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一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置的制作方法

文檔序號(hào):11600337閱讀:435來源:國知局
一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置的制造方法

本實(shí)用新型是一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置,屬于生物科學(xué)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

燃煤對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重影響。煤炭是我國的主要能源之一,盡管目前的能源結(jié)構(gòu)有所改變,但將來仍是我國能耗企業(yè)主要的能源。一直以來,我國所燒燃煤質(zhì)量參差不齊,大量的燃煤含硫量高,屬于高硫煤,其燃燒過程中產(chǎn)生了大量的二氧化硫和煙塵,導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境問題(溫室效應(yīng)、霧霾、酸雨、臭氧層破壞等),危及人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境,這些高硫煉焦煤脫硫問題是一個(gè)亟待解決的問題。

為了保護(hù)環(huán)境,目前有部分工廠采用普通常溫菌結(jié)合膜反應(yīng)器方法進(jìn)行脫硫,但是常溫菌往往只能脫除煤中的無機(jī)硫,有機(jī)硫很難被脫除,脫硫效果不理想。而且僅有循環(huán)泵的流動(dòng)作用不足以使菌液和高硫煤液混合均勻,導(dǎo)致反應(yīng)不徹底,脫硫效果差,反應(yīng)時(shí)間長,此外反應(yīng)結(jié)束后,硫酸液透過超濾膜而進(jìn)入硫酸液收集箱,由于超濾膜不發(fā)生振動(dòng),所以不能穿過超濾膜的脫硫煤堆積在超濾膜上端,使超濾膜發(fā)生阻塞,被脫除的硫溶液(硫酸液)與脫硫煤液不能完全分離,降低了脫硫煤液的質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型目的是提供一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,特別是能大幅脫除煤中有機(jī)硫,而且,超濾膜的截留作用解決了硫酸液與細(xì)菌、煤粒的分離問題。本實(shí)用新型使用方便,便于操作,脫硫效果好,工作效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置,包括菌液箱、連接閥一、控制柜、分離組件、充氣泵、高硫煤液箱、連接閥二以及循環(huán)反應(yīng)組件,所述連接閥一安置在菌液箱右端,所述菌液箱下端安裝有控制柜,所述控制柜右端設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)組件,所述循環(huán)反應(yīng)組件上端安置有連接閥一和連接閥二,所述連接閥二安裝在連接閥一右側(cè),所述循環(huán)反應(yīng)組件通過連接閥一與菌液箱相連接,所述連接閥二設(shè)置在高硫煤液箱左端,所述循環(huán)反應(yīng)組件通過連接閥二與高硫煤液箱相連接,所述高硫煤液箱下側(cè)安置有充氣泵,所述充氣泵安裝在循環(huán)反應(yīng)組件右端,所述循環(huán)反應(yīng)組件下側(cè)設(shè)置有分離組件,所述循環(huán)反應(yīng)組件通過管道與分離組件相連接,所述分離組件包括箱體、激振器、超濾膜、硫酸液收集箱、脫硫煤液收集箱、開關(guān)閥一、連接桿以及開關(guān)閥二,所述開關(guān)閥二安裝在箱體上端,所述激振器設(shè)有兩個(gè),所述激振器對(duì)稱裝配在箱體內(nèi)部左右兩壁上,所述激振器對(duì)稱安裝在連接桿左右兩端,所述連接桿下端設(shè)置有超濾膜,所述連接桿和超濾膜均安置在箱體內(nèi)部,所述箱體右端安裝有開關(guān)閥一,所述開關(guān)閥一通過管道與脫硫煤液收集箱相連接,所述脫硫煤液收集箱左端設(shè)置有硫酸液收集箱,所述硫酸液收集箱通過管道與箱體相連接,所述循環(huán)反應(yīng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、循環(huán)反應(yīng)槽、攪拌器、電動(dòng)機(jī)以及循環(huán)泵,所述循環(huán)泵安置在循環(huán)反應(yīng)槽上端,所述循環(huán)泵通過管道與循環(huán)反應(yīng)槽相連接,所述電動(dòng)機(jī)安置在循環(huán)反應(yīng)槽內(nèi)部右壁,所述電動(dòng)機(jī)左端安置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述攪拌器設(shè)有三個(gè),三個(gè)所述攪拌器等距安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌器均設(shè)置在循環(huán)反應(yīng)槽內(nèi)部,所述循環(huán)反應(yīng)槽通過管道與開關(guān)閥二相連接。

進(jìn)一步地,所述控制柜、循環(huán)反應(yīng)槽以及高硫煤液箱下端均安裝有支撐柱。

進(jìn)一步地,所述電動(dòng)機(jī)外端安裝有防水罩。

進(jìn)一步地,所述循環(huán)反應(yīng)槽通過螺釘與充氣泵相連接。

進(jìn)一步地,所述控制柜下端安裝有散熱風(fēng)扇。

進(jìn)一步地,所述菌液箱通過螺栓與控制柜相連接。

進(jìn)一步地,所述控制柜中安裝有溫度設(shè)定設(shè)備和加熱設(shè)備。

進(jìn)一步地,所述電動(dòng)機(jī)的開關(guān)按鈕以及循環(huán)泵的開關(guān)按鈕均設(shè)置在控制柜上。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置,本實(shí)用新型通過增加箱體、激振器、超濾膜、硫酸液收集箱以及脫硫煤液收集箱,該設(shè)計(jì)防止超濾膜發(fā)生堵塞,提高了工作效率,解決了菌液和高硫煤液混合不均勻,脫硫反應(yīng)不徹底,脫硫效果差,反應(yīng)時(shí)間長的弊端。

本實(shí)用新型因增加轉(zhuǎn)動(dòng)軸、循環(huán)反應(yīng)槽、攪拌器、電動(dòng)機(jī)、循環(huán)泵,該設(shè)計(jì)使混合液在反應(yīng)槽內(nèi)沿一定方向流動(dòng),并得到攪拌,使嗜熱菌液與高硫煤液充分接觸,提高了脫硫煤液的質(zhì)量,解決了在硫酸液(從煤中脫下的硫與水反應(yīng)生成的物質(zhì))與脫硫煤液分離時(shí),脫硫煤液堆積在超濾膜上端,使超濾膜發(fā)生阻塞,硫酸液與脫硫煤液不能完全分離,降低了脫硫煤液的質(zhì)量問題。

因增加支撐柱,該設(shè)計(jì)可為控制柜、循環(huán)反應(yīng)槽以及高硫煤液箱提供支撐,因增加防水罩,該設(shè)計(jì)防止電動(dòng)機(jī)內(nèi)進(jìn)水,影響電動(dòng)機(jī)工作,因增加螺釘,該設(shè)計(jì)使循環(huán)反應(yīng)槽與充氣泵牢固連接,因增加散熱風(fēng)扇,該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)散熱,因增加螺栓,該設(shè)計(jì)使菌液箱與控制柜連接緊固,本實(shí)用新型使用方便,便于操作,脫硫效果好,工作效率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:

圖1為本實(shí)用新型一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置中分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置中循環(huán)反應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1-菌液箱、2-連接閥一、3-控制柜、4-分離組件、5-充氣泵、6-高硫煤液箱、7-連接閥二、8-循環(huán)反應(yīng)組件、41-箱體、42-激振器、43-超濾膜、44-硫酸液收集箱、45-脫硫煤液收集箱、46-開關(guān)閥一、47-連接桿、48-開關(guān)閥二、81-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、82-循環(huán)反應(yīng)槽、83-攪拌器、84-電動(dòng)機(jī)、85-循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種古生嗜熱菌高效脫硫裝置,包括菌液箱1、連接閥一2、控制柜3、分離組件4、充氣泵5、高硫煤液箱6、連接閥二7以及循環(huán)反應(yīng)組件8,連接閥一2安置在菌液箱1右端,菌液箱1下端安裝有控制柜3,控制柜3右端設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)組件8,循環(huán)反應(yīng)組件8上端安置有連接閥一2和連接閥二7,連接閥二7安裝在連接閥一2右側(cè),循環(huán)反應(yīng)組件8通過連接閥一2與菌液箱1相連接,連接閥二7設(shè)置在高硫煤液箱6左端,循環(huán)反應(yīng)組件8通過連接閥二7與高硫煤液箱6相連接,高硫煤液箱6下側(cè)安置有充氣泵5,充氣泵5安裝在循環(huán)反應(yīng)組件8右端,循環(huán)反應(yīng)組件8下側(cè)設(shè)置有分離組件4,循環(huán)反應(yīng)組件8通過管道與分離組件4相連接。

分離組件4包括箱體41、激振器42、超濾膜43、硫酸液收集箱44、脫硫煤液收集箱45、開關(guān)閥一46、連接桿47以及開關(guān)閥二48,開關(guān)閥二48安裝在箱體41上端,激振器42設(shè)有兩個(gè),激振器42對(duì)稱裝配在箱體41內(nèi)部左右兩壁上,激振器42對(duì)稱安裝在連接桿47左右兩端,連接桿47下端設(shè)置有超濾膜43,連接桿47和超濾膜43均安置在箱體41內(nèi)部,箱體41右端安裝有開關(guān)閥一46,開關(guān)閥一46通過管道與脫硫煤液收集箱45相連接,脫硫煤液收集箱45左端設(shè)置有硫酸液收集箱44,硫酸液收集箱44通過管道與箱體41相連接,該設(shè)計(jì)提高了脫硫煤液的質(zhì)量。

循環(huán)反應(yīng)組件8包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸81、循環(huán)反應(yīng)槽82、攪拌器83、電動(dòng)機(jī)84以及循環(huán)泵85,循環(huán)泵85安置在循環(huán)反應(yīng)槽82上端,循環(huán)泵85通過管道與循環(huán)反應(yīng)槽82相連接,電動(dòng)機(jī)84安置在循環(huán)反應(yīng)槽82內(nèi)部右壁,電動(dòng)機(jī)84左端安置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸81,攪拌器83設(shè)有三個(gè),三個(gè)攪拌器83等距安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸81上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸81和攪拌器83均設(shè)置在循環(huán)反應(yīng)槽82內(nèi)部,循環(huán)反應(yīng)槽82通過管道與開關(guān)閥二48相連接,該設(shè)計(jì)提高了反應(yīng)效率。

控制柜3、循環(huán)反應(yīng)槽82以及高硫煤液箱6下端均安裝有支撐柱,電動(dòng)機(jī)84外端安裝有防水罩,循環(huán)反應(yīng)槽82通過螺釘與充氣泵5相連接??刂乒?下端安裝有散熱風(fēng)扇,菌液箱1通過螺栓與控制柜3相連接,控制柜3中安裝有溫度設(shè)定設(shè)備和加熱設(shè)備,電動(dòng)機(jī)84的開關(guān)按鈕以及循環(huán)泵85的開關(guān)按鈕均設(shè)置在控制柜3上。

具體實(shí)施方式:工作人員將經(jīng)過擴(kuò)大培養(yǎng)的嗜熱古生菌液儲(chǔ)存于菌液箱1中,然后將高硫煤液安置在高硫煤液箱6中,工作人員開啟連接閥一2,嗜熱古生菌液從菌液箱1中進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)槽82中,工作人員開啟連接閥二7,將高硫煤液從高硫煤液箱6中輸送到循環(huán)反應(yīng)槽82中,當(dāng)兩者按比例混合后,工作人員在控制柜3上設(shè)定溫度,并開啟加熱按鈕,使反應(yīng)液的溫度上升并保持在65℃-70℃,開始細(xì)菌的脫硫反應(yīng),然后,工作人員按下循環(huán)泵85的開關(guān)按鈕,循環(huán)泵85工作使脫硫反應(yīng)料液在反應(yīng)槽內(nèi)沿一個(gè)方向流動(dòng),同時(shí)按下電動(dòng)機(jī)84的開關(guān)按鈕,電動(dòng)機(jī)84工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸81轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸81轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌器83轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌器83轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌,該設(shè)計(jì)解決了菌液和高硫煤液混合不均勻,脫硫反應(yīng)不徹底,脫硫效果差,反應(yīng)時(shí)間長的弊端。

當(dāng)反應(yīng)完全后,工作人員開啟開關(guān)閥二48和激振器42,激振器42工作帶動(dòng)連接桿47振動(dòng),連接桿47振動(dòng)帶動(dòng)超濾膜43振動(dòng),同時(shí)反應(yīng)生成的硫酸液(被脫下的硫與水反應(yīng)生成硫酸)從循環(huán)反應(yīng)槽82中沿著管道進(jìn)入箱體41內(nèi),然后穿過超濾膜43(細(xì)菌和處理煤粒被膜截留),而進(jìn)入硫酸液收集箱44內(nèi)。當(dāng)硫酸液分離完全后,工作人員開啟開關(guān)閥一46,剩下的脫硫煤液沿著管道進(jìn)入脫硫煤液收集箱45中,該設(shè)計(jì)解決了脫硫煤液堆積在超濾膜上端,使超濾膜發(fā)生阻塞,硫酸液與脫硫煤液不能完全分離,降低了脫硫煤液的質(zhì)量的問題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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