技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦爐煤氣凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，適用于焦爐煤氣氨氣回收過程，尤其涉及一種焦爐煤氣氨氣的回收方法及裝置。
背景技術(shù)：
：氨氣，NH3，無色氣體，有強烈的刺激氣味，易溶于水，密度為0.7710。相對密度為0.5971(空氣＝1.00)，易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點為-33.5℃，也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃，溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用，有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等，可由氮和氫直接合成而制得，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡。焦爐煤氣，是指將幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油等產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。在煉焦過程中，煤中的大部分氮以氨氣的形態(tài)進入焦爐煤氣；在脫硫工序中，用氨氣作為堿源脫硫后，過量氨氣會隨焦爐煤氣一起進入后續(xù)工序。由于氨氣具有一定的毒性、腐蝕性且具有刺激性惡臭的氣味，在焦爐煤氣供給工業(yè)或民用用戶使用之前需要將焦爐煤氣中的氨氣脫除。國內(nèi)大多采用塔式設(shè)備利用水洗氨的方法脫除焦爐煤氣中的氨氣，如專利201410666763.X采用噴淋塔吸收處理氨氣，專利201320482583.7公開了氨氣吸收塔提高氨氣吸收效率，專利201210542213.8采用旋流吹脫一體化設(shè)備處理氨氣，但用于廢水中氨的處理。采用塔式設(shè)備進行氨氣回收方法復雜、占地面積大、投資高、附帶設(shè)備較多。目前未見到采用多級旋流噴射吸附器進行焦爐煤氣氨氣回收的研究報道。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)有方法的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)焦爐煤氣氨氣回收方法與裝置一種工業(yè)焦爐煤氣氨氣回收方法，其特征在于：(1)工業(yè)焦爐煤氣進入除油罐脫油霧；(2)脫油后氣體進入單級或多級旋流噴射吸附器，同時吸氨工業(yè)用水經(jīng)泵也進入單級或多級旋流噴射吸附器；(3)工業(yè)焦爐煤氣從單級或多級旋流噴射吸附器頂部入口切向進入，吸氨工業(yè)用水從單級或多級旋流噴射吸附器側(cè)壁小孔噴入；(4)徑向噴入的流線型吸收劑被切向高速旋轉(zhuǎn)的工業(yè)焦爐煤氣持續(xù)切割，形成無數(shù)吸附液霧滴；(5)經(jīng)吸收后富含氨氣的吸附液從單級或多級旋流噴射吸附器底部流出，經(jīng)換熱器換熱后進入液體儲罐回收儲存；(6)凈化后工業(yè)焦爐煤氣從單級或多級旋流噴射吸附器頂部流出，經(jīng)干燥器脫水后進入后續(xù)設(shè)備。優(yōu)選的，步驟(2)所述的多級旋流噴射吸附器為2～5級。優(yōu)選的，步驟(2)所述的單級旋流噴射吸附器操作壓降為1～5kpa。優(yōu)選的，步驟(2)所述的單級或多級旋流噴射吸附器側(cè)壁小孔可為圓形、半圓形、三角形、方形，小孔面積為0.2～30mm2。優(yōu)選的，步驟(4)所述的吸收劑為工業(yè)用水或工業(yè)循環(huán)水，減少方法投資。另一方面，本發(fā)明提供了一種工業(yè)焦爐煤氣氨氣回收裝置。該裝置包括：除油罐用于除去工業(yè)焦爐煤氣中油霧；單級或多級旋流噴射吸附器用于吸附工業(yè)焦爐煤氣中氨氣；與單級或多級旋流噴射吸附器連接的換熱器，用于冷卻流入其中的液體；與單級或多級旋流噴射吸附器連接的干燥器，用于脫除凈化后工業(yè)焦爐煤氣中液相；與換熱器連接的液體儲罐，用于回收儲存氨水；優(yōu)選的，所述的單級旋流噴射吸附器的脫氨吸附效率在99％以上。優(yōu)選的，所述的單級或多級旋流噴射吸附器采用不同直徑，可處理不同風量的工業(yè)焦爐煤氣。優(yōu)選的，所述的設(shè)備材質(zhì)具有耐腐蝕性。優(yōu)選的，所述的多級旋流噴射吸附器可集成，換熱器為立式或臥式。本發(fā)明的方法特點如下：(1)采用旋流噴射吸附器多級串聯(lián)，有效提高脫氨效果。(2)旋流吸附器側(cè)壁開孔不同，吸收劑射流形態(tài)不同，傳質(zhì)效果不同，可不同程度影響脫氨效果。(3)吸收劑為工業(yè)用水或工業(yè)循環(huán)水，減少方法投資，減少污染。(4)該方法適用于工業(yè)焦爐煤氣工況。本發(fā)明的裝置特點如下：單級旋流噴射吸附器的脫氨吸附效率在99％以上。該裝置易集成，除油罐、旋流噴射吸附器、換熱器、液體儲罐、干燥器直徑小，減少了裝置的總占地面積和總投資。附圖說明圖1是本發(fā)明的單級旋流噴射吸附器方法流程圖；圖2是本發(fā)明的多級旋流噴射吸附器方法流程圖；圖3是本發(fā)明的旋流噴射吸附器內(nèi)壁噴射示意圖。符號說明：1除油罐；2工業(yè)用水罐；3工業(yè)用水液泵；4換熱器；5氨水液泵；6氨水儲罐；7單級旋流噴射吸附器；8干燥器；9二級旋流噴射吸附器。具體實施方式本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下：如圖2所示，工廠排放的焦爐煤氣進入除油罐1中除去煤氣中油霧，除油后進入單級或多級旋流噴射吸附器7和9中，同時儲罐2中工業(yè)用水由液泵3抽送至旋流噴射吸附器7和9中，7中氣體進入多級旋流噴射吸附器9進一步凈化；旋流噴射吸附器7和9中氨水進入換熱器4，換熱后由液泵5輸送至氨水儲罐6中；經(jīng)旋流噴射吸附器凈化后氣體進入干燥器8中干燥，輸送至后續(xù)設(shè)備。本發(fā)明中旋流噴射吸附器結(jié)構(gòu)，可參見名稱為“一種高效硫化氫氣體吸收裝置”，申請日是2016年9月21日，申請?zhí)柺?01610494578.6的發(fā)明。以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例并不限制本發(fā)明的范圍。實施例1：某煉鋼集團新疆分公司焦化分廠煤氣氨氣處理，按照本發(fā)明方法和裝置進行，采用單級旋流吸附煤氣中氨氣。表1吸收前后焦爐煤氣含氨對比mg/m3吸附前氨吸附后氨3971.5403.43870.9283.93847.9310.92482.7154.53612.6189.2技術(shù)效果：采用該新型焦爐煤氣氨氣回收方法與裝置，使單級旋流噴射吸附器脫除后氨氣濃度降至500mg/m3以下，效率為90％以上，大大提高了氨氣脫除回收效果。實施例2：上述工況氣體按照本發(fā)明方法和裝置進行，采用多級旋流吸附煤氣中氨氣。表2吸收前后焦爐煤氣含氨對比mg/m3技術(shù)效果：采用該新型焦爐煤氣氨氣回收方法與裝置，使單級旋流噴射吸附器脫除后氨氣濃度降至240mg/m3以下，效率為95％以上，大大提高了氨氣脫除回收效果。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當前第1頁1 2 3