專利名稱：液化氣罐包裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一套應用于工業(yè)液化氣罐包裝的工藝流程及其設(shè) 備，屬于工業(yè)液化氣罐包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有液化氣罐的包裝工藝流程分水壓試驗；倒出罐內(nèi)腔的水；烘干； 內(nèi)腔噴油；裝閥；氣密檢漏；放氣；抽真空；充入氮氣。所述的水壓試驗是 用于測試液化氣罐材料的膨脹度。所述的倒出罐內(nèi)腔的水，是把液化氣罐翻 身180° 口朝下，用氣管插入罐底，充入空氣進行排水。所述的烘干，是放 正液化氣罐，用導管插入液化氣罐內(nèi)，并向其內(nèi)吹熱氣(例如蒸汽壓力 1.6Mpa、溫度205°C)，直至罐內(nèi)達到干燥。所述的內(nèi)腔噴油，是將防銹油 氣霧化，并通過噴嘴噴入液化氣罐中，噴嘴一邊旋轉(zhuǎn)向四周噴油， 一邊向上 提升直至罐口結(jié)束噴油。所述的裝閥，是人工將流量控制閥旋入液化氣罐口， 通過具備扭力控制的臥式上闊機將閥扭緊(例如扭力300N.m.)。所述的氣密 檢漏，是向罐內(nèi)充入高壓空氣(例如200kg^cm2)，關(guān)閉液化氣罐口閥門，涂 少許肥皂水于螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出。所述的放氣，是將液化氣罐 閥口接入氣體回收裝置進行氣體回收，或者直接放去。所述的抽真空，是把 液化氣罐口接入抽真空系統(tǒng)。抽取真空至達到設(shè)定值(例如到含氧氣量小于 1%)。所述的充入氮氣是開啟液化氣罐口閥門，充入氮氣(例如到0.2MPa)。 現(xiàn)有液化氣罐的包裝工藝流程存在的缺點有由于工業(yè)液化氣罐容積較
大，口徑較小，所以將水排掉所需時間較長；烘干時需要消耗大量能量；導 管噴油不均勻，且耗油量大，機構(gòu)復雜；氣密性檢漏需要將整個液化氣罐充 入達到檢驗標準的高壓空氣(例如200kgf/cm2)較難回收，不但浪費能源， 還費時費力。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提出一種全新的液化氣罐包裝工藝流程及其設(shè) 備，該工藝流程不但免去了烘干工序，還能解決罐腔的水倒出時間長以及噴 油不均、耗油量大的問題，同時避免了浪費大量高壓氣體的現(xiàn)象。既節(jié)能降 本，又提高效率。
本實用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門， 該液化氣罐口閥門通過管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)， 在定量注油系統(tǒng)上裝有定量注油的閥門，抽真空系統(tǒng)上裝有抽真空的閥門， 充氮氣系統(tǒng)上裝控制氮氣充入的閥門。
液化氣罐包裝工藝流程，其特征是該工藝流程分，1)水壓試驗后，假設(shè) 液化氣罐中的水是滿的，將體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內(nèi)向外 排出體積V3的水；2)取出體積塊，裝上闊門，向液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體 (例如200kgf/cm2)，至達到設(shè)定值；3)涂少許肥皂水于螺紋口處,觀察是否 有氣泡溢出；4)氣密性檢漏后，將液化氣罐翻身180° ，打開閥門，在液化氣 罐內(nèi)的高壓氣體膨脹下，液化氣罐內(nèi)的水通過排水管向外快速排出；5)將液 化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備，開啟液化氣罐口閥門，關(guān)閉氮氣充入系統(tǒng)的 閥門和定量注油系統(tǒng)的閥門，開啟抽真空系統(tǒng)的閥門，對液化氣罐進行抽真 空達到設(shè)定值，并保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內(nèi)遺留下來的水在真
空中汽化被排出；6)關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門，開啟定量注油系統(tǒng)的閥門，防 銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內(nèi)，并迅速汽化均勻地附著在液 化氣罐表面；7)關(guān)閉定量注油系統(tǒng)的閥門，開啟氮氣充入系統(tǒng)的閥門；8) 充入氮氣(例如到0.2MPa)，關(guān)閉液化氣罐口閥門。
本實用新型的優(yōu)點整個工藝流程設(shè)計緊湊嚴謹。大大提高了氣密性檢 漏效率，避免了大量高壓氣體的浪費現(xiàn)象，節(jié)能降本。利用高壓氣體在頂部 膨脹排水，省時省力。真空即實現(xiàn)千燥目的，免去了單獨烘干工序。利用壓 差定量注油，效率高，效果好。操作簡單方便，效率高。

附圖1是液化氣罐包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是液化氣罐、2是液化氣罐罐口閥門、3是氮氣充入系統(tǒng)的閥 門、4是定量注油系統(tǒng)的閥門、5是抽真空系統(tǒng)的閥門。
具體實施方式

對照附圖1，液化氣罐包裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是液化氣罐2裝有液化氣罐口 閥門2，液化氣罐口閥門2通過管路連接定量注油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、充氮 氣系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有定量注油的閥門4，抽真空系統(tǒng)上裝有抽真 空的闊門5，充氮氣系統(tǒng)上裝有氮氣充入的閥門3。
液化氣罐包裝工藝流程1)水壓試驗后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿的， 用體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水；2)取 出體積塊，裝上閥門，向液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，至達 到設(shè)定值；3)涂少許肥皂水于螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出，4)氣密性 檢漏后，將液化氣罐1翻身180。 口朝下，打開閥門2，在液化氣罐內(nèi)的氣體
膨脹下，液化氣罐1罐內(nèi)剩余的水通過排水管快速向外排出。5)將液化氣罐 接入真空充氮防銹設(shè)備，開啟液化氣罐口閥門2，關(guān)閉氮氣充入系統(tǒng)的閥門3 和定量注油系統(tǒng)的閥門4，開啟抽真空系統(tǒng)的閥門5，對液化氣罐進行抽真空 達到設(shè)定值，并保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內(nèi)遺留下來的水在真空 中汽化被排出。6)關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門5，開啟定量注油系統(tǒng)的閥門4， 防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內(nèi)，并迅速霧化均勻地附著在 液化氣罐表面。7)開啟定量注油系統(tǒng)的閥門4，開啟氮氣充入系統(tǒng)的閥門3， 充入氮氣(例如到0.2MPa)，關(guān)閉液化氣罐口閥門2。
實施例假設(shè)罐內(nèi)總體積V-2000.1升，V4-0.1升，Pa=lkgf/cm2， P產(chǎn)200 kgf/cm2。
水壓試驗后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿的，用體積塊7放入液化氣罐中， 使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水，取出體積塊7，裝上閥門，向液化 氣罐充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，直至達到設(shè)定值。氣水共存檢漏裝置 中，充入高壓氣體后，罐內(nèi)水的體積是V2 (例如1990升)，高壓氣體的體積 是Vi (例如10升)，閥實體部分在罐內(nèi)的體積是V4 (例如0.1升)，高壓氣
體的壓強是Pi，大氣壓是Pa，利用公式
罐內(nèi)總體積V- V汴V2+V4;(例如V-2000.1升)
由高壓氣體膨脹前后狀態(tài)得公式^V產(chǎn)Pa(V^V2)，得出V產(chǎn)Pa(V-V4)/Pi
又因為V產(chǎn)V一V4 其中V， V4， Pa， P,已知;
所以得出V3=V4+Pa(V-V4)/P！(例如計算得V產(chǎn)lO.l升)
因此，V3略大于V4+P"V-V4)/Pt就可在液化氣罐翻身180° 口朝下，打 開閥門后，快速將液化氣罐內(nèi)的水排出。
說明V3的值更小也可達到氣密性檢漏的目的，但是出于在液化氣罐翻 身180° 口朝下，打開閥門后，能快速將液化氣罐內(nèi)的水排出，從提高效率 的角度考慮，V^V4+Pa(V-V4)/Pt效果更佳。這樣做節(jié)省了需要充入相當于體
積V2 (例如1990升)的高壓氣體的能源。
涂少許肥皂水6于螺紋口 4處，觀察是否有氣泡溢出。檢驗后，將液化 氣罐翻身口朝下，打開閥門5，液化氣罐內(nèi)的水在罐內(nèi)氣體膨脹的作用下快 速排出。
將液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備，開啟液化氣罐口閥門2，關(guān)閉氮氣 充入系統(tǒng)的閥門3和定量注油系統(tǒng)的閥門4，開啟抽真空系統(tǒng)的閥門5，對液 化氣罐進行抽真空達到設(shè)定值，并保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內(nèi)遺 留下來的水在真空中汽化被排出。關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門5，開啟定量注油 系統(tǒng)的閥門4，防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐1吸入罐內(nèi)，并迅速 汽化均勻地附著在液化氣罐1表面。關(guān)閉定量注油系統(tǒng)的閥門4，開啟氮氣 充入系統(tǒng)的閥門3，充入氮氣(例如到0.2MPa)，關(guān)閉液化氣罐口閥門2，卸 下液化氣罐。
所述液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備包括用管路連接的定量注油系統(tǒng)、 充氮氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。
所述定量注油系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)都是現(xiàn)有成熟技術(shù)。
權(quán)利要求1、液化氣罐包裝設(shè)備，其特征是液化氣罐(1)口部裝有液化氣罐口閥門(2)，該液化氣罐口閥門(2)通過管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有控制定量注油的閥門(4)，抽真空系統(tǒng)上裝有控制抽真空的閥門(5)，充氮氣系統(tǒng)上裝有控制氮氣充入的閥門(3)。
專利摘要本實用新型是液化氣罐包裝設(shè)備，其特征是液化氣罐(1)口部裝有液化氣罐口閥門(2)，該液化氣罐口閥門(2)通過管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有控制定量注油的閥門(4)，抽真空系統(tǒng)上裝有控制抽真空的閥門(5)，充氮氣系統(tǒng)上裝有控制氮氣充入的閥門(3)。優(yōu)點設(shè)備簡單易行，使工藝流程設(shè)計緊湊嚴謹，提高了氣密性檢漏效率，避免大量高壓氣體的浪費現(xiàn)象，節(jié)能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹排水，省時省力。無烘干工藝，節(jié)省能源。節(jié)油，且注入的油均勻地附著在罐內(nèi)腔，易控制用油量。
文檔編號F17C1/00GK201190887SQ20082003523
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者鄭衛(wèi)星 申請人:鄭衛(wèi)星