本實用新型涉及老化油處理技術領域，特別涉及一種老化油處理系統(tǒng)。

背景技術：

在油田生產(chǎn)過程中，伴隨著原油的生產(chǎn)和處理，在機械雜質(zhì)、細菌或藥劑的作用下會產(chǎn)生老化油，尤其是在污水罐和干化池中，聚集有數(shù)量可觀的老化油。所述老化油中油水乳化嚴重，難以處理，且在污水罐和干化池中占據(jù)了大量原油存儲空間，因此需要對老化油進行及時回收處理。

現(xiàn)有技術中，將污水管區(qū)和干化池回收的老化油通入沉降罐或電脫水器進行脫水。其中，沉降罐利用油、水密度不同進行油水分離；電脫水器則是在電場作用下，使得老化油中的水分子凝聚成小液滴從而與原油分離。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術中對老化油的脫水處理效果不佳，無法有效處理老化油。具體地采用沉降罐對老化油進行脫水存在含水高、含水分層的現(xiàn)象，使得到的油品含水率往往仍大于0.5％，未達到外輸標準；同時老化油中乳化組分還易造成電脫水器跳閘，影響設備正常工作，無法進行脫水處理。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中無法有效處理老化油的問題，本實用新型實施例提供了一種老化油處理系統(tǒng)。所述老化油處理系統(tǒng)如下：

一種老化油處理系統(tǒng)，包括：通過管線順次連接的沉降罐、離心泵、換熱器以及加藥裝置，所述沉降罐具有進料口、循環(huán)出料口以及位于所述沉降罐上端的溢流管口，所述循環(huán)出料口連通所述離心泵，所述進料口連通所述加藥裝置；且在所述進料口處設置有第一調(diào)節(jié)閥，在所述循環(huán)出料口與所述離心泵之間設置有第二調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述換熱器為螺旋折流板換熱器。

優(yōu)選地，所述加藥裝置包括通過管線與所述沉降罐的進料口連通的加藥泵，以及與所述加藥泵連接的加藥罐。

優(yōu)選地，所述加藥裝置還包括設置在加藥泵出料口處的加藥調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述加藥泵為隔膜式計量泵。

優(yōu)選地，在所述離心泵和所述換熱器之間通過管線還連接有壓力表和流量計。

優(yōu)選地，在所述換熱器和所述加藥裝置之間連接有溫度計。

優(yōu)選地，在所述離心泵與所述壓力表之間設置有第三壓力閥；在所述流量計與所述換熱器之間設置有第四壓力閥；在所述溫度計與所述加藥裝置之間設置有第五調(diào)節(jié)閥。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過離心泵將沉降罐中的老化油輸送至換熱器以及加藥裝置進行升溫、加藥，之后升溫加藥后的老化油再次通入沉降罐，循環(huán)多次后在沉降罐中進行沉降，最終從沉降罐的脫水油出口得到成品，完成對老化油的脫水處理。經(jīng)過該老化油處理系統(tǒng)脫水后的產(chǎn)品油含水率小于0.5％，達到外輸標準，消除了老化油存放占用原油庫存空間。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種老化油處理系統(tǒng)示意圖。

附圖中的標記分別為：

1.沉降罐；11.進料口；12.循環(huán)出料口；13.溢流管口；

2.離心泵；3.壓力表；4.流量計；5.換熱器；6.溫度計；

7.加藥裝置；71.計量泵；72.加藥罐；73.加藥調(diào)節(jié)閥；

81.第一調(diào)節(jié)閥；82.第二調(diào)節(jié)閥；83.第三調(diào)節(jié)閥；84.第四調(diào)節(jié)閥；85.第五調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供了一種老化油處理系統(tǒng)，該老化油處理系統(tǒng)包括：通過管線順次連接的沉降罐1、離心泵2、換熱器5以及加藥裝置7，沉降罐1具有進料口11、循環(huán)出料口12以及位于沉降罐1上端的溢流管口13，循環(huán)出料口12連通離心泵2，進料口11連通加藥裝置7；且在進料口11處設置有第一調(diào)節(jié)閥81，在循環(huán)出料口12與離心泵2之間設置有第二調(diào)節(jié)閥82。

本實用新型實施例提供的老化油處理系統(tǒng)的工作原理為：

老化油通過沉降罐1的進料口11通入，并在離心泵2的作用下從沉降罐1的循環(huán)出料口12排出，進入換熱器5進行升溫，利用加藥裝置7向升溫后的老化油中加入破乳劑等藥劑，最終經(jīng)過升溫、加藥的老化油在離心泵2的作用下再次由進料口11進入沉降罐1，并與沉降罐1中的老化油均勻混合，實現(xiàn)一次物料循環(huán)。進行多次上述物料循環(huán)后，關閉第一調(diào)節(jié)閥81和第二調(diào)節(jié)閥82，使得老化油在沉降罐1進行沉降，待油水分層穩(wěn)定后，完成脫水處理的油從位于沉降罐1上方的溢流管口13排出。其中老化油在處理系統(tǒng)中的循環(huán)次數(shù)不做具體限定，根據(jù)實際情況，可循環(huán)2次、3次、4次等。并且關于老化油在沉降罐1中的沉降時間也不做具體限制，可以為2h、3h、4h等，根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。

通過本發(fā)明實施例所提供的老化油處理系統(tǒng)對老化油進行循環(huán)升溫、加藥、沉降處理，最終得到脫水處理后的油含水率小于0.5％，達到外輸標準。該老化油處理系統(tǒng)脫水效果佳，得到的產(chǎn)品油含水率達標，為處理老化油提供了切實可行的途徑，有效消除老化油所占據(jù)的庫存空間，同時回收了老化油中的可利用資源，避免浪費。

其中，沉降罐1是一種利用油水密度差異使得油水分層的裝置。具體地，在沉降罐1中油、水分離穩(wěn)定時，油層位于沉降罐1的上部，水層位于沉降罐1的下部，油層和水層中間為油水乳化層。通過排出沉降罐1上部的油，得到脫水油。此外，對該沉降罐1的類型不做限定，在本實用新型實施例中優(yōu)選為油田常用的拱頂儲油罐。

進一步地，離心泵2作為本實用新型實施例所提供的老化油處理系統(tǒng)的動力裝置，使得整體循環(huán)系統(tǒng)正常運作。在離心泵2的作用下，沉降罐1中的老化油能夠進入換熱器5升溫，并且升溫、加藥后的老化油可再次進入沉降罐1，使得加藥裝置7釋放的破乳劑等進入沉降罐1充分發(fā)揮作用。不難看出，此處離心泵2不僅為該老化油處理系統(tǒng)提供動力，同時也起到了混合藥劑與老化油的作用，代替常規(guī)的攪拌操作。關于該離心泵2的類型不做具體限定，普通市售的離心泵即可，例如涿州市高研泵閥制造有限公司生產(chǎn)的離心泵。

為了進一步提高沉降罐1的油水分離效果，本實用新型實施例所提供的老化油處理系統(tǒng)還設置有對老化油進行加熱處理的換熱器5。換熱器5可通過升溫降低老化油的粘性，提高其流動性，有助于老化油與后續(xù)加藥裝置7所釋放藥劑的充分混合，以及重新返回沉降罐1后與沉降罐1中老化油的混合。進一步地，換熱器5可以采用市售的各種類型換熱器，作為本實用新型實施例的一種優(yōu)選，換熱器5為螺旋折流板換熱器，該類換熱器具有更高的傳熱效率以及較小的尺寸，且在本實用新型實施例中采用撫順創(chuàng)業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的螺旋折流板換熱器。

此外，該老化油處理系統(tǒng)還包括加藥裝置7。該加藥裝置7用于向升溫后的老化油中添加如破乳劑等活性劑，用于破壞老化油中乳化組分，提高沉降罐1的油水分離效果。具體地，在離心泵2的作用下，加藥后老化油與沉降罐1中的老化油充分混合，在一定程度上起到了攪拌作用。同時在上述攪拌作用下，沉降罐1中破乳劑等藥劑作用于沉降罐1中的油水乳化層，降低乳化層的穩(wěn)定性，使得乳化組分發(fā)生絮凝、聚結(jié)從而實現(xiàn)破乳功能。更具體地，加藥裝置7包括通過管線與沉降罐1的進料口11連通的加藥泵71，以及與加藥泵71連接的加藥罐72，通過加藥泵71將加藥罐72中的藥劑加入老化油循環(huán)管線。加藥泵71也可采用普通市售產(chǎn)品，其中以具有更高靈敏度和安全性的隔膜式計量泵為優(yōu)選，本實用新型實施例采用杭州大潮石化設備有限公司生產(chǎn)隔膜式計量泵。通過該加藥泵71控制所加藥劑的多少，便于整體老化油處理系統(tǒng)的操控。此外，關于加藥罐72的類型不做具體限定，普通市售無壓鋼制罐即可。更具體地，為了便于控制加藥泵71工作，在加藥裝置7出料口處還設置有加藥調(diào)節(jié)閥73。無需加藥操作時可關閉加藥調(diào)節(jié)閥73，從而保證將要裝置7中的藥品不漏失。

進一步地，為了便于操控整體老化油處理系統(tǒng)，在離心泵2和換熱器5之間通過管線還連接有壓力表3和流量計4。壓力表3有助于監(jiān)控整體系統(tǒng)的安全運行，流量計4可間接反映系統(tǒng)中老化油的循環(huán)次數(shù)，便于判定合適時間關閉第一調(diào)節(jié)閥81和第二調(diào)節(jié)閥82，使得老化油在沉降罐1進行沉降，從而排出經(jīng)過脫水處理的油。例如，通過流量計4的讀數(shù)判定當該老化油處理系統(tǒng)中的老化油循環(huán)2～3次后，關閉第一調(diào)節(jié)閥81和第二調(diào)節(jié)閥82，使得老化油在沉降罐1中進行沉降，完成油水分離。

同時，在換熱器5和加藥泵71之間連接有溫度計6，用于監(jiān)控升溫后老化油的溫度。對上述壓力表3、流量計4以及溫度計6的類型均不作限定，其中壓力表3和溫度計6選用普通工業(yè)用市售儀器，流量計4可以選用傷害一諾儀表生產(chǎn)的原油流量計。

此外，為了便于調(diào)控整體老化油處理系統(tǒng)的工作，本實用新型實施例所提供的老化油處理系統(tǒng)的還設置有以下調(diào)節(jié)閥：在離心泵2與壓力表3之間設置有第三壓力閥83；在流量計4與換熱器5之間設置有第四壓力閥84；在溫度計6與加藥裝置7之間設置有第五調(diào)節(jié)閥85。在本實用新型實施例所提供的老化油處理系統(tǒng)停止循環(huán)開始進行沉降時，可逐一關閉上述第三至第五調(diào)節(jié)閥(83～85)，保證整體老化油處理系統(tǒng)的密封性。該老化油處理系統(tǒng)中所采用的調(diào)節(jié)閥為普通鋼制閥門，連接管線為普通市售鋼制管材，不做具體限制。

綜上，通過本實用新型所提供的老化油處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)老化油中油水的徹底分離，得到含水率低于0.5％的產(chǎn)品油，符合外輸標準，有效消除老化油存放所占用的庫存空間，并充分回收老化油中所含原油，避免資源浪費。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。