本發(fā)明涉及秸稈綜合利用技術領域，具體涉及一種秸稈的利用方法。
背景技術：
近年來，農作物秸稈成為農村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸稈在田間焚燒，產生了大量濃重的煙霧，不僅成為農村環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍首。目前我國為農作物秸稈的綜合開發(fā)利用找到了多種用途，除傳統(tǒng)的秸稈粉碎還田作有機肥料外，還走出了秸稈飼料、秸稈汽化、秸稈發(fā)電、秸稈乙醇、秸稈建材等新路子，大大提高了秸稈的利用值和利用率。
為了對秸稈進行再度利用，有些地方采用造粒機對秸稈進行造粒。但由于秸稈的主要成份是纖維素、半纖維素和木質素，木質素是具有芳香族特性的結構單體，是一種無定形結構的物質，存在于植物的木化組織中，在造粒時，秸稈中的木質素與纖維素結合不緊密，因此造粒效果不好，容易出現(xiàn)不出?；蛘卟荒艹掷m(xù)出粒的現(xiàn)象。目前秸稈顆粒無合適的成型工藝能夠滿足機械化、大批量、連續(xù)生產的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種秸稈的利用方法，該利用方法將秸稈發(fā)酵后，嚴重破壞其木質結構，大大提高了可利用性，可直接用于飼料、沼氣發(fā)酵和有機肥、家禽飼料的生產，之后的干燥粉碎、造粒、冷卻成型工藝使得秸稈顆粒表面光滑，無明顯裂紋，可以作為清潔的生物質燃燒能源，也可用于培育菌種的基材和畜禽的飼料添加劑，適合大規(guī)模推廣應用。
本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：
一種秸稈的利用方法，包括以下步驟：
（1）秸稈預處理：使用鍘草機將秸稈原料切碎，得到長度10～15cm的碎秸稈；將酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種混合后加入葡萄糖，得到混合菌液；然后將碎秸稈、混合菌液、增效劑混合，加入清水使體系的含水量達到70～80%，體系的含氮比為50～65%，攪拌均勻后得到發(fā)酵混合物；
（2）發(fā)酵秸稈的堆放：在發(fā)酵場地先鋪上一層厚度30～50cm的秸稈料，然后均勻噴灑一層秸稈發(fā)酵劑，然后在料堆上橫豎放置數(shù)根竹竿，竹竿長度與料堆寬度保持一致，竹竿放置間距保持1.5～2.2m，依次再鋪上一層發(fā)酵混合物和秸稈發(fā)酵劑，當秸稈發(fā)酵劑的總用量為秸稈重量的10～20％時，停止堆高秸稈，并在頂層覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上放置一層石棉網(wǎng)；
（3）秸稈發(fā)酵：在室溫小于22℃條件下將秸稈發(fā)酵8～12天后，取出竹竿，取出發(fā)酵好的碎秸稈，結束發(fā)酵；
（4）干燥粉碎：將發(fā)酵好的碎秸稈在40～50℃的干燥箱中干燥至含水量小于10%，通入粉碎機進行細粉碎，再通入風送除塵設備進入料倉貯存22～28小時，得到秸稈纖維；
（5）造粒：將秸稈纖維輸送至環(huán)模造粒機，采用環(huán)模和壓輥壓制成型，壓制過程中產生110～130℃的溫度可使物料熟化，得到密度為0.8～1.5g/cm3的棒狀秸稈顆粒；
（6）冷卻成型：將壓制后的秸稈顆粒送入冷卻機，通過風冷降溫至20～25℃，得到光滑成型的顆粒。
進一步的，所述混合菌液中酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種的質量比為3:2:5，葡萄糖的濃度為6～10g/l。
進一步的，所述增效劑為人畜料液、尿液和硫酸銨的混合物，使用量為發(fā)酵混合物質量的10～15%。
進一步的，所述發(fā)酵菌液的質量為發(fā)酵混合物質量的5～8%。
進一步的，所述秸稈發(fā)酵劑包括如下重量份的原料：水果渣30～50份、樹木雜草10～20份、食用菌渣5～15份。
進一步的，所述秸稈纖維的直徑為8～15mm，長度為25～35mm。
進一步的，所述步驟（5）造粒后需要進行篩選，得到尺寸均勻的秸稈顆粒后再進行冷卻。
進一步的，所述步驟（6）冷卻機選用逆流式冷卻機，冷卻時間為20～30min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1.本發(fā)明的秸稈利用方法，將秸稈發(fā)酵后，嚴重破壞其木質結構，大大提高了可利用性，可直接用于飼料、沼氣發(fā)酵和有機肥、家禽飼料的生產，之后的干燥粉碎、造粒、冷卻成型工藝使得秸稈顆粒表面光滑，無明顯裂紋，可以作為清潔的生物質燃燒能源，也可用于培育菌種的基材和畜禽的飼料添加劑，適合大規(guī)模推廣應用。
2.本發(fā)明的秸稈利用方法，秸稈的選擇范圍較廣泛，包括水稻秸稈、玉米秸稈、高梁秸稈、小麥秸稈、大豆秸稈及藤、蔓等，也可以是多種秸稈的混合物；由水果渣、樹木雜草、食用菌渣組成的發(fā)酵劑，對發(fā)酵條件的適應性強，溫度范圍廣，在室外溫度為15-35℃都能進行發(fā)酵；造粒、壓制成型和冷卻工藝使秸稈顆粒的密度大大增加，有效地解決了秸稈儲存的難題，同時減輕了秸稈對環(huán)境的影響，運輸更為方便，且貯存成本降低了80%；造粒效果好，成型的秸稈顆粒表面光滑、無明顯裂紋，用途廣泛。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種秸稈的利用方法，包括以下步驟：
（1）秸稈預處理：使用鍘草機將秸稈原料切碎，得到長度12cm的碎秸稈；將酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種混合后加入葡萄糖，得到混合菌液；然后將碎秸稈、混合菌液、增效劑混合，加入清水使體系的含水量達到75%，體系的含氮比為55%，攪拌均勻后得到發(fā)酵混合物；
（2）發(fā)酵秸稈的堆放：在發(fā)酵場地先鋪上一層厚度38cm的秸稈料，然后均勻噴灑一層秸稈發(fā)酵劑，然后在料堆上橫豎放置數(shù)根竹竿，竹竿長度與料堆寬度保持一致，竹竿放置間距保持1.9m，依次再鋪上一層發(fā)酵混合物和秸稈發(fā)酵劑，當秸稈發(fā)酵劑的總用量為秸稈重量的16％時，停止堆高秸稈，并在頂層覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上放置一層石棉網(wǎng)；
（3）秸稈發(fā)酵：在室溫小于22℃條件下將秸稈發(fā)酵10天后，取出竹竿，取出發(fā)酵好的碎秸稈，結束發(fā)酵；
（4）干燥粉碎：將發(fā)酵好的碎秸稈在42℃的干燥箱中干燥至含水量小于10%，通入粉碎機進行細粉碎，再通入風送除塵設備進入料倉貯存25小時，得到秸稈纖維；
（5）造粒：將秸稈纖維輸送至環(huán)模造粒機，采用環(huán)模和壓輥壓制成型，壓制過程中產生110～130℃的溫度可使物料熟化，得到密度為0.8～1.5g/cm3的棒狀秸稈顆粒；
（6）冷卻成型：將壓制后的秸稈顆粒送入冷卻機，通過風冷降溫至20～25℃，得到光滑成型的顆粒。
其中，混合菌液中酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種的質量比為3:2:5，葡萄糖的濃度為6～10g/l；增效劑為人畜料液、尿液和硫酸銨的混合物，使用量為發(fā)酵混合物質量的10～15%；發(fā)酵菌液的質量為發(fā)酵混合物質量的5～8%；秸稈發(fā)酵劑包括如下重量份的原料：水果渣30～50份、樹木雜草10～20份、食用菌渣5～15份；秸稈纖維的直徑為8～15mm，長度為25～35mm；步驟（5）造粒后需要進行篩選，得到尺寸均勻的秸稈顆粒后再進行冷卻；步驟（6）冷卻機選用逆流式冷卻機，冷卻時間為20～30min。
實施例2
一種秸稈的利用方法，包括以下步驟：
（1）秸稈預處理：使用鍘草機將秸稈原料切碎，得到長度13cm的碎秸稈；將酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種混合后加入葡萄糖，得到混合菌液；然后將碎秸稈、混合菌液、增效劑混合，加入清水使體系的含水量達到78%，體系的含氮比為60%，攪拌均勻后得到發(fā)酵混合物；
（2）發(fā)酵秸稈的堆放：在發(fā)酵場地先鋪上一層厚度45cm的秸稈料，然后均勻噴灑一層秸稈發(fā)酵劑，然后在料堆上橫豎放置數(shù)根竹竿，竹竿長度與料堆寬度保持一致，竹竿放置間距保持2.0m，依次再鋪上一層發(fā)酵混合物和秸稈發(fā)酵劑，當秸稈發(fā)酵劑的總用量為秸稈重量的18％時，停止堆高秸稈，并在頂層覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上放置一層石棉網(wǎng)；
（3）秸稈發(fā)酵：在室溫小于22℃條件下將秸稈發(fā)酵8～12天后，取出竹竿，取出發(fā)酵好的碎秸稈，結束發(fā)酵；
（4）干燥粉碎：將發(fā)酵好的碎秸稈在50℃的干燥箱中干燥至含水量小于10%，通入粉碎機進行細粉碎，再通入風送除塵設備進入料倉貯存26小時，得到秸稈纖維；
（5）造粒：將秸稈纖維輸送至環(huán)模造粒機，采用環(huán)模和壓輥壓制成型，壓制過程中產生110～130℃的溫度可使物料熟化，得到密度為0.8～1.5g/cm3的棒狀秸稈顆粒；
（6）冷卻成型：將壓制后的秸稈顆粒送入冷卻機，通過風冷降溫至20～25℃，得到光滑成型的顆粒。
其中，混合菌液中酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種的質量比為3:2:5，葡萄糖的濃度為6～10g/l；增效劑為人畜料液、尿液和硫酸銨的混合物，使用量為發(fā)酵混合物質量的10～15%；發(fā)酵菌液的質量為發(fā)酵混合物質量的5～8%；秸稈發(fā)酵劑包括如下重量份的原料：水果渣30～50份、樹木雜草10～20份、食用菌渣5～15份；秸稈纖維的直徑為8～15mm，長度為25～35mm；步驟（5）造粒后需要進行篩選，得到尺寸均勻的秸稈顆粒后再進行冷卻；步驟（6）冷卻機選用逆流式冷卻機，冷卻時間為20～30min。
實施例3
一種秸稈的利用方法，包括以下步驟：
（1）秸稈預處理：使用鍘草機將秸稈原料切碎，得到長度10cm的碎秸稈；將酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種混合后加入葡萄糖，得到混合菌液；然后將碎秸稈、混合菌液、增效劑混合，加入清水使體系的含水量達到74%，體系的含氮比為62%，攪拌均勻后得到發(fā)酵混合物；
（2）發(fā)酵秸稈的堆放：在發(fā)酵場地先鋪上一層厚度50cm的秸稈料，然后均勻噴灑一層秸稈發(fā)酵劑，然后在料堆上橫豎放置數(shù)根竹竿，竹竿長度與料堆寬度保持一致，竹竿放置間距保持2.2m，依次再鋪上一層發(fā)酵混合物和秸稈發(fā)酵劑，當秸稈發(fā)酵劑的總用量為秸稈重量的20％時，停止堆高秸稈，并在頂層覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上放置一層石棉網(wǎng)；
（3）秸稈發(fā)酵：在室溫小于22℃條件下將秸稈發(fā)酵12天后，取出竹竿，取出發(fā)酵好的碎秸稈，結束發(fā)酵；
（4）干燥粉碎：將發(fā)酵好的碎秸稈在50℃的干燥箱中干燥至含水量小于10%，通入粉碎機進行細粉碎，再通入風送除塵設備進入料倉貯存25小時，得到秸稈纖維；
（5）造粒：將秸稈纖維輸送至環(huán)模造粒機，采用環(huán)模和壓輥壓制成型，壓制過程中產生110～130℃的溫度可使物料熟化，得到密度為0.8～1.5g/cm3的棒狀秸稈顆粒；
（6）冷卻成型：將壓制后的秸稈顆粒送入冷卻機，通過風冷降溫至20～25℃，得到光滑成型的顆粒。
其中，混合菌液中酵母菌菌種、乳酸桿菌菌種與丁酸梭菌菌種的質量比為3:2:5，葡萄糖的濃度為6～10g/l；增效劑為人畜料液、尿液和硫酸銨的混合物，使用量為發(fā)酵混合物質量的10～15%；發(fā)酵菌液的質量為發(fā)酵混合物質量的5～8%；秸稈發(fā)酵劑包括如下重量份的原料：水果渣30～50份、樹木雜草10～20份、食用菌渣5～15份；秸稈纖維的直徑為8～15mm，長度為25～35mm；步驟（5）造粒后需要進行篩選，得到尺寸均勻的秸稈顆粒后再進行冷卻；步驟（6）冷卻機選用逆流式冷卻機，冷卻時間為20～30min。
本發(fā)明的秸稈利用方法，將秸稈發(fā)酵后，嚴重破壞其木質結構，大大提高了可利用性，可直接用于飼料、沼氣發(fā)酵和有機肥、家禽飼料的生產，之后的干燥粉碎、造粒、冷卻成型工藝使得秸稈顆粒表面光滑，無明顯裂紋，可以作為清潔的生物質燃燒能源，也可用于培育菌種的基材和畜禽的飼料添加劑，適合大規(guī)模推廣應用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發(fā)明的保護范圍。