一種老化油處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種處理效果好的老化油處理裝置，包括輸油管道、電控柜、脈沖電線、凝聚沉降單元、預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元，所述預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元、凝聚沉降單元從前往后依次由輸油管道連接在一起，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有板狀電極，所述殼體的后端設(shè)有C出液口，所述C進液口通過輸油管道與B出液口連接，所述板狀電極通過脈沖電線與電控柜連接。本實用新型增加了預(yù)處理單元，可將老化油中的雜質(zhì)過濾，而且大大減少了老化油的總量，方便了后期的處理；還通過氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元的相互組合對老化油進行破乳分離，大大提高了脫水效率。
【專利說明】一種老化油處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種老化油處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]老化油是在原油生產(chǎn)、處理過程中，在藥劑、機械雜質(zhì)、膠質(zhì)浙青質(zhì)、細菌、空氣、循環(huán)剪切等因素的作用下形成的，傳統(tǒng)的通過添加藥劑進行破乳處理的方法不僅藥劑的消耗量大，處理成本高，而且由于老化油的乳化狀態(tài)日趨穩(wěn)定，因此采用常規(guī)藥劑的處理方法的破乳去除率低，從而嚴(yán)重影響處理后原油的質(zhì)量，還會造成二次污染，部分難回收的老化油只能堆積在油泥池中或填埋處理，對區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染；而且老化油的脫水過程浪費能源、脫水率低下，使得處理后的原油的含水量高，嚴(yán)重影響處理后原油的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種處理效果好的老化油處理裝置，包括輸油管道、電控柜、脈沖電線、凝聚沉降單元，其特征在于:還包括預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元，所述預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元、凝聚沉降單元從前往后依次由輸油管道連接在一起；所述預(yù)處理單元包括罐體、分流管、傾斜濾網(wǎng)、排渣口、鋸齒狀斜導(dǎo)板、A進液口、A出液口、A排水口，所述罐體的上端設(shè)有A進液口，所述罐體的下端設(shè)有A排水口，所述罐體的內(nèi)部A進液口的下端設(shè)有分流管，所述分流管的下端設(shè)有傾斜濾網(wǎng)，所述罐體上設(shè)有排渣口、A出液口，所述傾斜濾網(wǎng)的下端設(shè)有鋸齒狀斜導(dǎo)板，所述輸油管道通過輸送泵與A進液口連接；所述氧化破乳單元包括B進液口、破乳藥劑室、高頻破乳室、催化藥劑室、催化氧化室、B出液口，所述高效破乳室上開設(shè)有B進液口，所述高效破乳室的上端設(shè)有破乳藥劑室，所述催化氧化室上開設(shè)有B出液口，所述催化氧化室的上端設(shè)有催化藥劑室，所述高頻破乳室與催化氧化室連接，所述B進液口通過輸油管道與A出液口連接；所述脈沖電場破乳單元包括殼體、板狀電極、C進液口、出油口、C排水口，所述殼體的上端設(shè)有C進液口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有板狀電極，所述殼體的后端設(shè)有C出液口，所述C進液口通過輸油管道與B出液口連接，所述板狀電極通過脈沖電線與電控柜連接，所述凝聚沉降單元通過輸油管道與C出液口連接。
[0004]所述排渣口設(shè)置在傾斜濾網(wǎng)低的一側(cè)的位置。
[0005]所述A出液口設(shè)置在鋸齒狀斜導(dǎo)板的下端的位置。
[0006]所述鋸齒狀斜導(dǎo)板有N個，N > 1，所述鋸齒狀斜導(dǎo)板交錯設(shè)置。
[0007]所述板狀電極有N個，N > 2,所述板狀電極均勻設(shè)置。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型在原有的老化油處理裝置上進行了改進，即增加了預(yù)處理單元，可將老化油中的雜質(zhì)過濾，而且通過鋸齒狀斜導(dǎo)板使老化油產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，促使微小油粒聚集成較大的油粒，從而達到油水初步分離的目的，通過A排水口將預(yù)處理單元底部的過多的水排出，大大減少了老化油的總量，方便了后期的處理；還通過氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元的相互組合對老化油進行破乳分離，不僅大大減少了破乳劑的使用，從而降低了破乳成本，減小了破乳處理的二次污染，而且通過電化學(xué)作用水中離子，絮凝團被極化，極化作用促使絮凝團聚結(jié)速度較慢，促進了相的分離，大大增加了破乳去除率；通過非均勻的脈沖強電場對水進行極化，高頻極化的水珠產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱不斷克服膜強度，同時向電場強度大的方向逐漸聚集形成較大水珠加速沉降，實現(xiàn)油水分尚，從而大大提聞了脫水效率，提聞了處理后原油的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為預(yù)處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為氧化破乳單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為脈沖電場破乳單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4所示，對本實用新型進行進一步說明:
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4，輸油管道-1、電控柜-2、脈沖電線-3、預(yù)處理單元-4、氧化破乳單元-5、脈沖電場破乳單元_6、凝聚沉降單元-7、罐體-41、分流管-42、傾斜濾網(wǎng)-43、排渣口 -44、鋸齒狀斜導(dǎo)板-45、A進液口 -46、A出液口 -47、A排水口 -48、B進液口 -51、破乳藥劑室-52、高頻破乳室-53、催化藥劑室-54、催化氧化室-55、B出液口 -56、殼體-61、板狀電極-62、C進液口 -63、出油口 -64、C排水口 -65。
[0015]實施例1
[0016]本實用新型包括輸油管道1、電控柜2、脈沖電線3、預(yù)處理單元4、氧化破乳單元5、脈沖電場破乳單元6、凝聚沉降單元7 ；
[0017]其中，預(yù)處理單元4包括罐體41、分流管42、傾斜濾網(wǎng)43、排渣口 44、鋸齒狀斜導(dǎo)板45、A進液口 46、A出液口 47、A排水口 48，在罐體41的上端開設(shè)A進液口 46，在罐體41的下端開設(shè)A排水口 48，在罐體41上開設(shè)排渣口 44、A出液口 47，首先將分流管42安裝在罐體41的內(nèi)部，然后將傾斜濾網(wǎng)43安裝在分流管42的下端，使得傾斜濾網(wǎng)43高度低的一側(cè)與排渣口 44的高度一致，再將鋸齒狀斜導(dǎo)板45交錯安裝在傾斜濾網(wǎng)43的下端；
[0018]氧化破乳單元5包括B進液口 51、破乳藥劑室52、高頻破乳室53、催化藥劑室54、催化氧化室55、B出液口 56，首先在高效破乳室上開設(shè)B進液口 51，在催化氧化室55上開設(shè)B出液口 56，然后將破乳藥劑室52、催化藥劑室54分別安裝在高效破乳室、催化氧化室55的上端，最后將高頻破乳室53與催化氧化室55連接；
[0019]脈沖電場破乳單元6包括殼體61、板狀電極62、C進液口 63、出油口 64、C排水口65，在殼體61的上端開設(shè)C進液口 63，在殼體61的后端開設(shè)C出液口，將板狀電極62均勻安裝在殼體61的內(nèi)部；
[0020]安裝時將B進液口 51與A出液口 47連接，將C進液口 63通過輸油管道I與B出液口 56連接，將凝聚沉降單元7通過輸油管道I與C出液口連接，然后將輸油管道I通過輸送泵與A進液口 46連接，最后將板狀電極62通過脈沖電線3與電控柜2連接。
[0021]實施例2
[0022]使用時，老化油經(jīng)過輸油管道I從A進液口 46進入預(yù)處理單元4，經(jīng)過分流管42進行分流后經(jīng)過傾斜濾網(wǎng)43，通過傾斜濾網(wǎng)43的過濾，顆粒狀的雜質(zhì)沿著斜面移動從排渣口 44排出，經(jīng)過過濾的老化油繼續(xù)向下流動，通過交錯設(shè)置得鋸齒狀斜導(dǎo)板45，使老化油產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，促使微小油粒聚集成較大的油粒，由于密度差的作用而上浮，從而達到分離的目的,通過A排水口 48將預(yù)處理單元4底部的過多的水排出，老化油通過A出液口 47排出，通過輸油管道I從B進液口 51進入高頻破乳室53進行高頻脈沖破乳處理，再進入催化氧化室55進行催化氧化處理，處理后的老化油從B出液口 56流出，再通過輸油管道I從C進液口 63進入脈沖電場破乳單元6，通過板狀電極62產(chǎn)生非均勻的脈沖強電場對水進行極化，高頻極化的水珠產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱不斷克服膜強度，同時向電場強度大的方向逐漸聚集形成較大水珠加速沉降，實現(xiàn)了油水分離，分離后的油從出油口 64進入凝聚沉降單元7，水從C排水口 65排出，老化油經(jīng)過凝聚沉降單元7的凝聚沉降處理后進入輸油管道
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[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種老化油處理裝置，包括輸油管道、電控柜、脈沖電線、凝聚沉降單元，其特征在于:還包括預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元，所述預(yù)處理單元、氧化破乳單元、脈沖電場破乳單元、凝聚沉降單元從前往后依次由輸油管道連接在一起；所述預(yù)處理單元包括罐體、分流管、傾斜濾網(wǎng)、排洛口、鋸齒狀斜導(dǎo)板、A進液口、A出液口、A排水口，所述罐體的上端設(shè)有A進液口，所述罐體的下端設(shè)有A排水口，所述罐體的內(nèi)部A進液口的下端設(shè)有分流管，所述分流管的下端設(shè)有傾斜濾網(wǎng)，所述罐體上設(shè)有排渣口、A出液口，所述傾斜濾網(wǎng)的下端設(shè)有鋸齒狀斜導(dǎo)板，所述輸油管道通過輸送泵與A進液口連接；所述氧化破乳單元包括B進液口、破乳藥劑室、高頻破乳室、催化藥劑室、催化氧化室、B出液口，所述高效破乳室上開設(shè)有B進液口，所述高效破乳室的上端設(shè)有破乳藥劑室，所述催化氧化室上開設(shè)有B出液口，所述催化氧化室的上端設(shè)有催化藥劑室，所述高頻破乳室與催化氧化室連接，所述B進液口通過輸油管道與A出液口連接；所述脈沖電場破乳單元包括殼體、板狀電極、C進液口、出油口、C排水口，所述殼體的上端設(shè)有C進液口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有板狀電極，所述殼體的后端設(shè)有C出液口，所述C進液口通過輸油管道與B出液口連接，所述板狀電極通過脈沖電線與電控柜連接，所述凝聚沉降單元通過輸油管道與C出液口連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種老化油處理裝置，其特征在于:所述排渣口設(shè)置在傾斜濾網(wǎng)低的一側(cè)的位置。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種老化油處理裝置，其特征在于:所述A出液口設(shè)置在鋸齒狀斜導(dǎo)板的下端的位置。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種老化油處理裝置，其特征在于:所述鋸齒狀斜導(dǎo)板有N個，N > 1，所述鋸齒狀斜導(dǎo)板交錯設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種老化油處理裝置，其特征在于:所述板狀電極有N個，N ^ 2，所述板狀電極均勻設(shè)置。
【文檔編號】C10G53/14GK204058378SQ201420410228
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張啟民 申請人:百米馬（天津）有限公司