本發(fā)明屬于金屬加工工藝用潤滑組合物
技術領域：
，特別涉及一種連軋硅鋼高清凈性軋制油及其制備方法。
背景技術：
：硅鋼亦稱電工鋼，是電力和通訊工業(yè)以及制造發(fā)電機、電動機、變壓器、互感器、繼電器、及其它電器儀表的重要材料，是衡量一個國家特鋼科技生產(chǎn)技術水平的重要標志之一。近年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展，對于硅鋼的需求越來越大，硅鋼在軋制過程中的潤滑性已基本可以滿足軋制要求。但由于硅鋼在軋制過程中產(chǎn)生的鐵粉，其中的硅元素的極性較高，鐵粉所形成的油泥較其他普通鋼種，黏度較大，易附著在軋機上不易脫落。隨著環(huán)保要求的提高，對軋機環(huán)境及牌坊的清潔性已成為目前硅鋼軋制過程中的一重要要求。現(xiàn)有技術中，CN105779093A中公開了一種高清凈取向硅鋼軋制油及其制備方法，按照質(zhì)量百分比的組分包括:精煉油脂20～50％、合成酯20～40％、精制礦物油10～40％、抗氧化劑0.5～3.0％、防銹劑1.0～5.0％、油膜增強劑1.0～5.0％、清凈分散劑2.0～5.0％、乳化劑2～10％。本發(fā)明的軋制油組合物保證了良好的潤滑性、通過特殊脂肪酸類防銹劑及油膜增強劑保證了防銹性和耐油燒性、通過清凈分散劑和乳化劑實現(xiàn)了乳化液的耐高溫穩(wěn)定性及軋機清凈性。然而，該專利是用在單機架20輥森吉米爾軋機，用于軋制取向硅鋼，由于其對潤滑要求低、產(chǎn)量小，其清凈性可通過此方案解決。但由于六輥連軋機對潤滑性要求高，且產(chǎn)量是單機架森吉米爾軋機的20倍，故需要更高潤滑、清凈的產(chǎn)品滿足需要，而該現(xiàn)有專利的組合物無法滿足其需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種連軋硅鋼高清凈性軋制油及其制備方法。在滿足六輥連軋機軋制過程中的潤滑性及防銹性的同時，具有良好的清潔性。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，包括以下質(zhì)量百分比的各組分：合成酯50-60％；精煉油脂35-45％；抗氧劑0.5-3.0％；防銹劑1.0-5.0％；極壓抗磨劑1.0-8.0％；清凈性分散劑1.0-5.0％；表面活性劑1.0-3.0％。所述各組分的含量若不在該范圍內(nèi)，則不能獲得本發(fā)明的相同效果。優(yōu)選地，所述合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯或棕櫚酸酯；所述精煉油脂為二次加氫棕櫚油。優(yōu)選地，所述抗氧化劑為BASFL135、T501、T531、Irganox1010中的至少一種。優(yōu)選地，所述防銹劑為C6～C18的酸或其聚合物。優(yōu)選地，所述C6～C18的酸包括辛酸、十六烯基丁二酸、蓖麻油酸、硬脂酸、棕櫚油酸。優(yōu)選地，所述極壓抗磨劑為硫化物極壓劑或磷類極壓抗磨劑中的至少一種。優(yōu)選地，所述硫化物極壓劑包括硫化豬油、硫化牛油、硫化植物油、硫化烯烴；所述磷類極壓抗磨劑包括亞磷酸二正丁酯、亞磷酸乙二醇酯。優(yōu)選地，所述清凈性分散劑為脂肪胺類化合物；所述表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚和非離子高分子聚合物型表面活性劑，所述非離子高分子聚合物為己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。本發(fā)明所述的非離子高分子聚合物型表面活性劑具有耐高溫穩(wěn)定性及高速剪切下的乳化液顆粒度的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和非離子高分子聚合物型表面活性劑的質(zhì)量比為1:2。本發(fā)明還提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油的制備方法，包括以下步驟：將各組分按比例混合，在50-70℃條件下，攪拌0.5-2小時，直至溶解成透明均一的液體，即得所述軋制油。本發(fā)明中，所述合成酯和精制油脂為基礎成分，是提供潤滑性能的主要組分，也是其他添加劑的載體；抗氧劑能有效抑制油品在使用過程中的老化、聚合以及在乳化液中的水解；防銹劑能夠更好的吸附在金屬表面，形成一層油膜，隔絕了水分與空氣和金屬表面的接觸，有效的防止硅鋼板產(chǎn)生銹蝕，達到良好的防銹和耐油燒效果；極壓抗磨劑可以減少軋輥與硅鋼板表面之間的摩擦，提高油品在金屬表面附著時的強度和厚度，從而可以確保潤滑性，同時與防銹劑的復配效果很好，也可以起到防銹性和耐油燒的效果；清凈分散劑可減少軋制過程中產(chǎn)生的油泥等異物吸附在軋機中；表面活性劑用不同類型的乳化液進行復配，保證了油品的乳化能力，同時高聚物表面活性劑能很好的保護乳化液的顆粒度大小，使得乳化液顆粒度控制在一定范圍內(nèi)，確保乳化液的穩(wěn)定性，同時根據(jù)其控制乳化液顆粒度大小的特性，可以與基礎成分共同協(xié)調(diào)，來提供合適的潤滑性，特殊的表面活性劑本身同時也有乳化液中鐵粉分散和一定的清洗功能。本發(fā)明制備的油品用在六輥軋機，與CN105779093A技術油品(用在20輥軋機)相比，潤滑性要求高很多，而礦物油潤滑性很差，故用酯類物質(zhì)替代，提高潤滑性。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的連軋硅鋼高清凈性軋制油，通過各組分間的相互配伍，以具有良好清凈性的合成酯及精煉油脂為基礎油，添非離子高分子表面活性劑和C10～C18脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑等助劑，特別是引入脂肪胺類化合物為清凈分散劑及硫磷互配的極壓劑，在保證了較好的潤滑性，防銹性的同時，可以有效的提高軋機及牌坊的清凈性。因此，本發(fā)明的連軋硅鋼高清凈性軋制油與現(xiàn)有技術相比，不但具有良好的潤滑性能，而且具有優(yōu)異的軋機清凈性。能夠滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高速化、生產(chǎn)規(guī)模大型化的要求，同時也能滿足現(xiàn)在鋼廠的清凈性的要求。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1本實施例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，包括以下質(zhì)量的各組分：二次加氫棕櫚油40g，三羥甲基丙烷油酸酯50g，BASFL1350.5g，Irganox10100.5g，T5010.5g，十六烯基丁二酸2g，硫化烯烴1g，亞磷酸乙二醇酯2g，十八烷基二甲基胺鹽2g，非離子高聚物表面活性劑1g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g。所述非離子高分子聚合物為己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。其制備方法如下：將各組分按比例混合，在50-70℃條件下，攪拌0.5-2小時，直至溶解成透明均一的液體，即得所述軋制油。實施例2本實施例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，包括以下質(zhì)量的各組分：二次加氫棕櫚油35g，三羥甲基丙烷油酸酯52.5g，BASF1350.5g，Irganox10100.5g，T5010.5g，十六烯基丁二酸1g，硫化烯烴2g，亞磷酸乙二醇酯4g，十八烷基二甲基胺鹽1g，非離子高聚物表面活性劑2g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。所述非離子高分子聚合物為己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。其制備方法與實施例1相同。實施例3本實施例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，包括以下質(zhì)量的各組分：二次加氫棕櫚油35g，三羥甲基丙烷油酸酯56.5g，BASF1350.5g，Irganox10100.5g，T5010.5g，十六烯基丁二酸1g，硫化烯烴2g，十八烷基二甲基胺鹽1g，非離子高聚物表面活性劑2g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。所述非離子高分子聚合物為己六醇、油酸和聚乙二醇-4000的聚合物。其制備方法與實施例1相同。對比例1本對比例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，其各組分及質(zhì)量與實施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例采用的精煉油脂為未加氫棕櫚油。對比例2本對比例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，其各組分及質(zhì)量與實施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例采用的合成酯為季戊四醇油酸酯。對比例3本對比例提供了一種連軋硅鋼高清凈性軋制油，其各組分及質(zhì)量與實施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例采用的非離子高聚物表面活性劑1g，C18脂肪醇聚氧乙烯醚1g。效果驗證：以實施例1-3、對比例1-3制備的組合物、對比參照物為在大型鋼廠某日本油品公司生產(chǎn)的FR-155H軋制油(定義為組合物A)為待測樣品。針對本發(fā)明物的特點，對軋制油的潤滑性、防銹性、清凈性進行重點評價。潤滑性評價具體項目如下：最大無卡咬負荷Pb。儀器：四球摩擦試驗機離水展著量(Plate-out)儀器：表面碳氫含量測定儀乳化液的顆粒度大小儀器：粒徑儀(Beckman-coulter)軋制油的潤滑性指標如表1所示：表1乳液潤滑性表1所示的潤滑性數(shù)據(jù)可知：實施例一、實施例二的潤滑性均優(yōu)于其他實施例和所有對比例以及組合物A。表2乳液防銹性樣品名稱銹蝕面積(％)實施例115％實施例210％實施例318％組合物A30％對比例119％對比例221％對比例317％表2所示的防銹性數(shù)據(jù)可知：實施例一、實施例二的防銹性均優(yōu)于其他實施例和所有對比例以及組合物A。清凈性試驗方法：用高速攪拌器攪拌1L乳化液，加入1000ppm鐵粉，攪拌半小時，測試乳化液中鐵粉含量(乳化液鐵粉越多，模擬試驗代表吸附在軋機的鐵粉少，軋機越干凈)表3乳液清凈性樣品名稱鐵粉量實施例1850ppm實施例2810ppm實施例3820ppm組合物A550ppm對比例1720ppm對比例2760ppm對比例3780ppm表3所示的清凈性數(shù)據(jù)可知：實施例一、實施例二的清凈性均優(yōu)于其他實施例和所有對比例以及組合物A。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。當前第1頁1 2 3