本發(fā)明涉及油品回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢油收集裝置。

背景技術(shù)：

在日常的機械加工過程中，常常會用到各種的油品，例如切削油、潤滑油等等。目前的加工過程中，機臺上在完成加工后往往會留有大量的廢油，工人通常都是手工使用清潔工具將其清理掉，但是清理效果一般，且清理效率較低。同時，目前的廢油清理，大量的油在清理過程中容易混入清潔工具等部件上的污染物，并不利于后期對這些油品的回收再利用，使得這些資源被大量浪費，與節(jié)能環(huán)保的號召背道而馳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種可以提高廢液清潔效果和清潔效率、并且利用油品后期回收利用的廢油收集裝置。

本發(fā)明提供了一種廢油收集裝置，其包括儲油容器，儲油容器具有頂蓋，頂蓋上開設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第一連接孔上螺接有廢液吸管，廢液吸管的自由端上連接有廢液吸頭，第二連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第二連接孔上螺接有廢液抽取驅(qū)動部，廢液抽取驅(qū)動部的底部具有喇叭形連接部，喇叭形連接部具有第一螺紋連接管，第一螺紋連接管螺接第二連接孔，儲油容器內(nèi)形成儲油腔室。

進一步地，上述廢液吸管具有第二螺紋連接管，第二螺紋連接管螺接第一連接孔。

進一步地，上述廢液吸頭為梯形吸頭或者刷體型吸頭。

進一步地，上述廢液抽取驅(qū)動部具有風(fēng)機，風(fēng)機連接電源部，風(fēng)機連通喇叭形連接部，喇叭形連接部和第一螺紋連接管內(nèi)具有連通儲油腔室的通道。

進一步地，上述儲油腔室內(nèi)設(shè)置有第一隔板部，第一隔板部開設(shè)有通孔。

進一步地，上述儲油腔室內(nèi)設(shè)置有第二隔板部，第二隔板部位于第一隔板部的下方，第二隔板部的一端與儲油腔室的內(nèi)壁之間形成第一間隔部，第二隔板部還位于通孔的下方。

進一步地，上述第一間隔部的下方由上至下依次設(shè)置有第三隔板部和第四隔板部，第三隔板部的一端與儲油腔室的內(nèi)壁之間形成第二間隔部，第四隔板部的一端與儲油腔室的內(nèi)壁之間形成第三間隔部，第二間隔部和第三間隔部位于第二隔板部的下方。

進一步地，上述第三隔板部和第四隔板部皆為過濾板。

進一步地，上述儲油容器的底部設(shè)置有出油孔，出油孔上設(shè)置有出油孔蓋。

進一步地，上述頂蓋上設(shè)置有進油孔，進油孔上設(shè)置有進油孔蓋。

本發(fā)明所提供的一種廢油收集裝置，主要在儲油容器的頂蓋上開設(shè)了第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第一連接孔上螺接有廢液吸管，廢液吸管的自由端上連接有廢液吸頭，第二連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第二連接孔上螺接有廢液抽取驅(qū)動部，廢液抽取驅(qū)動部的底部具有喇叭形連接部，喇叭形連接部具有第一螺紋連接管，第一螺紋連接管螺接第二連接孔，儲油容器內(nèi)形成儲油腔室；工作時，開啟廢液抽取驅(qū)動部，利用吸塵器的運作原理，使得儲油容器的儲油腔室內(nèi)形成一個吸附腔室，這時候再利用廢液吸管和廢液吸頭的作用將機臺上的廢液全部吸入到儲油腔室內(nèi)，從而可以快速地完成對機臺上廢液的清潔，并且不會摻入其他雜質(zhì)，吸入后的廢液直接保存在儲油容器內(nèi)(例如油桶等)，可以便于后期的回收利用。

因而，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效地提高對廢液的清潔效果和清潔效率，同時還可以同步實現(xiàn)廢液的保存，防止廢液摻入雜質(zhì)，便于后期對廢液的回收利用。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種廢油收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部的放大圖；

圖3為圖1中b部的放大圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

參見圖1至圖3，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的一種廢油收集裝置，其包括儲油容器1，儲油容器1具有頂蓋11，頂蓋11上開設(shè)有第一連接孔12和第二連接孔13，第一連接孔12的內(nèi)壁為螺紋面，第一連接孔12上螺接有廢液吸管2，廢液吸管2的自由端上連接有廢液吸頭21，第二連接孔13的內(nèi)壁為螺紋面，第二連接孔13上螺接有廢液抽取驅(qū)動部3，廢液抽取驅(qū)動部3的底部具有喇叭形連接部31，喇叭形連接部31具有第一螺紋連接管32，第一螺紋連接管32螺接第二連接孔13，儲油容器1內(nèi)形成儲油腔室14。

本實施例所提供的一種廢油收集裝置，主要在儲油容器的頂蓋上開設(shè)了第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第一連接孔上螺接有廢液吸管，廢液吸管的自由端上連接有廢液吸頭，第二連接孔的內(nèi)壁為螺紋面，第二連接孔上螺接有廢液抽取驅(qū)動部，廢液抽取驅(qū)動部的底部具有喇叭形連接部，喇叭形連接部具有第一螺紋連接管，第一螺紋連接管螺接第二連接孔，儲油容器內(nèi)形成儲油腔室；工作時，開啟廢液抽取驅(qū)動部，利用吸塵器的運作原理，使得儲油容器的儲油腔室內(nèi)形成一個吸附腔室，這時候再利用廢液吸管和廢液吸頭的作用將機臺上的廢液全部吸入到儲油腔室內(nèi)，從而可以快速地完成對機臺上廢液的清潔，并且不會摻入其他雜質(zhì)，吸入后的廢液直接保存在儲油容器內(nèi)(例如油桶等)，可以便于后期的回收利用。

因而，本實施例相較于現(xiàn)有技術(shù)可以有效地提高對廢液的清潔效果和清潔效率，同時還可以同步實現(xiàn)廢液的保存，防止廢液摻入雜質(zhì)，便于后期對廢液的回收利用。

參見圖1至圖2，廢液吸管2具有第二螺紋連接管22，第二螺紋連接管22螺接第一連接孔12，可以保證廢液吸管與儲油容器之間連接的密封性。具體實施時，廢液吸頭21可以為梯形吸頭或者刷體型吸頭，或者其他已知的吸頭。

參見圖1和圖3，廢液抽取驅(qū)動部3具有風(fēng)機33，風(fēng)機33連接電源部34，風(fēng)機33連通喇叭形連接部31，喇叭形連接部31和第一螺紋連接管32內(nèi)具有連通儲油腔室14的通道，可以以較優(yōu)選的方式快速實現(xiàn)對廢液的清理。

參見圖1，儲油腔室14內(nèi)設(shè)置有第一隔板部15，第一隔板部15開設(shè)有通孔151；儲油腔室14內(nèi)設(shè)置有第二隔板部16，第二隔板部16位于第一隔板部15的下方，第二隔板部16的一端與儲油腔室14的內(nèi)壁之間形成第一間隔部161，第二隔板部16還位于通孔151的下方。利用該技術(shù)手段，可以使得進入儲油腔室的廢液通過第一隔板部和通孔的作用降低下落的速度，以流動的方式在第一隔板部的表面緩慢流動并通過通孔向下方的第二隔板部，然后再從第二隔板部的表面緩慢流動并流入下方，以此方式，使得廢液中可能存在的重量較重的雜質(zhì)可以粘附在第一隔板部和第二隔板部的表面，從而使得進入下方的廢液可以過濾掉一部分的雜質(zhì)。

繼續(xù)參見圖1，第一間隔部161的下方由上至下依次設(shè)置有第三隔板部17和第四隔板部18，第三隔板部17的一端與儲油腔室14的內(nèi)壁之間形成第二間隔部171，第四隔板部18的一端與儲油腔室14的內(nèi)壁之間形成第三間隔部181，第二間隔部171和第三間隔部181位于第二隔板部16的下方。利用該技術(shù)手段，第三隔板部使得進入其上的廢液可以形成向?qū)γ娴膬τ颓皇业膬?nèi)壁導(dǎo)流的效果，使得廢液可以向?qū)γ婵焖賹?dǎo)入，然后內(nèi)壁再向相反方向?qū)Я鳎藭r上方的第四隔板部又可以防止其向上回沖到第三隔板部上，以此防止形成儲油腔室底部的廢液流動，防止產(chǎn)生衛(wèi)生死角。而為了形成過濾效果，第三隔板部17和第四隔板部18還皆可以為過濾板。

繼續(xù)參見圖1，為了便于放出油，形成油桶的功能，儲油容器1的底部設(shè)置有出油孔19，出油孔19上設(shè)置有出油孔蓋191；為了便于加入油，進一步地形成油桶的功能，頂蓋11上設(shè)置有進油孔111，進油孔111上設(shè)置有進油孔蓋112。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。