本發(fā)明用于生物質(zhì)氣化爐爐渣和煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置及方法。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)氣化爐爐渣是氣化爐的產(chǎn)物之一，其干基含碳量較高，幾乎不含揮發(fā)分，可用于環(huán)保碳制造業(yè)和制香行業(yè)。然而在生物質(zhì)氣化供熱行業(yè)，隨著系統(tǒng)工藝及氣化設(shè)備日益優(yōu)化，提高系統(tǒng)能效與爐渣含碳水平存在一定的矛盾，部分生物質(zhì)氣化爐氣化之后的爐渣干基含碳量低于60%，加上大多數(shù)氣化爐采用濕式排渣，導(dǎo)致濕爐渣含碳低于30%。過高的含水率和低含碳量無形中提高了爐渣運(yùn)輸成本及脫水成本，極大降低了下游爐渣收購商的采購意愿。

由于生物質(zhì)原料含硫、含氮低等特點(diǎn)，利用其氣化之后得到生物質(zhì)燃?xì)馊紵欧诺奈廴疚镆驳陀诖蠖鄶?shù)常規(guī)能源，和天然氣排放相近。然而隨著國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，進(jìn)一步降低生物質(zhì)燃?xì)庵卸趸蚣盁焿m排放濃度對(duì)于節(jié)能減排、緩解大氣污染壓力及生物質(zhì)氣化產(chǎn)業(yè)推廣有重要意義。

以含水60%的爐渣為例，除碳以外，還有約7%的氫氧化鈣和氫氧化鎂，2%為碳酸鉀+碳酸鈉及氧化硅，其PH大于12。生物質(zhì)氣化爐濕渣雖然不是危險(xiǎn)廢棄物，但是也不可簡(jiǎn)單處理。

因此，如何有效處理這些爐渣是生物質(zhì)氣化廢棄物處理的一個(gè)重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置及方法，其可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用，既降低了煙氣二氧化硫排放，也實(shí)現(xiàn)了爐渣干燥。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置，包括爐渣過濾裝置、爐渣烘干裝置和煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括噴淋除塵塔和循環(huán)水箱，所述噴淋除塵塔和循環(huán)水箱通過循環(huán)水管連接，所述循環(huán)水管上設(shè)有循環(huán)水泵，所述爐渣過濾裝置具有與所述循環(huán)水箱導(dǎo)通的過濾出水口，所述爐渣烘干裝置采用煙氣作為烘干熱源，爐渣烘干裝置上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣出口連接至噴淋除塵塔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐渣過濾裝置包括若干可移動(dòng)的獨(dú)立倉體，各所述獨(dú)立倉體底部均設(shè)有過濾出水口。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐渣烘干裝置采用箱式烘干機(jī)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述噴淋除塵塔內(nèi)壁上設(shè)有切向進(jìn)煙口。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述噴淋除塵塔在切向進(jìn)煙口的上方設(shè)有與循環(huán)水管的出水口連接的噴頭，噴淋除塵塔的底部設(shè)有與循環(huán)水管的回水口連接的底部回水口。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述循環(huán)水箱具有進(jìn)水端和出水端，循環(huán)水箱內(nèi)在進(jìn)水端和出水端之間設(shè)有若干隔板，所述隔板將循環(huán)水箱的內(nèi)腔分隔為呈S形的流道。

一種利用氣化爐爐渣凈化燃燒煙氣的方法，氣化爐所產(chǎn)爐渣先送至爐渣過濾裝置，爐渣在爐渣過濾裝置除去部分水分后送去爐渣烘干裝置中，爐渣烘干裝置內(nèi)通入氣化爐產(chǎn)生的煙氣，烘干爐渣，最后將爐渣送至臨時(shí)堆放點(diǎn)；爐渣在爐渣過濾裝置脫出的水分收集排至循環(huán)水箱，通過循環(huán)水泵打入噴淋除塵塔，烘干爐渣后的煙氣進(jìn)入噴淋除塵塔，在噴淋除塵塔中，含堿循環(huán)水和煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，降低煙氣二氧化硫排放濃度，同時(shí)通過噴淋達(dá)到除塵效果，最終煙氣由噴淋除塵塔排出。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，烘干爐渣后的煙氣沿噴淋除塵塔的內(nèi)腔切向進(jìn)入噴淋除塵塔，煙氣在噴淋除塵塔中，在離心力和噴淋液的作用下脫除煙塵。

本發(fā)明的有益效果：以含水60%的生物質(zhì)氣化爐爐渣為例，除碳以外，還有約7%的氫氧化鈣和氫氧化鎂，2%為碳酸鉀+碳酸鈉及氧化硅，其PH大于12。本發(fā)明將氣化爐所產(chǎn)爐渣先送至爐渣過濾裝置，爐渣在爐渣過濾裝置除去部分水分后送去爐渣烘干裝置中，爐渣烘干裝置內(nèi)通入氣化爐產(chǎn)生的煙氣，烘干爐渣，最后將爐渣送至臨時(shí)堆放點(diǎn)；爐渣在爐渣過濾裝置脫出的水分收集排至循環(huán)水箱，通過循環(huán)水泵打入噴淋除塵塔，烘干爐渣后的煙氣進(jìn)入噴淋除塵塔，在噴淋除塵塔中，含堿循環(huán)水和煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，降低煙氣二氧化硫排放濃度，同時(shí)通過噴淋達(dá)到除塵效果，最終煙氣由噴淋除塵塔排出。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用，既降低了煙氣二氧化硫排放，也實(shí)現(xiàn)了爐渣干燥，干燥后的爐渣含水少，含碳高，更好銷售。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種利用氣化爐爐渣凈化煙氣的裝置，包括爐渣過濾裝置1、爐渣烘干裝置2和煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括噴淋除塵塔3和循環(huán)水箱4，所述噴淋除塵塔3和循環(huán)水箱4通過循環(huán)水管5連接，所述循環(huán)水管5上設(shè)有循環(huán)水泵6，所述爐渣過濾裝置1具有與所述循環(huán)水箱4導(dǎo)通的過濾出水口11，所述爐渣烘干裝置2采用以煙氣作為烘干熱源的箱式烘干機(jī)，烘干過程不會(huì)增加煙氣含塵量，爐渣烘干裝置2上設(shè)有煙氣入口21和煙氣出口22，所述煙氣出口22通過管道連接至噴淋除塵塔3。

其中，所述爐渣過濾裝置1包括若干可移動(dòng)的獨(dú)立倉體，各所述獨(dú)立倉體底部均設(shè)有過濾出水口11。所述噴淋除塵塔3內(nèi)壁上設(shè)有切向進(jìn)煙口。所述噴淋除塵塔3在切向進(jìn)煙口的上方設(shè)有與循環(huán)水管5的出水口連接的噴頭，噴淋除塵塔3的底部設(shè)有與循環(huán)水管5的回水口連接的底部回水口31。所述循環(huán)水箱4具有進(jìn)水端和出水端，循環(huán)水箱4內(nèi)在進(jìn)水端和出水端之間設(shè)有若干隔板41，所述隔板41將循環(huán)水箱4的內(nèi)腔分隔為呈S形的流道。爐渣經(jīng)過初級(jí)過濾產(chǎn)生的含堿液體進(jìn)入循環(huán)水箱4，在循環(huán)水箱4中由進(jìn)水端流向出水端的過程中在隔板41的作用下沉淀液體中的懸浮雜質(zhì)，最終由循環(huán)水泵6送入噴淋除塵塔3，參與煙氣的凈化。

本發(fā)明還提供一種利用氣化爐爐渣凈化燃燒煙氣的方法，氣化爐所產(chǎn)爐渣先送至爐渣過濾裝置1，爐渣在爐渣過濾裝置1除去部分水分后送去爐渣烘干裝置2中，爐渣烘干裝置2內(nèi)通入氣化爐產(chǎn)生的煙氣，烘干爐渣，最后將爐渣送至臨時(shí)堆放點(diǎn)；爐渣在爐渣過濾裝置1脫出的水分收集排至循環(huán)水箱4，循環(huán)水箱4內(nèi)水分通過循環(huán)水泵6打入噴淋除塵塔3，烘干爐渣后的煙氣進(jìn)入噴淋除塵塔3，在噴淋除塵塔3中，含堿循環(huán)水和煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，降低煙氣二氧化硫排放濃度，同時(shí)通過噴淋達(dá)到除塵效果，最終煙氣由噴淋除塵塔3排出，噴淋后的液體返回循環(huán)水箱4。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，烘干爐渣后的煙氣沿噴淋除塵塔3的內(nèi)腔切向進(jìn)入噴淋除塵塔3，煙氣在噴淋除塵塔3中，在離心力和噴淋液的作用下脫除煙塵。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)氣化爐渣綜合利用，既降低了煙氣二氧化硫排放，也實(shí)現(xiàn)了爐渣干燥，干燥后的爐渣含水少，含碳高，更好銷售。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。