本發(fā)明涉及生物工業(yè)生產(chǎn)領域領域，特別涉及生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線。

背景技術：

在各種可再生能源中，生物質能是獨特的，它是植物通過光合作用貯存在地球上的太陽能，是惟一可再生的碳源，且資源豐富，其含硫和灰分都比煤低，而含氫最較高，是人類賴以生存的重要能源之一。人類目前使用的主要化石能源有石油、天然氣和煤炭3種供人類開采的年限分別只有40年、50年和240年。在人類所面臨的能源危機日益嚴峻之際，一種人們司空見慣卻并未過多留意的能源—生物質能受到了前所未有的關注。

生物質垃圾是指生物質由于失去其原來價值或在一定時空中未能被利用，從而導致被擱置的一種狀態(tài)。傳統(tǒng)的生物質垃圾處理主要方法填埋、堆肥、焚燒三種技術，這三種技術在垃圾處理中均存在二次污染問題。在建設垃圾處理廠時經(jīng)常遭到地方群眾的反對，尤其是垃圾焚燒項目，由于群眾對二惡英的恐懼，在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，往往遭到群眾強烈反對。

故急需一種基于密閉還原性轉化技術，二次污染小，無害化徹底，資源化程度高、減量化程度高的生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上問題，本發(fā)明提供了一種基于密閉還原性轉化技術，二次污染小，無害化徹底，資源化程度高、減量化程度高的生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線，由以下系統(tǒng)和裝置組成：垃圾分選系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)、循環(huán)破碎系統(tǒng)、第一螺旋輸送機、一級反應裝置、密封液壓喂料裝置、二級密封無氧預裂解反應裝置、第二螺旋輸送機、三級密封無氧裂解反應裝置、第三螺旋輸送機、脫氯處理系統(tǒng)、儲氣系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)，所述垃圾分選系統(tǒng)與壓濾脫水系統(tǒng)相連，所述壓濾脫水系統(tǒng)與循環(huán)破碎系統(tǒng)相連，所述循環(huán)破碎系統(tǒng)與第一螺旋輸送機相連，所述第一螺旋輸送機與一級反應裝置相連，所述一級反應裝置與密封液壓喂料裝置相連，所述密封液壓喂料裝置與二級密封無氧預裂解反應裝置相連，所述二級密封無氧預裂解反應裝置與第二螺旋輸送機相連，所述二級密封無氧預裂解反應裝置與脫氯處理系統(tǒng)相連，所述第二螺旋輸送機與三級密封無氧裂解反應裝置相連，所述三級密封無氧裂解反應裝置與第三螺旋輸送機相連，所述三級密封無氧裂解反應裝置與脫氯處理系統(tǒng)相連，所述脫氯處理系統(tǒng)與油水分離系統(tǒng)相連，所述儲氣系統(tǒng)與油水分離系統(tǒng)相連。

所述壓濾脫水系統(tǒng)為板框式壓濾機。

所述循環(huán)破碎系統(tǒng)為循環(huán)破碎機。

一種垃圾分級無氧熱裂解技術，包括以下步驟：

s1：分選脫水：在垃圾分選系統(tǒng)中進行分選后的生物質垃圾經(jīng)過壓濾脫水系統(tǒng)脫水干燥處理，使含水量降低到20％以下；

s2：粉碎：經(jīng)過循環(huán)破碎系統(tǒng)破碎；

s3：低溫脫水：經(jīng)過第一螺旋輸送機輸送到一級反應裝置進行進一步低溫脫水處理，含水量進一步降低到5％以下；

s4：預裂解：脫水后的垃圾顆粒物，經(jīng)過密封液壓喂料裝置喂送到二級密封無氧預裂解反應裝置，進行初步無氧預裂解反應，在此階段，塑料類垃圾首先分解為生物燃氣和、生物油、生物炭三種能源產(chǎn)品，生物炭產(chǎn)品首先通過第三螺旋輸送機輸送出來，生物氣經(jīng)過脫氯處理系統(tǒng)脫氯處理后送入儲氣系統(tǒng)；

s5：裂解：預裂解完成后，剩余生物質經(jīng)過第二螺旋輸送機送入三級密封無氧裂解反應裝置進行最終裂解，最后在無氧狀態(tài)下分解為生物燃氣、生物油和生物炭三種能源產(chǎn)品及裂解液，經(jīng)過油水分離系統(tǒng)進行分離后，裂解液送入污水處理裝置進行后續(xù)處理。

所述循環(huán)破碎系統(tǒng)將垃圾制成不大于2mm的顆粒狀。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種基于密閉還原性轉化技術，二次污染小，無害化徹底，資源化程度高、減量化程度高的生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線流程圖。

附圖標記說明

1.垃圾分選系統(tǒng)2.壓濾脫水系統(tǒng)3.循環(huán)破碎系統(tǒng)4.第一螺旋輸送機

5.一級反應裝置6.密封液壓喂料裝置7.二級密封無氧預裂解反應裝置

8.第二螺旋輸送機9.三級密封無氧裂解反應裝置10.第三螺旋輸送機

11.脫氯處理系統(tǒng)12.儲氣系統(tǒng)13.油水分離系統(tǒng)

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，生物質垃圾無氧分級熱解處理生產(chǎn)線，由以下系統(tǒng)和裝置組成：垃圾分選系統(tǒng)1、壓濾脫水系統(tǒng)2、循環(huán)破碎系統(tǒng)3、第一螺旋輸送機4、一級反應裝置5、密封液壓喂料裝置6、二級密封無氧預裂解反應裝置7、第二螺旋輸送機8、三級密封無氧裂解反應裝置9、第三螺旋輸送機10、脫氯處理系統(tǒng)11、儲氣系統(tǒng)12和油水分離系統(tǒng)13。

垃圾分選系統(tǒng)1與壓濾脫水系統(tǒng)2相連，壓濾脫水系統(tǒng)2與循環(huán)破碎系統(tǒng)3相連，循環(huán)破碎系統(tǒng)3與第一螺旋輸送機4相連，第一螺旋輸送機4與一級反應裝置5相連，一級反應裝置5與密封液壓喂料裝置6相連，密封液壓喂料裝置6與二級密封無氧預裂解反應裝置7相連，二級密封無氧預裂解反應裝置7與第二螺旋輸送機8相連，二級密封無氧預裂解反應裝置7與脫氯處理系統(tǒng)11相連，第二螺旋輸送機8與三級密封無氧裂解反應裝置9相連，三級密封無氧裂解反應裝置9與第三螺旋輸送機10相連，三級密封無氧裂解反應裝置9與脫氯處理系統(tǒng)11相連，脫氯處理系統(tǒng)11與油水分離系統(tǒng)13相連，儲氣系統(tǒng)12與油水分離系統(tǒng)13相連。壓濾脫水系統(tǒng)2為板框式壓濾機。循環(huán)破碎系統(tǒng)3為循環(huán)破碎機。

一種垃圾分級無氧熱裂解技術，包括以下步驟：s1：在垃圾分選系統(tǒng)1中進行分選后的生物質垃圾經(jīng)過壓濾脫水系統(tǒng)2脫水干燥處理，使含水量降低到20％以下；s2：經(jīng)過循環(huán)破碎系統(tǒng)3破碎，循環(huán)破碎系統(tǒng)將垃圾制成2mm的顆粒狀；s3：經(jīng)過第一螺旋輸送機4輸送到一級反應裝置5進行進一步低溫脫水處理，含水量進一步降低到5％以下；s4：脫水后的垃圾顆粒物，經(jīng)過密封液壓喂料裝置6喂送到二級密封無氧預裂解反應裝置7，進行初步無氧預裂解反應，在此階段，塑料類垃圾首先分解為生物燃氣和、生物油、生物炭三種能源產(chǎn)品，生物炭產(chǎn)品首先通過第三螺旋輸送機10輸送出來，生物氣經(jīng)過脫氯處理系統(tǒng)11脫氯處理后送入儲氣系統(tǒng)12；s5：預裂解完成后，剩余生物質經(jīng)過第二螺旋輸送機8送入三級密封無氧裂解反應裝置9進行最終裂解，最后在無氧狀態(tài)下分解為生物燃氣、生物油和生物炭三種能源產(chǎn)品及裂解液，經(jīng)過油水分離系統(tǒng)13進行分離后，裂解液送入污水處理裝置進行后續(xù)處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。