本發(fā)明涉及機(jī)械加工助劑領(lǐng)域，尤其是涉及一種清潔型防銹油及其制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械制造行業(yè)中，很多零部件都是采用帶油裝配，即工件上先涂防銹油，然后直接裝配。此過(guò)程中，對(duì)防銹油提出了更高的要求，需要保證工件防銹性能合格的同時(shí)，工件表面的殘留要少，避免在精密部件裝配時(shí)，雜質(zhì)過(guò)多造成工件之間卡咬、劃傷等不良現(xiàn)象。
現(xiàn)目前市面上的大多數(shù)防銹油都是采用的基礎(chǔ)油+防銹劑+成膜劑等調(diào)制而成。此類防銹油具有良好的抗潮濕、抗鹽霧性能，得到了廣泛的應(yīng)用。且此類防銹油在工件的工序間防銹、封存防銹、運(yùn)輸過(guò)程防銹等，可以起到理想的效果。但是，由于防銹油在生產(chǎn)過(guò)程中，并不能保證生產(chǎn)設(shè)備的絕對(duì)清潔，并且為了達(dá)到較好的防銹效果，增加防銹劑和成膜劑的含量，造成防銹油中，有部分外來(lái)雜質(zhì)和未溶解防銹劑懸浮。工件在浸泡了此類防銹油后，工件的表面防銹劑殘留會(huì)有很多，并且會(huì)有少量的雜質(zhì)吸附在工件表面，影響后續(xù)的裝配。
市場(chǎng)上有部分公司會(huì)在裝配之前，先清洗防銹油，此方法雖可行，但是多出一道清洗的工序，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
因此，一種清潔型的防銹油及其制備值得研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種不僅具有良好的防銹性能、抗潮濕以及抗鹽霧性能，同時(shí)也大大降低了外來(lái)雜質(zhì)和未溶解防銹劑懸浮物、使用時(shí)簡(jiǎn)單，安全，環(huán)保的清潔型防銹油及其制備與應(yīng)用。
技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種清潔型防銹油，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：79-88％輕質(zhì)白油、5-10％150n基礎(chǔ)油、0.5-1％成膜劑、6.5-10％的防銹劑。
更進(jìn)一步的，所述成膜劑為聚異丁烯。
更進(jìn)一步的，所述6.5-10％的防銹劑防銹劑具體為2-3％石油磺酸鋇、2-3％二壬基萘磺酸鋇、0.5-1％十二烯基丁二酸、2-3％精制羊毛脂，其中百分比均以占防銹油總量計(jì)算。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，一種清潔型防銹油，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：83％輕質(zhì)白油、8％150n基礎(chǔ)油、0.5％成膜劑、3％石油磺酸鋇、2％二壬基萘磺酸鋇、0.5％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
上述一種清潔型防銹油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將各原料按照所需比例稱量備用；
(2)首先將150n基礎(chǔ)油、防銹劑以及成膜劑按照所需比例混合均勻，加熱至防銹劑和成膜劑溶解，停止加熱，冷卻至50℃以下；
(3)將步驟(2)溶解冷卻后的混合料和輕質(zhì)白油一同打到反應(yīng)釜，開啟攪拌，30min后取樣觀察，若有懸浮物或是防銹油渾濁則繼續(xù)攪拌，直至防銹油清澈透明，無(wú)肉眼可見的懸浮物即可；
(4)過(guò)濾：首先搭建三級(jí)壓力式過(guò)濾裝置，采用不銹鋼罐體，內(nèi)置濾芯，罐體上置壓力表、排氣閥、排污閥；其濾芯精度分別為一級(jí)過(guò)濾裝置100μm、二級(jí)過(guò)濾裝置40μm、三級(jí)過(guò)濾裝置5μm；一級(jí)過(guò)濾罐體進(jìn)口與泵相連；先用此裝置過(guò)濾石油醚；將裝置拆卸，使用過(guò)濾了的石油醚清洗裝置；用壓縮空氣將清洗好的裝置吹干，組裝好，將過(guò)濾器入口連接到步驟(3)制備成的防銹油中，開啟泵，控制流速不超過(guò)200l/min，工作壓力不超過(guò)4kg，將過(guò)濾器的出口接入清潔的油桶中，即得成品。
更進(jìn)一步的，所述濾芯為日本roki濾芯。
上述一種清潔型防銹油的應(yīng)用，具體用于汽車、電子等行業(yè)的精密部件可帶油裝配。
由于防銹油的種類很多，且性能不一，為了方便調(diào)試，我們采用了現(xiàn)目前市面上很常見的溶劑稀釋型防銹油；溶劑稀釋型防銹油的配方體系成熟，相對(duì)于純油性防銹油、水溶性防銹油具有粘度低，防銹性能好等特點(diǎn)，工件帶油后，表面清爽，不易產(chǎn)生發(fā)粘、發(fā)干等現(xiàn)象，具有較好的市場(chǎng)。
現(xiàn)市面上的防銹劑種類繁多，在經(jīng)過(guò)鹽霧對(duì)比測(cè)試后，選用了較為常見，且溶解性能、防銹性能較好的石油磺酸鋇、二壬基內(nèi)磺酸鋇、十二烯基丁二酸、羊毛脂作為防銹劑。
考慮成膜材料僅為羊毛脂，較為單一，油膜強(qiáng)度不高，所以額外添加分子量很大的合成聚烯烴，聚異丁烯作為成膜劑。增加部分的150n基礎(chǔ)油，增大防銹油的油性，避免由于溶劑揮發(fā)造成工件發(fā)干。為控制防銹油的粘度，同時(shí)降低揮發(fā)速度，減少防銹油的耗量，采用工業(yè)輕質(zhì)白油作為溶劑。
通過(guò)測(cè)試，最終確定以上組分比例。
本發(fā)明還公開了上述一種清潔型防銹油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將各原料按照所需比例稱量備用；
(2)首先將150n基礎(chǔ)油、防銹劑以及成膜劑按照所需比例混合均勻，加熱至防銹劑和成膜劑溶解，停止加熱，冷卻至50℃以下；
(3)將步驟(2)溶解冷卻后的混合料和輕質(zhì)白油一同打到反應(yīng)釜，開啟攪拌，30min后取樣觀察，若有懸浮物或是防銹油渾濁則繼續(xù)攪拌，直至防銹油清澈透明，無(wú)肉眼可見的懸浮物即可；
(4)過(guò)濾：首先搭建三級(jí)壓力式過(guò)濾裝置，采用不銹鋼罐體，內(nèi)置濾芯，罐體上置壓力表、排氣閥、排污閥；其濾芯精度分別為一級(jí)過(guò)濾裝置100μm、二級(jí)過(guò)濾裝置40μm、三級(jí)過(guò)濾裝置5μm；一級(jí)過(guò)濾罐體進(jìn)口與泵相連；先用此裝置過(guò)濾石油醚；將裝置拆卸，使用過(guò)濾了的石油醚清洗裝置；用壓縮空氣將清洗好的裝置吹干，組裝好，將過(guò)濾器入口連接到步驟(3)制備成的防銹油中，開啟泵，控制流速不超過(guò)200l/min，工作壓力不超過(guò)4kg，將過(guò)濾器的出口接入清潔的油桶中，即得成品。
有益效果：本發(fā)明提供的一種清潔型防銹油及其制備與應(yīng)用，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：79-88％輕質(zhì)白油、5-10％150n基礎(chǔ)油、0.5-1％成膜劑、6.5-10％的防銹劑；在保證中性鹽霧時(shí)間大于48小時(shí)的前提下，通過(guò)對(duì)防銹油配方體系的調(diào)整，配合三級(jí)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，調(diào)制出一款雜質(zhì)質(zhì)量≯38mg/20ml，最大雜質(zhì)尺寸≯100μm的高清潔的防銹油，不僅延續(xù)了普通防銹油良好的防銹性能、抗潮濕以及抗鹽霧性能，同時(shí)也大大降低了外來(lái)雜質(zhì)和未溶解防銹劑懸浮物、使用時(shí)簡(jiǎn)單，安全，環(huán)保，省去了傳統(tǒng)防銹油使用后的一道清洗的工序，省時(shí)省力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種清潔型防銹油，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：79％輕質(zhì)白油、10％150n基礎(chǔ)油、1％成膜劑、3％石油磺酸鋇、3％二壬基萘磺酸鋇、1％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
實(shí)施例2：一種清潔型防銹油，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：88％輕質(zhì)白油、5％150n基礎(chǔ)油、0.5％成膜劑、2％石油磺酸鋇、2％二壬基萘磺酸鋇、0.5％十二烯基丁二酸、2％精制羊毛脂。
實(shí)施例3：一種清潔型防銹油，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：83％輕質(zhì)白油、8％150n基礎(chǔ)油、0.5％成膜劑、3％石油磺酸鋇、2％二壬基萘磺酸鋇、0.5％十二烯基丁二酸、3％精制羊毛脂。
一種清潔型防銹油的制備方法，具體包括如下步驟：
(1)將各原料按照所需比例稱量備用；
(2)首先將150n基礎(chǔ)油、防銹劑以及成膜劑按照所需比例混合均勻，加熱至防銹劑和成膜劑溶解，停止加熱，冷卻至50℃以下；
(3)將步驟(2)溶解冷卻后的混合料和輕質(zhì)白油一同打到反應(yīng)釜，開啟攪拌，30min后取樣觀察，若有懸浮物或是防銹油渾濁則繼續(xù)攪拌，直至防銹油清澈透明，無(wú)肉眼可見的懸浮物即可；
(4)過(guò)濾：首先搭建三級(jí)壓力式過(guò)濾裝置，采用不銹鋼罐體，內(nèi)置濾芯，罐體上置壓力表、排氣閥、排污閥；其濾芯精度分別為一級(jí)過(guò)濾裝置100μm、二級(jí)過(guò)濾裝置40μm、三級(jí)過(guò)濾裝置5μm；一級(jí)過(guò)濾罐體進(jìn)口與泵相連；先用此裝置過(guò)濾石油醚；將裝置拆卸，使用過(guò)濾了的石油醚清洗裝置；用壓縮空氣將清洗好的裝置吹干，組裝好，將過(guò)濾器入口連接到步驟(3)制備成的防銹油中，開啟泵，控制流速不超過(guò)200l/min，工作壓力不超過(guò)4kg，將過(guò)濾器的出口接入清潔的油桶中，即得成品。
性能測(cè)試：
1)清潔度測(cè)試：
采用微孔濾膜過(guò)濾防銹油后，測(cè)試濾膜上的殘留雜質(zhì)質(zhì)量，并使用顯微鏡觀察記錄濾膜表面最大雜質(zhì)的尺寸。按照gb/t4756-1998的標(biāo)準(zhǔn)，分別取市售防銹油、實(shí)施例4制備未經(jīng)過(guò)濾的防銹油和實(shí)施例4制備的防銹油各2l進(jìn)行測(cè)試：
步驟一：雜質(zhì)質(zhì)量的檢測(cè)。按照采用孔徑4.5μm的微孔濾膜，按照jb/t10560-2006的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試防銹油的雜質(zhì)質(zhì)量。
步驟二：雜質(zhì)大小的檢測(cè)。采用孔徑4.5μm的微孔濾膜，按照jb/t10560-2006的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行處理，在濾膜烘干后，將其放在高清晰體視顯微鏡下，在此采用上海光學(xué)儀器廠的xyh-3a。觀察濾膜上，最大雜質(zhì)的大小。
測(cè)試結(jié)果：
市售普通防銹油：雜質(zhì)質(zhì)量100mg/20ml，雜質(zhì)最大尺寸240μm。
實(shí)施例4制備的未經(jīng)過(guò)濾的防銹油：雜質(zhì)質(zhì)量94mg/20ml，雜質(zhì)最大尺寸200μm。
實(shí)施例4制備的防銹油，測(cè)試得，雜質(zhì)質(zhì)量35mg/20ml，雜質(zhì)最大尺寸10μm。
由此可見，本發(fā)明的防銹油配方，其清潔度較市售普通防銹油有一定的提高，經(jīng)過(guò)過(guò)濾步驟之后，其清潔度更是具有很明顯的提高。
防銹性測(cè)試：
按照gb/t4756-1998的標(biāo)準(zhǔn)，分別取市售防銹油、實(shí)施例4制備未經(jīng)過(guò)濾的防銹油和實(shí)施例4制備的防銹油各2l進(jìn)行測(cè)試。
按照sht0081-1991防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法，對(duì)比測(cè)試三者的鹽霧時(shí)間。
測(cè)試結(jié)果：
市售普通防銹油：鹽霧測(cè)試為36小時(shí)。
實(shí)施例4制備的防銹油，鹽霧測(cè)試為48小時(shí)。
由此可見，本發(fā)明制備的防銹油，其防銹性能較市售普通防銹油有了明顯的提高提高。
實(shí)施例5：
將上述實(shí)施例4制備的清潔型防銹油進(jìn)行應(yīng)用，使用市售普通防銹油與其進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如下：
軸承保持器使用市售普通防銹油，帶油裝配后，出現(xiàn)保持器與滾子卡死，軸承破損現(xiàn)象。
使用實(shí)施例4制備的防銹油，帶有裝配后，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，保持器也安然無(wú)恙。
本發(fā)明在保證中性鹽霧時(shí)間大于48小時(shí)的前提下，通過(guò)對(duì)防銹油配方體系的調(diào)整，配合三級(jí)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，調(diào)制出一款雜質(zhì)質(zhì)量≯38mg/20ml，最大雜質(zhì)尺寸≯100μm的高清潔的防銹油，不僅延續(xù)了普通防銹油良好的防銹性能、抗潮濕以及抗鹽霧性能，同時(shí)也大大降低了外來(lái)雜質(zhì)和未溶解防銹劑懸浮物、使用時(shí)簡(jiǎn)單，安全，環(huán)保，省去了傳統(tǒng)防銹油使用后的一道清洗的工序，省時(shí)省力。
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。