化以聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料，該系統(tǒng)包括流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)、以及分別與該流化床水蒸氣氣化子系統(tǒng)連接的氣化氣重整分離子系統(tǒng)、氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)，其中，所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)用于在水蒸氣和活化劑填料共同存在的條件下，對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行水蒸氣氣化活化反應(yīng)，以得到初步的氣化氣和氣化焦炭，同時(shí)將焦炭回爐進(jìn)行多次活化反應(yīng)，以得到孔隙發(fā)達(dá)的多孔碳產(chǎn)品；所述氣化氣重整分離子系統(tǒng)用于將從所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)產(chǎn)生的初步氣化氣體進(jìn)行甲烷重整、水氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)，并進(jìn)行冷卻分離以得到純凈的氫氣產(chǎn)品；所述氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)用于將從所述氣化氣重整分離子系統(tǒng)產(chǎn)生的殘余氣化氣(殘余氣化氣包括二氧化碳、一氧化碳以及甲烷)及冷卻水進(jìn)行高溫加熱，并送入所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)，與生物質(zhì)進(jìn)行再次反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的重復(fù)利用，同時(shí)進(jìn)一步活化焦炭產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)包括依次相連的給料絞龍、給料倉(cāng)、流化床氣化活化爐、氣化氣導(dǎo)出管、旋風(fēng)分離器、初步氣化氣導(dǎo)出管，所述生物質(zhì)及活化劑底料通過(guò)所述給料倉(cāng)和給料絞龍進(jìn)入流化床氣化活化爐，在高溫水蒸氣和活化劑的作用下，生物質(zhì)發(fā)生氣化活化反應(yīng)，產(chǎn)生氣化氣和氣化焦炭進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣化氣從初步氣化氣導(dǎo)出管輸出。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)還包括所述旋風(fēng)分離器下端的焦炭排出口以及與所述旋風(fēng)分離器相連的多孔碳出料絞龍、多孔碳冷卻水導(dǎo)入管、多孔碳冷卻水導(dǎo)出管，所述旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣化焦炭經(jīng)焦炭排出口再次進(jìn)入所述流化床氣化活化爐，進(jìn)行進(jìn)一步的氣化活化反應(yīng)，以得到孔隙率發(fā)達(dá)的多孔碳材料，產(chǎn)生的多孔碳材料在多孔碳出料絞龍內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻后輸出；吸收多孔碳熱量后的冷卻水從多孔碳冷卻水導(dǎo)出管導(dǎo)出。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述氣化氣重整分離子系統(tǒng)包括依次相連的甲烷重整爐、一次重整氣化氣導(dǎo)出管、水氣轉(zhuǎn)換爐、二次重整氣化氣導(dǎo)出管，所述甲烷重整爐與所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)的初步氣化氣導(dǎo)出管連通，生物質(zhì)氣化活化得到的氣化氣在甲烷重整爐內(nèi)的催化劑作用下，進(jìn)行甲烷重整化反應(yīng)，以降低甲烷和二氧化碳含量，產(chǎn)生更多的氫氣，一次重整后的氣化氣經(jīng)一次重整氣化氣導(dǎo)出管進(jìn)入水氣轉(zhuǎn)換爐內(nèi)，進(jìn)一步的進(jìn)行水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)，使得一氧化碳含量降低，生成更多的氫氣，二次重整后的富氫氣化氣經(jīng)二次重整氣化氣導(dǎo)出管輸出。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述氣化氣重整分離子系統(tǒng)還包括依次連通的氣化氣冷卻水導(dǎo)入管、冷卻塔、氣化氣冷卻水導(dǎo)出管、低溫氣化氣導(dǎo)出管、氣化氣膜分離反應(yīng)器、殘余氣化氣導(dǎo)出管、氫氣導(dǎo)出管，所述二次重整后的富氫氣化氣進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，在冷卻水的作用下快速冷卻至較低溫度，再經(jīng)低溫氣化氣導(dǎo)出管導(dǎo)入氣化氣膜分離反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氣體分離，分離出來(lái)的純凈氫氣經(jīng)氫氣導(dǎo)出管輸出；未被分離的二氧化碳、一氧化碳、甲烷從殘余氣化氣導(dǎo)出管導(dǎo)出，吸收高溫氣化氣熱量的冷卻水經(jīng)氣化氣冷卻水導(dǎo)出管導(dǎo)出。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)包括依次相連的高溫?fù)Q熱器和高溫水蒸氣及殘余氣化氣導(dǎo)出管，所述高溫?fù)Q熱器與所述氣化氣重整分離子系統(tǒng)的氣化氣冷卻水導(dǎo)出管和殘余氣化氣導(dǎo)出管連通，所述高溫水蒸氣及殘余氣化氣導(dǎo)出管與所述流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)的流化床氣化活化爐和多孔碳冷卻水導(dǎo)出管相連通，所述的殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水在高溫?fù)Q熱器被加熱成高溫氣化活化氣體，導(dǎo)入所述流化床氣化活化爐內(nèi)，再次與生物質(zhì)進(jìn)行氣化活化反應(yīng)，使得氣化氣產(chǎn)物及系統(tǒng)能量循環(huán)再利用。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)還包括依次連通的燃燒爐、高溫?zé)煔鈱?dǎo)出管、低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管，所述燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管進(jìn)入所述高溫?fù)Q熱器內(nèi)，加熱殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水，為生物質(zhì)水蒸氣氣化活化反應(yīng)補(bǔ)充所需熱量。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)流化床實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)同時(shí)發(fā)生氣化活化反應(yīng)，即促進(jìn)氫氣產(chǎn)生，又可以對(duì)焦炭進(jìn)行擴(kuò)孔，并通過(guò)控制焦炭回爐次數(shù)即可控制多孔碳的孔隙率，操作簡(jiǎn)單，方便可靠，能夠綠色化制備富含氫氣的氣化氣及高孔隙率的多孔碳材料；

(2)本發(fā)明的系統(tǒng)中，采用甲烷重整爐及水氣轉(zhuǎn)換爐對(duì)氣化氣進(jìn)行進(jìn)一步的重整處理，能夠極大的提高氫氣產(chǎn)量和濃度，為后期膜分離提供條件，進(jìn)而制備氫氣產(chǎn)品；

(3)本發(fā)明利用利用冷卻氣化氣和多孔碳材料對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱，進(jìn)而通入流化床氣化活化爐內(nèi)，充分利用了氣化產(chǎn)品的余熱，實(shí)現(xiàn)了能量的充分高效利用；

(4)本發(fā)明系統(tǒng)中將分離出氫氣后的殘余氣化(二氧化碳、一氧化碳、甲烷)通入流化床氣化活化爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)的物質(zhì)的充分利用，同時(shí)二氧化碳、一氧化碳、甲烷是很好的氣化劑和物理活化劑，一方面能夠與生物質(zhì)發(fā)生進(jìn)行氣化活化反應(yīng)，提高了氫氣產(chǎn)量和焦炭孔隙率，另一方面殘余氣化氣能夠抑制二氧化碳、一氧化碳、甲烷形成，從而提高了氫氣濃度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

其中：1、給料絞龍，2、給料倉(cāng)，3、流化床氣化活化爐，4、氣化氣導(dǎo)出管，5、旋風(fēng)分離器，6、初步氣化氣導(dǎo)出管，7、甲烷重整爐，8、一次重整氣化氣導(dǎo)出管，9、水氣轉(zhuǎn)換爐，10、二次重整氣化氣導(dǎo)出管，11、氣化氣冷卻水導(dǎo)入管，12、冷卻塔，13、氣化氣冷卻水導(dǎo)出管，14、低溫氣化氣導(dǎo)出管，15、氣化氣膜分離反應(yīng)器，16、殘余氣化氣導(dǎo)出管，17、低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管，18、高溫?fù)Q熱器，19、高溫水蒸氣及殘余氣化氣導(dǎo)出管，20、多孔碳出料絞龍，21、多孔碳冷卻水導(dǎo)入管，22、多孔碳排出口，23、燃燒爐，24、氫氣導(dǎo)出管，25、高溫?zé)煔鈱?dǎo)出管，26、多孔碳冷卻水導(dǎo)出管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種用于生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于生物質(zhì)氣化聯(lián)產(chǎn)氫氣和多孔碳材料的系統(tǒng)包括相互連通的流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)、氣化氣重整分離子系統(tǒng)、氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)。

其中，流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)包括依次相連的給料絞龍1、給料倉(cāng)2、流化床氣化活化爐3、氣化氣導(dǎo)出管4、旋風(fēng)分離器5、初步氣化氣導(dǎo)出管6。生物質(zhì)、綠色活化劑(如nahco3、cacl2等)及流化床底料通過(guò)給料倉(cāng)2和給料絞龍1進(jìn)入流化床氣化活化爐3，在高溫水蒸氣和活化劑的作用下，生物質(zhì)發(fā)生氣化活化雙重反應(yīng)，產(chǎn)生大量富含氫氣的氣化氣，同時(shí)在氣化劑和活化劑的共同作用下，氣化焦炭也具有較為發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，緊接著氣化氣和氣化焦炭進(jìn)入旋風(fēng)分離器5進(jìn)行氣固分離，分離出來(lái)的氣化氣從初步氣化氣導(dǎo)出管6輸出。

流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器5下端的焦炭排出口22以及與旋風(fēng)分離器5相連的多孔碳出料絞龍20，在多孔碳出料絞龍20設(shè)置有多孔碳冷卻水導(dǎo)入管21和多孔碳冷卻水導(dǎo)出管26，旋風(fēng)分離器5內(nèi)的氣化焦炭經(jīng)焦炭排出口22再次進(jìn)入流化床氣化活化爐3，與氣化劑和活化劑進(jìn)行進(jìn)一步的氣化活化反應(yīng)，通過(guò)控制加爐次數(shù)，可以得到孔隙率足夠發(fā)達(dá)的多孔碳材料，產(chǎn)生的多孔碳材料在多孔碳出料絞龍20內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻后輸出；同時(shí)吸收多孔碳熱量后的冷卻水從多孔碳冷卻水導(dǎo)出管26導(dǎo)出，余熱得到充分利用，可提高整個(gè)系統(tǒng)能量利用率。

氣化氣重整分離子系統(tǒng)包括依次相連的甲烷重整爐7、一次重整氣化氣導(dǎo)出管8、水氣轉(zhuǎn)換爐9以及二次重整氣化氣導(dǎo)出管10。甲烷重整爐7與流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)的初步氣化氣導(dǎo)出管6連通，生物質(zhì)氣化活化得到的氣化氣在甲烷重整爐7內(nèi)，在催化劑作用下，進(jìn)行甲烷重整化反應(yīng)，以降低甲烷和二氧化碳含量，產(chǎn)生更多的氫氣，一次重整后的氣化氣經(jīng)一次重整氣化氣導(dǎo)出管8進(jìn)入水氣轉(zhuǎn)換爐9內(nèi)，在催化劑作用下進(jìn)一步的進(jìn)行水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)，使得一氧化碳含量降低，從而氫氣產(chǎn)量進(jìn)一步提高，二次重整后的富氫氣化氣經(jīng)二次重整氣化氣導(dǎo)出管10輸出。

氣化氣重整分離子系統(tǒng)還包括氣化氣冷卻水導(dǎo)入管11、冷卻塔12、氣化氣冷卻水導(dǎo)出管13、低溫氣化氣導(dǎo)出管14、氣化氣膜分離反應(yīng)器15、殘余氣化氣導(dǎo)出管16以及氫氣導(dǎo)出管24，二次重整后的富氫氣化氣進(jìn)入冷卻塔12內(nèi)，在冷卻水的作用下快速冷卻至較低溫度，再經(jīng)低溫氣化氣導(dǎo)出管14導(dǎo)入氣化氣膜分離反應(yīng)器15內(nèi)進(jìn)行氣體分離，確保氫氣通過(guò)膜分離器完全分離出來(lái)，而其余氣體仍保留在氣化氣中，分離出來(lái)的純凈氫氣經(jīng)氫氣導(dǎo)出管24輸出；未被分離的二氧化碳、一氧化碳、甲烷從殘余氣化氣導(dǎo)出管16導(dǎo)出，吸收高溫氣化氣熱量的冷卻水經(jīng)氣化氣冷卻水導(dǎo)出管13導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)和熱量的充分利用。

氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)包括依次相連的高溫?fù)Q熱器18和高溫水蒸氣及殘余氣化氣導(dǎo)出管19，高溫?fù)Q熱器18與氣化氣重整分離子系統(tǒng)的氣化氣冷卻水導(dǎo)出管13和殘余氣化氣導(dǎo)出管16連通，高溫水蒸氣及殘余氣化氣導(dǎo)出管19與流化床水蒸氣氣化活化子系統(tǒng)的流化床氣化活化爐3和多孔碳冷卻水導(dǎo)出管26相連通，殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水在高溫?fù)Q熱器18被加熱成高溫氣化活化氣體，導(dǎo)入流化床氣化活化爐3內(nèi)，使得氣化氣產(chǎn)物及系統(tǒng)能量循環(huán)再利用。其中，殘余氣化氣(包括二氧化碳、一氧化碳、甲烷)是很好的氣化劑和物理活化劑，一方面能夠與生物質(zhì)發(fā)生進(jìn)行氣化活化反應(yīng)，促進(jìn)氫氣的生成及提高焦炭孔隙率，另一方面殘余氣化氣能夠抑制二氧化碳、一氧化碳、甲烷形成，從而提高氫氣濃度。

氣化氣循環(huán)再利用子系統(tǒng)還包括依次連通的燃燒爐23、高溫?zé)煔鈱?dǎo)出管25和低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管17。燃燒爐23產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管17進(jìn)入所述高溫?fù)Q熱器18內(nèi)，加熱殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水，為生物質(zhì)水蒸氣氣化活化反應(yīng)補(bǔ)充所需熱量。

具體地，本發(fā)明系統(tǒng)的具體工程過(guò)程為：

生物質(zhì)、綠色活化劑(如nahco3、cacl2等)、流化床底料(如石英沙等)經(jīng)給料倉(cāng)2及給料絞龍1進(jìn)入到流化床氣化活化爐3內(nèi)，經(jīng)高溫水蒸氣加熱后，生物質(zhì)在綠色活化劑和水蒸氣氣化劑的共同作用下，迅速發(fā)生強(qiáng)烈的氣化活化反應(yīng)，產(chǎn)生大量富含氫氣的氣化氣，同時(shí)在氣化劑和活化劑的共同作用下，氣化焦炭也具有較為發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，緊接著氣化氣和氣化焦炭進(jìn)入旋風(fēng)分離器5進(jìn)行氣固分離，分離出來(lái)的氣化氣從初步氣化氣導(dǎo)出管6輸出。

旋風(fēng)分離器5內(nèi)的氣化焦炭經(jīng)焦炭排出口22再次進(jìn)入流化床氣化活化爐3，與氣化劑和活化劑進(jìn)行進(jìn)一步的氣化活化反應(yīng)，通過(guò)控制加爐次數(shù)，以得到孔隙率足夠發(fā)達(dá)的多孔碳材料，產(chǎn)生的多孔碳材料在多孔碳出料絞龍20內(nèi)，同時(shí)冷卻水從多孔碳冷卻水導(dǎo)入管21導(dǎo)入多孔碳出料絞龍20內(nèi)對(duì)多孔碳材料進(jìn)行充分冷卻，得到多孔碳材料產(chǎn)品；吸收多孔碳熱量后的冷卻水從多孔碳冷卻水導(dǎo)出管26導(dǎo)出。

經(jīng)初步氣化氣導(dǎo)出管6導(dǎo)出的氣化氣進(jìn)入甲烷重整爐7內(nèi)，在催化劑作用下，進(jìn)行甲烷重整化反應(yīng)，以降低甲烷和二氧化碳含量，產(chǎn)生更多的氫氣，并且一次重整后的氣化氣經(jīng)一次重整氣化氣導(dǎo)出管8進(jìn)入水氣轉(zhuǎn)換爐9內(nèi)，在催化劑作用下進(jìn)一步的進(jìn)行水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)，使得一氧化碳含量降低，從而氫氣產(chǎn)量進(jìn)一步提高，二次重整后的富氫氣化氣經(jīng)二次重整氣化氣導(dǎo)出管10輸出。

二次重整后的富氫氣化氣進(jìn)入冷卻塔12內(nèi)，同時(shí)冷卻水從氣化氣冷卻水導(dǎo)入管11導(dǎo)入冷卻塔12內(nèi)，二次重整后的富氫氣化氣在冷卻水的作用下快速冷卻至較低溫度，再經(jīng)低溫氣化氣導(dǎo)出管14導(dǎo)入氣化氣膜分離反應(yīng)器15內(nèi)進(jìn)行氣體分離，確保氫氣通過(guò)膜分離器完全分離出來(lái)，而其余氣體仍保留在氣化氣中，分離出來(lái)的純凈氫氣經(jīng)氫氣導(dǎo)出管24輸出，得到氫氣產(chǎn)品；未被分離的二氧化碳、一氧化碳、甲烷從殘余氣化氣導(dǎo)出管16導(dǎo)出，吸收高溫氣化氣熱量的冷卻水經(jīng)氣化氣冷卻水導(dǎo)出管13導(dǎo)出。

經(jīng)氣化氣冷卻水導(dǎo)出管13、殘余氣化氣導(dǎo)出管16、多孔碳冷卻水導(dǎo)出管26導(dǎo)出的殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水進(jìn)入高溫?fù)Q熱器18內(nèi)，同時(shí)燃燒爐23產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)低溫?zé)煔鈱?dǎo)出管17進(jìn)入所述高溫?fù)Q熱器18內(nèi)，充分加熱殘余氣化氣和吸熱量后的冷卻水，為生物質(zhì)水蒸氣氣化活化反應(yīng)補(bǔ)充所需熱量，釋放熱量后的高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔鈱?dǎo)出管排出；吸收熱量后的高溫氣化活化氣體(水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳、甲烷)，重新導(dǎo)入流化床氣化活化爐3內(nèi)，使得氣化氣產(chǎn)物及系統(tǒng)能量循環(huán)再利用；同時(shí)，殘余氣化氣(二氧化碳、一氧化碳、甲烷)是很好的氣化劑和物理活化劑，一方面能夠與生物質(zhì)發(fā)生進(jìn)行氣化活化反應(yīng)，促進(jìn)氫氣的生成及提高焦炭孔隙率，另一方面殘余氣化氣能夠抑制二氧化碳、一氧化碳、甲烷形成，從而提高氫氣濃度。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。