本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種電力設(shè)備用潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
電力設(shè)備主要包括以發(fā)電設(shè)備和供電設(shè)備兩大類，發(fā)電設(shè)備主要是電站鍋爐、蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機、發(fā)電機、變壓器等等，供電設(shè)備主要是各種電壓等級的輸電線路、互感器、接觸器等等。
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油；潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)。添加劑可彌補基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予基礎(chǔ)油新的性能。
在一些電力設(shè)備上會經(jīng)常使用到潤滑油，潤滑油的好壞關(guān)系到電力設(shè)備性能的好壞和壽命的長短，目前使用的潤滑油性能一般，功能較差，難以滿足電力設(shè)備的需要，比如，現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油存在容易凍住，氣味難聞，防腐能力不足，使用時間短的問題。所以需要一種電力設(shè)備用潤滑油來解決上述問題。
在公開號為cn105713707a的專利文件中，公開了一種機械設(shè)備用潤滑油，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：基礎(chǔ)油4000-4400份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅42-46份、三羥甲基丙烷38-42份、磷酸二氫鉀36-40份、乙二胺四甲叉磷酸鈉42-46份、凡士林38-42份、琥珀酰亞胺36-40份、醋酸乙酯42-46份、三聚磷酸鈉38-42份、沸石粉36-40份、乙氧基喹啉42-46份、焦亞硫酸鈉38-42份、三氧化二銻38-42份、硼酸鋅36-40份、十溴二苯乙烷42-46份、十溴聯(lián)苯醚38-42份、乙酸纖維素36-40份、羥乙基纖維素42-46份、氧化鈦38-42份、磷酸三丁酯36-40份、丙烯酸十八酯42-46份。該潤滑油制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃和耐酸堿性能，適合在多種領(lǐng)域使用；但該潤滑油的性能不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電力設(shè)備用潤滑油及其制備方法，防腐性好、防凍、抗氧化性佳，散發(fā)清香。
本發(fā)明提供的一種電力設(shè)備用潤滑油，包括以下重量份的原料：
多元醇酯60-70份、硅油14-20份、亞麻籽油32-35份、香精2-4份、粘度指數(shù)改進劑3-5份、防腐蝕劑1-4份、抗氧劑0.5-1份、油性劑5-7份、清凈分散劑4-6份、金屬鈍化劑1-2份、防凍劑2-5份。
作為優(yōu)選，粘度指數(shù)改進劑為氫化苯乙烯雙烯共聚物和聚甲基丙烯酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1；香精為茉莉花香精、香草香精和百里香香精的混合物，三者之間的重量比為3:1:2。
作為優(yōu)選，防腐蝕劑為堿性金屬磺酸鹽、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，抗氧劑為硫化烷基酚、芳胺、有機酸銅鹽的混合物，三者之間的重量比為1:2:1。
作為優(yōu)選，油性劑為棕櫚酸、油酸、月桂醇、鯨蠟醇的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺、丁二酸酯的一種或二種以上的混合物；金屬鈍化劑為亞磷酸酯鹽；防凍劑為亞硝酸鈉和碳酸鹽的混合物，兩者之間的重量比為1:1。
本發(fā)明還提供了一種電力設(shè)備用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到攪拌機內(nèi)攪拌5-10min后，靜置2-5min，然后繼續(xù)攪拌10-15min，得到混合物；
（3）、將步驟（2）中的混合物加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱到70-80℃，持續(xù)3-5min，然后降至常溫，靜置3-5h，濾去沉淀物即可。
其中，
步驟（2）中攪拌機的攪拌速度為400-500r/min。
本發(fā)明的一種電力設(shè)備用潤滑油及其制備方法，散發(fā)清香，具有較佳地性能，具體的有益效果如下：
（1）、多元醇酯、硅油和亞麻籽油的混合作為基礎(chǔ)油，具有較佳地性能：多元醇酯由于酯基多，所以極性強，蒸發(fā)損失低，潤滑性好，有優(yōu)異的熱氧化安定性和低蒸發(fā)性；硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力；亞麻籽油作為植物油，可以生物降解，降低環(huán)境污染；
（2）、粘度指數(shù)改進劑能夠補償基礎(chǔ)油在高溫下的黏度下降；防腐蝕劑能夠防止在金屬和油的界面上被水分、潮氣和酸性物質(zhì)侵蝕，具有一定的防銹能力；抗氧劑能提高潤滑油的使用壽命；油性劑能增強潤滑油的潤滑性和防止磨損及擦傷；清凈分散劑使?jié)櫥捅３智鍧崳股傻牟蝗苄晕镔|(zhì)呈膠體懸浮狀態(tài)，不至于進一步形成積炭、漆膜或油泥；金屬鈍化劑能減少金屬對油品氧化的催化作用；防凍劑能防止?jié)櫥徒Y(jié)凍；
（3）、香精的添加能使?jié)櫥蜕l(fā)清香，消去潤滑油的異味；
（4）、各種原料之間的混合能有效地保證潤滑油的性能，制備方法簡單，能制備出穩(wěn)定的潤滑油。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
本實施例的一種電力設(shè)備用潤滑油，包括以下重量份的原料：
多元醇酯60份、硅油14份、亞麻籽油32份、香精2份、粘度指數(shù)改進劑3份、防腐蝕劑1份、抗氧劑0.5份、油性劑5份、清凈分散劑4份、金屬鈍化劑1份、防凍劑2份。
本實施例中，粘度指數(shù)改進劑為氫化苯乙烯雙烯共聚物和聚甲基丙烯酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1；香精為茉莉花香精、香草香精和百里香香精的混合物，三者之間的重量比為3:1:2。
本實施例中，防腐蝕劑為堿性金屬磺酸鹽、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺的混合物。
本實施例中，抗氧劑為硫化烷基酚、芳胺、有機酸銅鹽的混合物，三者之間的重量比為1:2:1。
本實施例中，油性劑為棕櫚酸、油酸、月桂醇、鯨蠟醇的混合物。
本實施例中，清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺、丁二酸酯的混合物；金屬鈍化劑為亞磷酸酯鹽；防凍劑為亞硝酸鈉和碳酸鹽的混合物，兩者之間的重量比為1:1。
本實施例還提供了一種電力設(shè)備用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到攪拌機內(nèi)攪拌5min后，靜置2min，然后繼續(xù)攪拌10min，得到混合物；
（3）、將步驟（2）中的混合物加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱到70℃，持續(xù)3min，然后降至常溫，靜置3h，濾去沉淀物即可。
其中，
步驟（2）中攪拌機的攪拌速度為400r/min。
實施例2
本實施例的一種電力設(shè)備用潤滑油，包括以下重量份的原料：
多元醇酯65份、硅油17份、亞麻籽油34份、香精3份、粘度指數(shù)改進劑4份、防腐蝕劑3份、抗氧劑0.8份、油性劑6份、清凈分散劑5份、金屬鈍化劑1.5份、防凍劑3份。
本實施例中，粘度指數(shù)改進劑為氫化苯乙烯雙烯共聚物和聚甲基丙烯酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1；香精為茉莉花香精、香草香精和百里香香精的混合物，三者之間的重量比為3:1:2。
本實施例中，防腐蝕劑為堿性金屬磺酸鹽、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺的混合物。
本實施例中，抗氧劑為硫化烷基酚、芳胺、有機酸銅鹽的混合物，三者之間的重量比為1:2:1。
本實施例中，油性劑為棕櫚酸、油酸、月桂醇、鯨蠟醇的混合物。
本實施例中，清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺、丁二酸酯的混合物；金屬鈍化劑為亞磷酸酯鹽；防凍劑為亞硝酸鈉和碳酸鹽的混合物，兩者之間的重量比為1:1。
本實施例還提供了一種電力設(shè)備用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到攪拌機內(nèi)攪拌8min后，靜置4min，然后繼續(xù)攪拌13min，得到混合物；
（3）、將步驟（2）中的混合物加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱到75℃，持續(xù)4min，然后降至常溫，靜置4h，濾去沉淀物即可。
其中，
步驟（2）中攪拌機的攪拌速度為450r/min。
實施例3
本實施例的一種電力設(shè)備用潤滑油，包括以下重量份的原料：
多元醇酯70份、硅油20份、亞麻籽油35份、香精4份、粘度指數(shù)改進劑5份、防腐蝕劑4份、抗氧劑1份、油性劑7份、清凈分散劑6份、金屬鈍化劑2份、防凍劑5份。
本實施例中，粘度指數(shù)改進劑為氫化苯乙烯雙烯共聚物和聚甲基丙烯酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1；香精為茉莉花香精、香草香精和百里香香精的混合物，三者之間的重量比為3:1:2。
本實施例中，防腐蝕劑為堿性金屬磺酸鹽、脂肪酸和胺、硼酸胺、羧酸胺的混合物。
本實施例中，抗氧劑為硫化烷基酚、芳胺、有機酸銅鹽的混合物，三者之間的重量比為1:2:1。
本實施例中，油性劑為棕櫚酸、油酸、月桂醇、鯨蠟醇的混合物。
本實施例中，清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺、丁二酸酯的混合物；金屬鈍化劑為亞磷酸酯鹽；防凍劑為亞硝酸鈉和碳酸鹽的混合物，兩者之間的重量比為1:1。
本實施例還提供了一種電力設(shè)備用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到攪拌機內(nèi)攪拌10min后，靜置5min，然后繼續(xù)攪拌15min，得到混合物；
（3）、將步驟（2）中的混合物加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱到80℃，持續(xù)5min，然后降至常溫，靜置5h，濾去沉淀物即可。
其中，
步驟（2）中攪拌機的攪拌速度為500r/min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。