氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路和與介質(zhì)流通管并聯(lián)導(dǎo)通的測壓支管路，測壓支管路上設(shè)置有對天然氣壓力測量轉(zhuǎn)換為氣缸油液壓力測量的氣液轉(zhuǎn)換缸，介質(zhì)流通管路和天然氣管線同軸布置。天然氣管線內(nèi)的介質(zhì)主要由與其同軸布置的介質(zhì)流通管路流過，一部分介質(zhì)經(jīng)測壓支管路流過，并經(jīng)測壓支管路上的氣液轉(zhuǎn)換缸，將測壓支管路內(nèi)的壓力傳至氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液，并傳導(dǎo)至井口緊急切換裝置進行高低壓控制。測壓支管路中經(jīng)過為一部分介質(zhì)，對與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路內(nèi)介質(zhì)壓力影響較小，從而使得測壓支管路內(nèi)介質(zhì)壓力與天然氣管線內(nèi)介質(zhì)壓力基本一致，從而實現(xiàn)了對介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確測量。
【專利說明】氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然氣壓力測量領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣氣井井口是一個環(huán)境復(fù)雜，參數(shù)多變，安全隱患高的地方，其中，天然氣流通過程中各狀態(tài)的可控性要求是一個重要的要求。從井口輸出，進入運輸管線的天然氣氣壓狀況就是一個重要而且必須掌握的參數(shù)，并將該參數(shù)在井口系列裝備進行運用且加以相應(yīng)的控制。因此，井口設(shè)置有壓力監(jiān)測裝置，并引出壓力值供其他控制處理設(shè)備進行相應(yīng)的針對天然氣壓力值的處理操作，從而對管線天然氣壓力值做出相應(yīng)的控制處理。
[0003]現(xiàn)有的壓力檢測裝置的連接端直接連接于天然氣管線中，并設(shè)置一個豎直方向的支路，將管線介質(zhì)壓力通過支路上的氣缸活塞傳遞到上端油液，再由引壓管將油液壓力引導(dǎo)傳輸?shù)骄诰o急切斷裝置的高低壓控制端，從而由井口緊急切斷裝置做出相應(yīng)處理。
[0004]該結(jié)構(gòu)的壓力檢測裝置在天然氣管線上形成一個支路，外占空間比較大，且通過一個支路直接進行氣壓轉(zhuǎn)為油液壓力的壓力測量，使得測壓支路和天然氣管線內(nèi)壓力差較大，造成天然氣管線的壓力測量不準(zhǔn)確。同時，油液測壓支路直接引出到天然氣管線的外部，在低溫環(huán)境中壓力檢測裝置容易出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象，造成取壓失效。
[0005]因此，如何實現(xiàn)對管線內(nèi)介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確檢測，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，以實現(xiàn)對管線內(nèi)介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確檢測。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路和與所述介質(zhì)流通管并聯(lián)導(dǎo)通的測壓支管路，所述測壓支管路上設(shè)置有對天然氣壓力測量轉(zhuǎn)換為氣缸油液壓力測量的氣液轉(zhuǎn)換缸，所述介質(zhì)流通管路和所述天然氣管線同軸布置。
[0009]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述介質(zhì)流通管路和所述天然氣管線等徑聯(lián)通。
[0010]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述測壓支管路與所述介質(zhì)流通管路并行設(shè)置，且所述測壓支管路為管徑小于所述介質(zhì)流通管路的縮徑管路。
[0011]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述測壓支管路內(nèi)設(shè)置有容置所述氣液轉(zhuǎn)換缸的缸體的容置腔，所述氣液轉(zhuǎn)換缸固設(shè)于所述容置腔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述測壓支管路上設(shè)置有控制所述測壓支管路開斷的開關(guān)裝置。
[0013]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述開關(guān)裝置包括分別設(shè)置于所述測壓支管路上并位于所述氣液轉(zhuǎn)換缸兩側(cè)的第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置。
[0014]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述開關(guān)裝置為控制所述測壓支管路開斷的截斷球閥。
[0015]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述氣液轉(zhuǎn)換缸設(shè)置于所述測壓支管路的中部，所述氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)活塞的伸縮方向沿所述測壓支管路的徑向布置。
[0016]優(yōu)選地，在上述氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備中，所述氣液轉(zhuǎn)換缸的頂部設(shè)置有聯(lián)通至其內(nèi)油液的引壓管，所述引壓管聯(lián)通至井口緊急切斷裝置的高低壓控制端。
[0017]本發(fā)明提供的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路和與介質(zhì)流通管并聯(lián)導(dǎo)通的測壓支管路，測壓支管路上設(shè)置有對天然氣壓力測量轉(zhuǎn)換為上部油液壓力測量的氣液轉(zhuǎn)換缸，介質(zhì)流通管路和天然氣管線同軸布置。天然氣管線內(nèi)的介質(zhì)主要由與其同軸布置的介質(zhì)流通管路流過，一部分介質(zhì)經(jīng)測壓支管路流過，并經(jīng)測壓支管路上的氣液轉(zhuǎn)換缸，將測壓支管路內(nèi)的壓力傳至氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液，并傳導(dǎo)至井口緊急切換裝置進行高低壓控制。測壓支管路中經(jīng)過為一部分介質(zhì)，對與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路內(nèi)介質(zhì)壓力影響較小，從而使得測壓支管路內(nèi)介質(zhì)壓力與天然氣管線內(nèi)介質(zhì)壓力基本一致，從而實現(xiàn)了對介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確測量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明公開了一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，實現(xiàn)了對管線內(nèi)介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確檢測。
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本發(fā)明提供了一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括與天然氣管線I聯(lián)通的介質(zhì)流通管路2和與介質(zhì)流通管2并聯(lián)導(dǎo)通的測壓支管路3，測壓支管路3上設(shè)置有對天然氣壓力測量轉(zhuǎn)換為氣缸油液壓力測量的氣液轉(zhuǎn)換缸4，介質(zhì)流通管路2和天然氣管線I同軸布置。天然氣管線I內(nèi)的介質(zhì)主要由與其同軸布置的介質(zhì)流通管路2流過，一部分介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)流通管路2的旁路測壓支管路3流過，并經(jīng)測壓支管路3上的氣液轉(zhuǎn)換缸4，將測壓支管路3內(nèi)的壓力傳至氣液轉(zhuǎn)換缸4內(nèi)油液，并傳導(dǎo)至井口緊急切換裝置進行高低壓控制。測壓支管路3中對部分介質(zhì)進行流通，對與天然氣管線I聯(lián)通的介質(zhì)流通管路2內(nèi)介質(zhì)壓力影響較小，從而使得測壓支管路3內(nèi)介質(zhì)壓力與天然氣管線I內(nèi)介質(zhì)壓力基本一致，從而實現(xiàn)了對介質(zhì)壓力的準(zhǔn)確測量。
[0024]在本發(fā)明一具體實施例中，介質(zhì)流通管路2和天然氣管線I等徑聯(lián)通。通過等徑聯(lián)通的介質(zhì)流通管路2和天然氣管線1，使得天然氣管線I內(nèi)介質(zhì)通過氣液轉(zhuǎn)換缸進行壓力測量時，主要經(jīng)過了介質(zhì)流通管路與天然氣管線這一直行通道，對介質(zhì)的流通基本無卡阻現(xiàn)象，對介質(zhì)的流速流量基本無影響。
[0025]在本發(fā)明一具體實施例中，測壓支管路3與介質(zhì)流通管路2并行設(shè)置，且測壓支管路3為管徑小于介質(zhì)流通管路2的縮徑管路。介質(zhì)流通管路2與天然氣管道I等徑設(shè)計，測壓支管路采用管徑小于介質(zhì)流通管路2的縮徑管徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而使整個天然氣管線壓力保持不變，使測壓支管路3內(nèi)取壓點不因流道改變而產(chǎn)生壓力改變，保證了通過氣液壓力轉(zhuǎn)換后的油壓與管線介質(zhì)壓力達到一致。
[0026]在本發(fā)明一具體實施例中，測壓支管路3內(nèi)設(shè)置有容置氣液轉(zhuǎn)換缸4的缸體的容置腔7，氣液轉(zhuǎn)換缸4固設(shè)于容置腔7內(nèi)。氣液轉(zhuǎn)換缸4在容置腔7內(nèi)對天然氣管線內(nèi)介質(zhì)進行取壓測量，測壓支管路3緊貼介質(zhì)流通管路2設(shè)置，氣液轉(zhuǎn)換缸4完全外露于測壓支管路3內(nèi)，使得測壓支管路3內(nèi)的介質(zhì)環(huán)繞氣液轉(zhuǎn)換缸4的缸體，確保整個氣液轉(zhuǎn)換缸4的內(nèi)腔溫度與天然氣管線I內(nèi)溫度一致，使得外部環(huán)境對氣液轉(zhuǎn)換缸4內(nèi)油液溫度的影響最低，從而有效解決旁路取壓產(chǎn)生的測壓旁路容易產(chǎn)生冰凍而冰堵的問題。
[0027]在本發(fā)明一具體實施例中，測壓支管路上設(shè)置有控制測壓支管路開斷的開關(guān)裝置。具體地，開關(guān)裝置包括分別設(shè)置于測壓支管路上并位于氣液轉(zhuǎn)換缸兩側(cè)的第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置。優(yōu)選地，開關(guān)裝置為控制所述測壓支管路開斷的截斷球閥。
[0028]測壓支管路3處于氣液轉(zhuǎn)換缸4所在容置腔7的兩側(cè)設(shè)置兩截斷球閥，在不需要進行壓力測量時，通過關(guān)閉截斷球閥關(guān)閉整個測壓支管路3，同時在需要對氣液轉(zhuǎn)換缸4進行在線維護時，也便于將氣液轉(zhuǎn)換缸4由測壓支管路內(nèi)隔離出來，而不對天然氣管線I的正常運行產(chǎn)生影響。
[0029]在本發(fā)明一具體實施例中，介質(zhì)流通管路2和天然氣管線I之間通過連接法蘭6固接。通過在天然氣管線I之間預(yù)留介質(zhì)流通管路2的安裝空間，介質(zhì)流通管路2與天然氣管線I通過法蘭6連接，安裝便利。
[0030]在本發(fā)明一具體實施例中，連接法蘭6上設(shè)置有對介質(zhì)流通管路2架持的支撐腳架5。由支撐腳架5對介質(zhì)流通管路2進行支撐，提高設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0031]在本發(fā)明一具體實施例中，氣液轉(zhuǎn)換缸4的活塞的伸縮方向沿測壓支管路3的徑向布置。測壓支管路3為與介質(zhì)流通管路2并行的介質(zhì)通路，兩管路內(nèi)介質(zhì)壓力相同，將氣液轉(zhuǎn)換缸4的活塞伸縮方向設(shè)置為沿測壓支管路的徑向，使得測壓支管路內(nèi)介質(zhì)的流通方向不會直接作用于活塞，避免介質(zhì)流速造成的活塞測壓偏差。
[0032]在本發(fā)明一具體實施例中，氣液轉(zhuǎn)換缸4的頂部設(shè)置有聯(lián)通至其內(nèi)油液的引壓管，引壓管聯(lián)通至井口緊急切斷裝置的高低控制端或其他壓力控制處理設(shè)備，引壓管將氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液壓力引導(dǎo)傳輸?shù)竭M口緊急切斷裝置或其他壓力控制處理設(shè)備，以對井口天然氣管線做出相應(yīng)處理。
[0033]通過對介質(zhì)流通管路2和測壓支管路3與天然氣管線I的連接結(jié)構(gòu)和位置進行設(shè)計，使得整個測壓設(shè)備與管線形成一體，管線介質(zhì)主要通過直通管道流過，對介質(zhì)壓力及流量的影響極小，氣液轉(zhuǎn)換缸的取壓位置為介質(zhì)流通管路的一個旁路，此旁路與主線通道緊貼為一體，且此旁路中同樣有介質(zhì)流體流動，同時，氣液轉(zhuǎn)換缸完全外露于旁路介質(zhì)中，旁路流動介質(zhì)環(huán)繞通過氣液轉(zhuǎn)換缸，從而確保整個氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)腔溫度與管線介質(zhì)溫度一致，環(huán)境溫度影響降至最低，從而有效的解決了旁路取壓產(chǎn)生的冰凍冰堵問題。[0034]通過流體流道的合理設(shè)計，使取壓點不因流道改變而壓力產(chǎn)生改變，保證了通過氣液壓力轉(zhuǎn)換后的油壓與管線介質(zhì)壓力達到一致；雖因摩擦原因，取得的油壓與管線介質(zhì)壓力還是有偏差，但這個偏差已經(jīng)很小，可忽略不計，從而實現(xiàn)了對天然氣管線內(nèi)壓力的準(zhǔn)確測量。
[0035]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，包括與天然氣管線聯(lián)通的介質(zhì)流通管路和與所述介質(zhì)流通管并聯(lián)導(dǎo)通的測壓支管路，所述測壓支管路上設(shè)置有對天然氣壓力測量轉(zhuǎn)換為氣缸油液壓力測量的氣液轉(zhuǎn)換缸，所述介質(zhì)流通管路和所述天然氣管線同軸布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述介質(zhì)流通管路和所述天然氣管線等徑聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述測壓支管路與所述介質(zhì)流通管路并行設(shè)置，且所述測壓支管路為管徑小于所述介質(zhì)流通管路的縮徑管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述測壓支管路內(nèi)設(shè)置有容置所述氣液轉(zhuǎn)換缸的缸體的容置腔，所述氣液轉(zhuǎn)換缸固設(shè)于所述容置腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述測壓支管路上設(shè)置有控制所述測壓支管路開斷的開關(guān)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述開關(guān)裝置包括分別設(shè)置于所述測壓支管路上并位于所述氣液轉(zhuǎn)換缸兩側(cè)的第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述氣液轉(zhuǎn)換缸設(shè)置于所述測壓支管路的中部，所述氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)活塞的伸縮方向沿所述測壓支管路的徑向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液轉(zhuǎn)換設(shè)備，其特征在于，所述氣液轉(zhuǎn)換缸的頂部設(shè)置有聯(lián)通至其內(nèi)油液的引壓管，所述引壓管聯(lián)通至井口緊急切斷裝置的高低壓控制端。
【文檔編號】G01L19/00GK103728089SQ201310754713
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王正朝 申請人:自貢新地佩爾閥門有限公司