本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐，屬于微波設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)（植物秸稈、枝葉等）是一種環(huán)保可再生資源，隨著石油煤炭等不可再生資源的大量消耗，開(kāi)發(fā)可再生能源成為迫切的需求。裂解生物質(zhì)可以制備生物油、炭和可燃?xì)怏w，獲得人類生產(chǎn)生活所需的清潔燃料和化工產(chǎn)品。生物質(zhì)通過(guò)快速熱裂解的方式制備液體產(chǎn)物-生物油技術(shù)是生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化最具前景的應(yīng)用技術(shù)之一。生物質(zhì)熱解是指生物質(zhì)在完全缺氧或有限氧供給的條件下，熱降解為液體生物油、可燃?xì)怏w和固體生物質(zhì)炭三種產(chǎn)品的過(guò)程。生物質(zhì)氣化是在較高的溫(700-900℃)下以及缺氧條件下進(jìn)行，具有轉(zhuǎn)化效率高（生物油產(chǎn)率60%以上）、工藝簡(jiǎn)捷、過(guò)程清潔無(wú)污染、變廢為寶等特點(diǎn)，產(chǎn)物生物油主要用作化工原料和液體燃料。然而，傳統(tǒng)加熱的生物質(zhì)裂解、氣化設(shè)備存在能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)，不利于長(zhǎng)期穩(wěn)定操作，生產(chǎn)效率低，成本高的問(wèn)題。

如有的生物質(zhì)裂解處理加熱爐，爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能簡(jiǎn)單，通過(guò)氣化爐加熱，預(yù)熱和加熱時(shí)間長(zhǎng)；有的利用馬弗爐對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱解，使用常規(guī)加熱，設(shè)計(jì)單一，難以實(shí)現(xiàn)物料的上下翻動(dòng)，導(dǎo)致物料受熱不均勻與混合不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐。本加熱爐通過(guò)對(duì)微波快速加熱效果和對(duì)化學(xué)裂解反應(yīng)促進(jìn)效果的發(fā)現(xiàn)和利用，可以對(duì)生物質(zhì)裂解、氣化實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工業(yè)設(shè)備進(jìn)行完善，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐，包括裂解管3、上接管13、諧振腔體19、進(jìn)料裝置、出料裝置、出氣裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)料裝置包括過(guò)渡段1、星型給料器12和進(jìn)料口18，出料裝置包括出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16和出料口17，出氣裝置包括氣體收集口2和氣體通道導(dǎo)向口7，攪拌裝置包括頂桿導(dǎo)向套4、帶方形座軸承5、凸輪6、頂桿9、頂桿支架10、軸11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22和旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，諧振腔體19內(nèi)部中間位置設(shè)有裂解管3，諧振腔體19頂部設(shè)有上接管13，上接管13頂部設(shè)有進(jìn)料口18，進(jìn)料口18連接星型給料器12，進(jìn)料口18底部通過(guò)過(guò)渡段1連通裂解管3，過(guò)渡段1與裂解管3間產(chǎn)生的孔隙為氣體通道導(dǎo)向口7，氣體通道導(dǎo)向口7連接氣體收集口2，諧振腔體19底部設(shè)有出料裝置，出料口17前端依次分別設(shè)有出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16，諧振腔體19底部設(shè)有軸11，軸11上設(shè)有帶方形座軸承5和凸輪6，凸輪6連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22安裝在諧振腔體19底部，凸輪6通過(guò)頂桿導(dǎo)向套4與頂桿9連接，頂桿9通過(guò)頂桿支架10安裝在諧振腔體19底部且插入到裂解管3中。

所述諧振腔體19表面設(shè)有微波發(fā)生器固定螺孔20和微波激勵(lì)饋口21。

該生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐的工作原理為：

（1）打開(kāi)星型給料器12，將生物質(zhì)從進(jìn)料口18通過(guò)過(guò)渡段1進(jìn)入裂解管3內(nèi)，致使整個(gè)裂解管3填裝滿生物質(zhì)，由于重力的作用，利用生物質(zhì)堵住進(jìn)料口18和氣體通道導(dǎo)向口7，阻止的外界空氣進(jìn)入爐腔體的裂解管3中，從而進(jìn)行的設(shè)備進(jìn)口的密封；

（2）打開(kāi)微波發(fā)生器，對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行熱分解，在此過(guò)程中，底部旋轉(zhuǎn)電機(jī)23帶動(dòng)軸11上的凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)頂起頂桿9，頂桿9通過(guò)導(dǎo)向套4交替的在裂解管3中上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)在裂解管中的上下攪拌作用；

（3）裂解過(guò)程中從氣體收集口2收集氣體，裂解結(jié)束后，在排渣時(shí)出料口閘板Ⅱ16關(guān)閉著，開(kāi)啟出料口閘板Ⅰ15，生物質(zhì)渣堆到出料口閘板Ⅱ16上后，關(guān)閉出料閘板Ⅰ15，再開(kāi)啟出料閘板Ⅱ16，排出堆積在出料閘板Ⅰ15和出料閘板Ⅱ16之間的生物質(zhì)渣，當(dāng)渣排出后，在關(guān)閉出料口閘板Ⅱ16；再重復(fù)以上動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的密封出料。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝簡(jiǎn)便，操作容易，性能穩(wěn)定，效果良好；微波能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行快速加熱，使生物質(zhì)快速裂解和氣化；出料雙閘門一方面防止生物質(zhì)裂解產(chǎn)生的氣體排出，另一方面阻止的外界的空氣進(jìn)入爐體，實(shí)現(xiàn)的生物質(zhì)氣體高純收集；旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)凸輪將頂桿在爐體中上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料攪拌，使物料不僅受熱均勻且混合充分，加快生物質(zhì)的裂解和氣化；此外本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)微波加熱、物料上下攪拌、可燃?xì)馐占?、氣體排出、連續(xù)性生產(chǎn)等多種功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-過(guò)渡段，2-氣體收集口，3-裂解管，4-頂桿導(dǎo)向套，5-帶方形座軸承，6-凸輪，7-氣體通道導(dǎo)向口，8-下料口，9-頂桿，10-頂桿支架，11-軸，12-星型給料器，13-上接管，14-裂解爐門，15-出料口閘板Ⅰ，16-出料口閘板Ⅱ，17-出料口，18-進(jìn)料口，19-諧振腔體，20-微波發(fā)生器固定螺孔，21-微波激勵(lì)饋口，22-旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架，23-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

該生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐，包括裂解管3、上接管13、諧振腔體19、進(jìn)料裝置、出料裝置、出氣裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)料裝置包括過(guò)渡段1、星型給料器12和進(jìn)料口18，出料裝置包括出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16和出料口17，出氣裝置包括氣體收集口2和氣體通道導(dǎo)向口7，攪拌裝置包括頂桿導(dǎo)向套4、帶方形座軸承5、凸輪6、頂桿9、頂桿支架10、軸11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22和旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，諧振腔體19內(nèi)部中間位置設(shè)有裂解管3，諧振腔體19頂部設(shè)有上接管13，上接管13頂部設(shè)有進(jìn)料口18，進(jìn)料口18連接星型給料器12，進(jìn)料口18底部通過(guò)過(guò)渡段1連通裂解管3，過(guò)渡段1與裂解管3間產(chǎn)生的孔隙為氣體通道導(dǎo)向口7，氣體通道導(dǎo)向口7連接氣體收集口2，諧振腔體19底部設(shè)有出料裝置，出料口17前端依次分別設(shè)有出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16，諧振腔體19底部設(shè)有軸11，軸11上設(shè)有帶方形座軸承5和凸輪6，凸輪6連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22安裝在諧振腔體19底部，凸輪6通過(guò)頂桿導(dǎo)向套4與頂桿9連接，頂桿9通過(guò)頂桿支架10安裝在諧振腔體19底部且插入到裂解管3中。

實(shí)施例2

如圖1和2所示，該生物質(zhì)裂解氣化微波加熱爐，包括裂解管3、上接管13、諧振腔體19、進(jìn)料裝置、出料裝置、出氣裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)料裝置包括過(guò)渡段1、星型給料器12和進(jìn)料口18，出料裝置包括出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16和出料口17，出氣裝置包括氣體收集口2和氣體通道導(dǎo)向口7，攪拌裝置包括頂桿導(dǎo)向套4、帶方形座軸承5、凸輪6、頂桿9、頂桿支架10、軸11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22和旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，諧振腔體19內(nèi)部中間位置設(shè)有裂解管3，諧振腔體19頂部設(shè)有上接管13，上接管13頂部設(shè)有進(jìn)料口18，進(jìn)料口18連接星型給料器12，進(jìn)料口18底部通過(guò)過(guò)渡段1連通裂解管3，過(guò)渡段1與裂解管3間產(chǎn)生的孔隙為氣體通道導(dǎo)向口7，氣體通道導(dǎo)向口7連接氣體收集口2，諧振腔體19底部設(shè)有出料裝置，出料口17前端依次分別設(shè)有出料口閘板Ⅰ15、出料口閘板Ⅱ16，諧振腔體19底部設(shè)有軸11，軸11上設(shè)有帶方形座軸承5和凸輪6，凸輪6連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂桿支架22安裝在諧振腔體19底部，凸輪6通過(guò)頂桿導(dǎo)向套4與頂桿9連接，頂桿9通過(guò)頂桿支架10安裝在諧振腔體19底部且插入到裂解管3中。

其中諧振腔體19表面設(shè)有微波發(fā)生器固定螺孔20和微波激勵(lì)饋口21。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。