一種液化氣制備一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化氣制備一體化設(shè)備，其包括氣壓泵、原料存儲器、反應(yīng)釜、攪拌機、空心管道、壓力表和液化氣儲存器，其中，原料儲存器上端設(shè)置有進料口和出料口，進料口伸入原料儲存器內(nèi)壁10-15cm，原料儲存器的進氣口始終保持高于原料儲存器內(nèi)原料的上表面，且該進氣口與氣壓泵相連，反應(yīng)釜的上端設(shè)置有添料口和液化氣出氣口，原料儲存器的出料口與反應(yīng)釜的添料口相連，液化氣出氣口與液化氣儲存器相連，液化氣出氣口與液化氣存儲器之間設(shè)置有壓力表，本實用新型供了一種專門用于化工合成液化氣制備裝置，該裝置可實現(xiàn)從配料、合成到計量裝罐的全過程，其結(jié)構(gòu)簡單、其具有安全、環(huán)保、無煤爆炸、潔凈衛(wèi)生、實用的效果。
【專利說明】一種液化氣制備一體化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種液化氣制備設(shè)備，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的一種液化氣制備一體化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前生活用燃氣主要采用石油液化氣、煤氣或天然氣。由于這些氣體普遍存在易燃易爆、有異味、有毒等性能，在制備過程中對所用的制備設(shè)備、管路的密封和場地等都有非常嚴格的要求，因此生產(chǎn)成本相對較高，而市場上供應(yīng)的液化氣主要是從煤氣田開采出來的，成本高、雜質(zhì)多、燃燒效率低。同時，由于天然氣的開采量逐年上升而存儲量一定，這就必然導(dǎo)致市場液化氣供小于求，進而導(dǎo)致價格上漲。除此之外，現(xiàn)在許多化工廠每年都會生成許多廢棄化工原料。因此，利用廢棄的化工原料生產(chǎn)液化氣已成為非?，F(xiàn)實的問題。
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的由于石油液化氣、煤氣或天然氣易燃易爆、有異味、有毒等性能，在制備過程中對所用的制備設(shè)備、管路的密封和場地等都有非常嚴格的要求的技術(shù)問題，本實用新型供了一種專門用于化工合成液化氣制備裝置，該裝置可實現(xiàn)從配料、合成到計量裝罐的全過程，其結(jié)構(gòu)簡單、通過化工原料合成達到安全、環(huán)保、無煤爆炸、潔凈衛(wèi)生、實用的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，其包括氣壓泵、原料存儲器、反應(yīng)釜、攪拌機、空心管道、壓力表和液化氣儲存器，其中，所述的原料儲存器上端設(shè)置有進料口和出料口，所述的出料口的空心管道伸入原料存儲器底部，所述的進料口伸入原料儲存器內(nèi)壁10-15cm，所述的原料儲存器靠近上端的側(cè)面上設(shè)置有進氣口，且進氣口始終保持高于原料儲存器內(nèi)原料的上表面，且該進氣口與所述的氣壓泵相連，所述的反應(yīng)釜的上端設(shè)置有添料口和液化氣出氣口，所述的原料儲存器的出料口與所述的反應(yīng)釜的加料口相連，所述的液化氣出氣口與所述的液化氣儲存器相連，所述的攪拌機設(shè)置在所述的反應(yīng)釜內(nèi)部，所述的液化氣出氣口與所述的液化氣存儲器之間設(shè)置有壓力表。
[0005]為了得到較為純凈的液化氣，作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)釜的出氣口與所述的壓力表之間設(shè)置有凈化器和氣體壓縮器。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，所述的攪拌機采用交流伺服電機來驅(qū)動。
[0007]進一步，為了提高設(shè)備的密封效果，防止泄露，以造成危險，所述的攪拌機與所述的反應(yīng)釜之間連接處設(shè)置有密封裝置。
[0008]進一步，所述的壓力表與所述的液化氣儲存器之間設(shè)置有開關(guān)一。
[0009]作為優(yōu)選，所述的原料儲存器與所述的反應(yīng)釜之間設(shè)置有開關(guān)二。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型能夠從廢棄的化工原料中得到潔凈的液化氣，送入原料罐的原料在泵的作用下打入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中具有催化劑，在反應(yīng)釜中還設(shè)有攪拌器，可使原料與反應(yīng)釜中的催化劑充分接觸，加快合成速度，合成出的液化氣再通過凈化裝置和壓縮裝置就可得到用于燃燒的液化氣。利用本實用新型合成液化氣，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，并可連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、氣壓泵，2、原料存儲器，3、反應(yīng)釜，4、攪拌機，5、空心管道，6、壓力表，7液化氣儲存器，8、進料口，9、出料口，10、進氣口，11、添料口，12、液化氣出氣口，13、凈化器，14、氣體壓縮器,15、交流伺服電機,16、開關(guān)一，17、開關(guān)二。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供了一種液化氣制備一體化設(shè)備，其包括氣壓泵1、原料存儲器2、反應(yīng)釜3、攪拌機4、空心管道5、壓力表6和液化氣儲存器7，其中，原料儲存器2上端設(shè)置有進料口 8和出料口 9，出料口 9的空心管道5伸入原料存儲器2底部，進料口 8伸入原料儲存器2內(nèi)壁10-15cm，原料儲存器2靠近上端的側(cè)面上設(shè)置有進氣口 10，且進氣口 10始終保持高于原料儲存器2內(nèi)原料的上表面，且該進氣口 8與所氣壓泵1相連，反應(yīng)釜3的上端設(shè)置有添料口 11和液化氣出氣口 12，原料儲存器2的出料口 9與反應(yīng)釜3的添料口 11相連，液化氣出氣口 12與液化氣儲存器7相連，攪拌機4設(shè)置在反應(yīng)釜3的內(nèi)部，液化氣出氣口 12與液化氣存儲器7之間設(shè)置有壓力表6。
[0015]為了得到較為純凈的液化氣，在本實施例中，反應(yīng)釜3的液化氣出氣口 12與壓力表6之間設(shè)置有凈化器13和氣體壓縮器14，攪拌機4采用交流伺服電機15來驅(qū)動。
[0016]此外，為了提高設(shè)備的密封效果，防止泄露，以造成危險，攪拌機4與反應(yīng)釜3之間連接處設(shè)置有密封裝置。
[0017]同時，壓力表6與液化氣儲存器7之間設(shè)置有開關(guān)一 16。
[0018]作為優(yōu)選，原料儲存器2與反應(yīng)釜3之間設(shè)置有開關(guān)二 17。
【權(quán)利要求】
1.一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，其包括氣壓泵、原料存儲器、反應(yīng)釜、攪拌機、空心管道、壓力表和液化氣儲存器，其中，所述的原料儲存器上端設(shè)置有進料口和出料口，所述的出料口的空心管道伸入原料存儲器底部，所述的進料口伸入原料儲存器內(nèi)壁10-15cm,所述的原料儲存器靠近上端的側(cè)面上設(shè)置有進氣口，且進氣口始終保持高于原料儲存器內(nèi)原料的上表面，且該進氣口與所述的氣壓泵相連，所述的反應(yīng)釜的上端設(shè)置有添料口和液化氣出氣口，所述的原料儲存器的出料口與所述的反應(yīng)釜的添料口相連，所述的液化氣出氣口與所述的液化氣儲存器相連，所述的攪拌機設(shè)置在所述的反應(yīng)釜內(nèi)部，所述的液化氣出氣口與所述的液化氣存儲器之間設(shè)置有壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，所述的反應(yīng)釜的出氣口與所述的壓力表之間設(shè)置有凈化器和氣體壓縮器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，所述的攪拌機采用交流伺服電機來驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液化氣制備一體化設(shè)備,其特征在于,所述的攪拌機與所述的反應(yīng)釜之間連接處設(shè)置有密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，所述的壓力表與所述的液化氣儲存器之間設(shè)置有開關(guān)一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種液化氣制備一體化設(shè)備，其特征在于，所述的原料儲存器與所述的反應(yīng)釜之間設(shè)置有開關(guān)二。
【文檔編號】C10L3/00GK204138624SQ201420408792
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】趙麗, 所艷華, 胡燁 申請人:東北石油大學