本實(shí)用新型涉及煤炭機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種煤炭干餾裝置。

背景技術(shù)：

煤炭在隔絕空氣條件下進(jìn)行加熱，在不同溫度下發(fā)生一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程稱為煤的熱解或煤的干餾。煤的熱解是煤化工的重要過(guò)程之一，按加熱終溫的不同，可分為三種：900-1100℃為高溫干餾，即焦化；700-900℃為中溫干餾；500-600℃為低溫干餾。中國(guó)低價(jià)煤儲(chǔ)量較大，約占全部煤的42％。低價(jià)煤進(jìn)行低溫干餾可以回收相當(dāng)數(shù)量的焦油和煤氣，同時(shí)產(chǎn)生半焦。從同一煤和半焦相比，半焦所含污染物少于原煤，故燃燒半焦對(duì)環(huán)境保護(hù)有利，社會(huì)效益好。如從提供單位熱量的燃料進(jìn)行比較，焦油和煤氣比半焦往往具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所以通過(guò)低溫干餾加工，把煤轉(zhuǎn)化成煤氣，焦油，半焦三種產(chǎn)物，在經(jīng)濟(jì)上是有效的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤炭干餾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種煤炭干餾裝置，包括殼體和底座，所述殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有干燥預(yù)熱段、干餾段和冷卻段，所述干燥預(yù)熱段包括第一導(dǎo)軌、第一滾輪和干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥風(fēng)機(jī)設(shè)于第一導(dǎo)軌下方，所述干餾段包括第二導(dǎo)軌、第二滾輪和高溫板，所述高溫板設(shè)于第二導(dǎo)軌底面，所述第二導(dǎo)軌外環(huán)繞有燃燒筒，所述冷卻段包括第三導(dǎo)軌、第三滾輪、冷風(fēng)機(jī)和水冷裝置，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)于第三導(dǎo)軌上部，所述水冷裝置包括水冷管和水閥，所述水冷管鋪設(shè)于第三導(dǎo)軌下方，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪均通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的水平高度順序?yàn)榈谝粚?dǎo)軌>第二導(dǎo)軌>第三導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有減速 機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的前段均設(shè)有擋料板。

優(yōu)選的，所述燃燒筒上設(shè)有第一排煙口，所述第三導(dǎo)軌上方設(shè)有第二排煙口。

本實(shí)用新型的有益效果：該種煤炭干餾裝置，通過(guò)該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，煤料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，經(jīng)干燥預(yù)熱段的擋料板按一定料層高度均布于第一導(dǎo)軌上，第一導(dǎo)軌帶動(dòng)煤料沿水平方向移動(dòng)，移動(dòng)中煤料被來(lái)自第一導(dǎo)軌下部的干燥風(fēng)機(jī)脫出水分并加熱。高溫煤料進(jìn)入干餾段，被來(lái)自第二導(dǎo)軌下部的高溫板和環(huán)繞的燃燒筒加熱，形成固體半焦。熱半焦進(jìn)入冷卻段后，被來(lái)自冷卻段的水冷裝置和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，然后經(jīng)出料口排出干餾系統(tǒng)，干餾過(guò)程中形成的廢被冷卻后形成水蒸氣進(jìn)行排放，該煤炭干餾裝置工藝簡(jiǎn)單，無(wú)有害氣體排放，具有高自動(dòng)化產(chǎn)能，值得推廣。所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的水平高度順序?yàn)榈谝粚?dǎo)軌>第二導(dǎo)軌>第三導(dǎo)軌，通過(guò)逐級(jí)的煤炭處理工藝，并自動(dòng)對(duì)煤炭進(jìn)行輸送，提供了高自動(dòng)化的處理過(guò)程，降低了操作人員的操作強(qiáng)度，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有減速機(jī)，通過(guò)控制滾輪的速度，可以對(duì)干餾的時(shí)間進(jìn)行控制，進(jìn)而控制整個(gè)處理工藝的效果，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的前段均設(shè)有擋料板，通過(guò)擋料板可以避免由于傳輸速度過(guò)快導(dǎo)致煤料灑出，所述燃燒筒上設(shè)有第一排煙口，所述第三導(dǎo)軌上方設(shè)有第二排煙口，通過(guò)第一排煙口和第二排煙口可以集中處理產(chǎn)生的廢氣，并對(duì)其進(jìn)行冷卻處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種煤炭干餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的一種煤炭干餾裝置的第二導(dǎo)軌部分的左視圖。

其中：1—?dú)んw，2—底座，3—進(jìn)料口，4—出料口，5—第一導(dǎo)軌，6—第一滾輪，7—干燥風(fēng)機(jī)，8—第二導(dǎo)軌，9—第二滾輪，10—高溫板，11—燃燒筒，12—第三導(dǎo)軌，13—第三滾輪，14—冷風(fēng)機(jī)，15—水冷管，16—水閥，17—控制電機(jī)，18—減速機(jī)，19—擋料板，20—第一排煙口，21—第二排煙口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，一種煤炭干餾裝置，包括殼體1和底座2，所述殼體1兩端分別設(shè)有進(jìn)料口3和出料口4，所述殼體1內(nèi)設(shè)有干燥預(yù)熱段、干餾段和冷卻段，所述干燥預(yù)熱段包括第一導(dǎo)軌5、第一滾輪6和干燥風(fēng)機(jī)7，所述干燥風(fēng)機(jī)7設(shè)于第一導(dǎo)軌5下方，所述干餾段包括第二導(dǎo)軌8、第二滾輪9和高溫板10，所述高溫板10設(shè)于第二導(dǎo)軌8底面，所述第二導(dǎo)軌8外環(huán)繞有燃燒筒11，所述冷卻段包括第三導(dǎo)軌12、第三滾輪13、冷風(fēng)機(jī)14和水冷裝置，所述冷風(fēng)機(jī)14設(shè)于第三導(dǎo)軌12上部，所述水冷裝置包括水冷管15和水閥16，所述水冷管15鋪設(shè)于第三導(dǎo)軌12下方，所述第一滾輪6、第二滾輪和9第三滾輪13均通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。該種煤炭干餾裝置，通過(guò)該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，煤料經(jīng)進(jìn)料口3進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，經(jīng)干燥預(yù)熱段的擋料板19按一定料層高度均布于第一導(dǎo)軌5上，第一導(dǎo)軌5帶動(dòng)煤料沿水平方向移動(dòng)，移動(dòng)中煤料被來(lái)自第一導(dǎo)5軌下部的干燥風(fēng)機(jī)7脫出水分并加熱。高溫煤料進(jìn)入干餾段，被來(lái)自第二導(dǎo)軌8下部的高溫板10和環(huán)繞的燃燒筒11加熱，形成固體半焦，熱半焦進(jìn)入冷卻段后，被來(lái)自冷卻段的水冷裝置和冷風(fēng)機(jī)14進(jìn)行快速冷卻，然后經(jīng)出料口5排出干餾系統(tǒng)，干餾過(guò)程中形成的廢被冷卻后形成水蒸氣進(jìn)行排放，該煤炭干餾裝置工藝簡(jiǎn)單，無(wú)有害氣體排放，具有高自動(dòng)化產(chǎn)能，值得推廣。

在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌8和第三導(dǎo)軌12的水平高度順序?yàn)榈谝粚?dǎo)軌5>第二導(dǎo)軌8>第三導(dǎo)軌12，通過(guò)逐級(jí)的煤炭處理工藝，并自動(dòng)對(duì)煤炭進(jìn)行輸送，提供了高自動(dòng)化的處理過(guò)程，降低了操作人員的操作強(qiáng)度，所述第一滾輪6、第二滾輪9和第三滾輪13連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有減速機(jī)18，通過(guò)控制滾輪的速度，可以對(duì)干餾的時(shí)間進(jìn)行控制，進(jìn)而控制整個(gè)處理工藝的效果，所述第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌8和第三導(dǎo)軌12的前段均設(shè)有擋料板19，通過(guò)擋料板19可以避免由于傳輸速度過(guò)快導(dǎo)致煤料灑出，所述燃燒筒11上設(shè)有第一排煙口20，所述第三導(dǎo)軌12上方設(shè)有第二排煙口21，通過(guò)第一排煙口20和第二排煙口21可以集中處理產(chǎn)生的廢氣，并對(duì)其進(jìn)行冷卻處理。

基于上述，本實(shí)用新型可以使得煤料經(jīng)干燥預(yù)熱段脫出水分并預(yù)熱，然后進(jìn)入干餾段被來(lái)自第二導(dǎo)軌下部的高溫板和環(huán)繞的燃燒筒快速加熱，再被來(lái)自冷卻段的水冷裝置和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，然后經(jīng)出料口排出干餾系統(tǒng)，該煤炭干 餾裝置工藝簡(jiǎn)單，無(wú)有害氣體排放，具有高自動(dòng)化產(chǎn)能，值得推廣。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。