本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體為一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法以及該方法制備的裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵制造的連鑄連軋及機械加工過程中，會產(chǎn)生大量的含油廢水，如處理不當(dāng)，會污染環(huán)境和造成水資源浪費?，F(xiàn)有的油水分離技術(shù)和各類除油裝置很多，收集和分離廢水中油的方式各不相同。如粘油帶、纖維球、粘油繩、刮油板、化學(xué)藥劑除油等等，這些方式都是去除含油液體上層表面的油與水分離。這些工藝方法在使用一段時間后會發(fā)生磨損而導(dǎo)致這些耗材吸油效率下降，磨損老化產(chǎn)生的異物分散落入液體中，給下一級過濾工藝造成堵網(wǎng)阻塞。另一方面反洗這些粘油物時，勞動強度大、耗材輔材運行成本高，吸油效果不好。

專利號為201510718646.8、專利名稱為滾篩式油水分離機的發(fā)明專利，公開了包括滾筒篩驅(qū)動電機、滾筒篩、粘油滾、清油刮板、積油池、加熱裝置、氣浮裝置、污水池、清水池、機架組件、防護(hù)罩、粘油滾驅(qū)動電機、進(jìn)水管、電控系統(tǒng)、干料池和出水管等組成，其特征在于：所述的滾筒篩安裝在所述的機架組件的上部，所述的粘油滾、清油刮板、積油池、加熱裝置、氣浮裝置、污水池、清水池在機架組件的下部，滾篩式油水分離機的一端為進(jìn)水和電控系統(tǒng)另一端為干料池，粘油滾為圓柱型結(jié)構(gòu)，在柱面有多個溝槽，可以提高油水分離效率的技術(shù)方案。由于該技術(shù)方案粘油滾為柱面有多個溝槽的圓柱型結(jié)構(gòu)，所以，其收集油的效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決收集油效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法以及該方法制備的裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，包括以下步驟，浮油輪盤的下半部分浸于含浮油液體中，使浮油輪盤起浮在含浮油液體的上層表面上，并使浮油輪盤的下方徑向中心基本與含浮油輪盤上的縫隙槽與含浮油液體有完全接觸；當(dāng)浮油輪盤上部向油槽旋轉(zhuǎn)方向時，油槽上的若干個刮油片分別在若干個縫隙槽中，擋住了每個縫隙槽靠毛細(xì)現(xiàn)象帶上來的浮油，這些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干凈的大浮油盤從刮油片中轉(zhuǎn)出后隨著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入含浮油液體中連續(xù)循環(huán)運行。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，大浮油盤的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度；相對于浮油的浸潤接觸角小于90度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，小間隔盤的作用是用其厚度來決定縫隙槽的縫隙寬度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，浮油輪盤的轉(zhuǎn)速、縫隙寬度、縫隙深度依據(jù)不同的浮油的理化指標(biāo)和粘滯度來調(diào)整，以保證浮油輪盤上的縫隙槽中帶上浮油不被甩出。

一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，包括機架的下部邊角處安裝有漂浮桶，浮油輪盤通過浮油輪盤主軸旋轉(zhuǎn)安裝在機架上，浮油輪盤由至少兩個大浮油盤構(gòu)成，大浮油盤之間由小間隔盤隔開，使大浮油盤之間保持與小間隔盤厚度一致的縫隙槽，油槽斜向上伸出的刮油片伸入縫隙槽，使得刮油片從大浮油盤上刮出的油順著刮油片上的流道進(jìn)入油槽；浮油輪盤主軸通過減速機由電機提供動力。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，浮油輪盤主軸上用緊固螺紋固定。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，大浮油盤的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，浮油輪盤與刮油片的接觸松緊由調(diào)整間隙螺紋來調(diào)整。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，油槽中設(shè)抽油傳感器，抽油傳感器1通過電控器控制抽油泵。

由于本發(fā)明利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油，使得縫隙寬度的數(shù)值，能夠使廢油填充縫隙槽的數(shù)量最大化，也就提高了收集油的效率。

附圖說明

圖1為帶浮軸輪盤與油槽及刮油片示意圖；

圖2為浮油集收器示意圖；

圖3為本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，包括以下步驟，浮油輪盤的下半部分浸于含浮油液體中，使浮油輪盤起浮在含浮油液體的上層表面上，并使浮油輪盤的下方徑向中心基本與含浮油輪盤上的縫隙槽與含浮油液體有完全接觸；當(dāng)浮油輪盤上部向油槽旋轉(zhuǎn)方向時，油槽上的若干個刮油片分別在若干個縫隙槽中，擋住了每個縫隙槽靠毛細(xì)現(xiàn)象帶上來的浮油，這些浮油4在重力作用下流入油槽中，被刮干凈的大浮油盤從刮油片中轉(zhuǎn)出后隨著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入含浮油液體中連續(xù)循環(huán)運行。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，大浮油盤的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度；相對于浮油的浸潤接觸角小于90度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，小間隔盤的作用是用其厚度來決定縫隙槽的縫隙寬度。

所述的利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的方法，浮油輪盤的轉(zhuǎn)速、縫隙寬度、縫隙深度依據(jù)不同的浮油的理化指標(biāo)和粘滯度來調(diào)整，以保證浮油輪盤上的縫隙槽中帶上浮油不被甩出。

如圖1至圖3所示，一種利用毛細(xì)現(xiàn)象收集廢油的裝置，包括機架10，浮油輪盤6通過浮油輪盤主軸20旋轉(zhuǎn)安裝在機架10上，安裝有浮油輪盤6，帶刮油片5的油槽3，浮油輪盤6由調(diào)速電機8控制轉(zhuǎn)速，浮油輪盤6包括若干個大浮油盤16、小間隔盤17，大浮油盤16和小間隔盤17均為環(huán)狀，依次排列安裝在浮油輪盤6的浮油輪盤主軸20上并用緊固螺紋14固定，這樣在其表面形成若干個縫隙槽19，浮油輪盤6的下半部分浸于含浮油液體9中，當(dāng)浮油輪盤6上部向油槽3旋轉(zhuǎn)方向7時，油槽3上的若干個刮油片5分別在若干個縫隙槽19中，擋住了每個縫隙槽19帶上來的浮油4，這些浮油4在重力作用下流入油槽3中。被刮干凈的大浮油盤16從刮油片5中轉(zhuǎn)出后隨著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入含浮油液體9中連續(xù)循環(huán)運行。大浮油盤16的材料為親油疏水的高分子材料并進(jìn)行表面沉積處理，使其相對水滴浸潤接觸角大于90度；相對于浮油4的浸潤接觸角小于90度?？p隙槽19從含浮油液體9中把浮油4帶出是靠毛細(xì)現(xiàn)象作用。小間隔盤17的作用是用其厚度來決定縫隙槽19的縫隙寬度18；靜止時廢油面上升高度h≈2×表面張力系數(shù)×cos接觸角/（液體密度×重力加速度g×縫隙寬度×2），根據(jù)浮油輪盤6的轉(zhuǎn)速、縫隙寬度18、縫隙深度15依據(jù)不同的浮油4的理化指標(biāo)和粘滯度來確定靜止時廢油面上升高度h，根據(jù)靜止時廢油面上升高度h確定縫隙寬度18，以保證浮油輪盤6上的縫隙槽19中帶上浮油4不被甩出。油槽3中集收的浮油4到達(dá)一定量時由抽油傳感器1傳出信號到電控器11后由抽油泵2抽出。在機架10的下部邊角處安裝有漂浮桶12，作用是把整個裝置托起浮在含浮油液體9的上層表面上，并使浮油輪盤6的下方徑向中心基本與含浮油輪盤6上的縫隙槽19與含浮油液體9有完全接觸。浮油輪盤6與刮油片5的接觸松緊由調(diào)整間隙螺紋13來調(diào)整。