本發(fā)明屬于機(jī)加工冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
冷卻液是機(jī)械加工過程中不可缺少的用品。在機(jī)械加工過程中，經(jīng)常需要更換冷卻液，大約有30%的冷卻液經(jīng)使用后，將消失或蒸發(fā)掉，因此冷卻劑的成分至關(guān)重要?，F(xiàn)有的冷卻液分為油基冷卻液和水基冷卻液。兩者各有利弊，由于冷卻液的加入，機(jī)械加工的生產(chǎn)率至少能提高2倍?？紤]到使用者的身體健康和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，急需要一種綜合性能優(yōu)良，又不會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害的冷卻液。
公開號(hào)cn104673469a的專利公開了一種機(jī)械加工用多功能冷卻劑，該冷卻劑的制備方法包括以下步驟：（1）廢油凈化餐飲廢油或地溝油經(jīng)過沉淀和過濾后，取潔凈油100重量份，加熱到125℃，經(jīng)脫水后備用；（2）酯交換反應(yīng)取三乙醇胺25重量份、氫氧化鉀8.5重量份，一邊攪拌一遍加熱，溶化后脫水處理，得干燥的三乙醇胺鉀；將100重量份的清潔油與三乙醇胺鉀混合，在加熱攪拌的條件下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；酯交換反應(yīng)完成后，繼續(xù)加熱進(jìn)行醚化脫水反應(yīng)，升溫至180℃無水脫出時(shí)，醚化脫水反應(yīng)結(jié)束。（3）乳化加入適量水，在100℃下水解完全，再加入水?dāng)嚢柚迫椋偌尤?.0003重量份消泡劑，當(dāng)取樣的乳液溶解于水時(shí)停止加水乳化，冷卻后即得成品。本發(fā)明冷卻液清洗除銹效果明顯，成本低廉，節(jié)能環(huán)保。但是該冷卻劑潤滑效果不明顯、殺菌力度不夠，排放后難降解，易造成污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，該冷卻劑潤滑能力強(qiáng)、殺菌好、且不含磷和亞硝酸鹽，長期使用，不會(huì)對(duì)操作者的身體產(chǎn)生影響。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，該方法簡單易行，對(duì)設(shè)備要求低、形成的乳化液不易分層。
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油14-22份、甘油14-20份、銀納米顆粒2-7份、檸檬酸10-20份、硼酸2-8份、聚丙烯酰胺脂33-40份、去離子水40-50份、碳酸鉀18-20份、硫酸鈉28-34份、冰片4-9份、薄荷腦12-19份、聚乙二醇2-9份、苯甲酸3-9份、牛油果油1-7份。
作為改進(jìn)的是，所述銀納米顆粒的直徑為30-50μm。
作為改進(jìn)的是，還包括十二酸3-9份。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸混合攪拌得組合物a；步驟2，將花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌得組合物b；步驟3，將組合物a投入乳化鍋內(nèi)加熱至40-60℃，加入組合物b，120-140rpm乳化反應(yīng)40-60min后得乳化液；步驟4，向乳化液中加入銀納米顆粒超聲混勻5-18分鐘即可。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，步驟1中攪拌速度為150-180rpm，攪拌2-5分鐘。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，步驟2中攪拌速度為100-140rpm。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，步驟4中超聲混勻的頻率為1300-1500hz。
與現(xiàn)有的水基冷卻液和油基冷卻液相比，本發(fā)明冷卻劑有效地將植物油和去離子水混合在一起，形成水包油型乳狀液，潤滑性好、防腐蝕能力強(qiáng)，生產(chǎn)率可提高至45%，刀具的使用壽命可提高58%以上，銀納米顆粒的加入提高了冷卻劑的導(dǎo)熱性和殺菌性。另外，本發(fā)明的制備方法簡單，組分間混合充分，對(duì)設(shè)備要求低，具有良好的產(chǎn)業(yè)前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油14份、甘油14份、銀納米顆粒2份、檸檬酸10份、硼酸2份、聚丙烯酰胺脂33份、去離子水40份、碳酸鉀18份、硫酸鈉28份、冰片4份、薄荷腦12份、聚乙二醇2份、苯甲酸3份、牛油果油1份。
所述銀納米顆粒的直徑為30μm。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸混合攪拌得組合物a；步驟2，將花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌得組合物b；步驟3，將組合物a投入乳化鍋內(nèi)加熱至40℃，加入組合物b，120rpm乳化反應(yīng)40min后得乳化液；步驟4，向乳化液中加入銀納米顆粒超聲混勻5分鐘即可。
步驟1中攪拌速度為150rpm，攪拌2分鐘。
步驟2中攪拌速度為100rpm。
步驟4中超聲混勻的頻率為1300hz。
實(shí)施例2
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油20份、甘油16份、銀納米顆粒5份、檸檬酸15份、硼酸5份、聚丙烯酰胺脂36份、去離子水44份、碳酸鉀19份、硫酸鈉32份、冰片6份、薄荷腦15份、聚乙二醇6份、苯甲酸6份、牛油果油5份。
所述銀納米顆粒的直徑為40μm。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸混合攪拌得組合物a；步驟2，將花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌得組合物b；步驟3，將組合物a投入乳化鍋內(nèi)加熱至55℃，加入組合物b，120-140rpm乳化反應(yīng)58min后得乳化液；步驟4，向乳化液中加入銀納米顆粒超聲混勻12分鐘即可。
步驟1中攪拌速度為170rpm，攪拌2-5分鐘。
步驟2中攪拌速度為120rpm。
步驟4中超聲混勻的頻率為1400hz。
實(shí)施例3
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油22份、甘油20份、銀納米顆粒7份、檸檬酸20份、硼酸8份、聚丙烯酰胺脂40份、去離子水50份、碳酸鉀20份、硫酸鈉34份、冰片9份、薄荷腦19份、聚乙二醇9份、苯甲酸9份、牛油果油7份。
所述銀納米顆粒的直徑為50μm。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸混合攪拌得組合物a；步驟2，將花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌得組合物b；步驟3，將組合物a投入乳化鍋內(nèi)加熱至60℃，加入組合物b，140rpm乳化反應(yīng)60min后得乳化液；步驟4，向乳化液中加入銀納米顆粒超聲混勻18分鐘即可。
步驟1中攪拌速度為180rpm，攪拌5分鐘。
步驟2中攪拌速度為140rpm。
步驟4中超聲混勻的頻率為1500hz。
實(shí)施例4
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油20份、甘油16份、銀納米顆粒5份、檸檬酸15份、硼酸5份、聚丙烯酰胺脂36份、去離子水44份、碳酸鉀19份、硫酸鈉32份、冰片6份、薄荷腦15份、聚乙二醇6份、苯甲酸6份、牛油果油5份，十二酸3-9份。
所述銀納米顆粒的直徑為40μm。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸、十二酸混合攪拌得組合物a；步驟2，將花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌得組合物b；步驟3，將組合物a投入乳化鍋內(nèi)加熱至55℃，加入組合物b，120-140rpm乳化反應(yīng)58min后得乳化液；步驟4，向乳化液中加入銀納米顆粒超聲混勻12分鐘即可。
步驟1中攪拌速度為170rpm，攪拌2-5分鐘。
步驟2中攪拌速度為120rpm。
步驟4中超聲混勻的頻率為1400hz。
對(duì)比例1
一種機(jī)加工專用植物油基冷卻劑，包括以下重量份計(jì)的組分：花生油20份、甘油16份、銀納米顆粒5份、檸檬酸15份、硼酸5份、聚丙烯酰胺脂36份、去離子水44份、碳酸鉀19份、硫酸鈉32份、冰片6份、薄荷腦15份、聚乙二醇6份、苯甲酸6份、牛油果油5份。
所述銀納米顆粒的直徑為40μm。
上述機(jī)加工專用植物油基冷卻劑的制備方法，包括以下步驟：稱取組分，將檸檬酸、硼酸、聚丙烯酰胺脂、去離子水、碳酸鉀、硫酸鈉、聚乙二醇、苯甲酸、花生油、甘油、冰片、牛油果油混合攪拌，再加入銀納米顆粒超聲混勻12分鐘即可。
其中，攪拌速度為170rpm，攪拌2-5分鐘，超聲混勻的頻率為1400hz。
對(duì)實(shí)施例1-4與對(duì)比例1的冷卻劑進(jìn)行性能測試，所得數(shù)據(jù)如下表1所示。
從上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明冷卻劑防銹能力強(qiáng)、殺菌率高、潤滑性好，大大提高了生產(chǎn)率，延長了刀具的使用壽命，且成分天然，對(duì)環(huán)境污染小，具有良好的市場前景。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書其等效物界定。