本實用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種密封裝置，更具體說是一種水封槽。

背景技術(shù)：

干熄焦是相對于濕熄焦而言，采用惰性氣體熄滅熾熱焦炭的一種熄焦方法。干熄焦能回收利用紅焦的顯熱，改善焦炭質(zhì)量，減輕熄焦操作對環(huán)境的污染。裝入裝置被設(shè)置在干熄爐上部，在將焦罐內(nèi)的紅焦裝入干熄爐時起到溜槽的作用。水封槽位于干熄爐頂部，保證裝焦間隔時的爐頂密封，其作用是裝入焦炭時用滑動罩進(jìn)行水封閉，待機時以爐蓋水封封閉爐口。

現(xiàn)有的干熄焦水封蓋設(shè)計時采用SUS304鋼板焊接構(gòu)成，設(shè)有防止焦粉堆積的壓縮空氣反吹機構(gòu)。因水封槽內(nèi)經(jīng)常掉入塊狀焦炭造成反吹效果不好，長時間焦粉不能及時排出產(chǎn)生堆積，加之生產(chǎn)在操作人員人工清理焦粉不及時，致使冷卻水無法對水封槽底部冷卻，水封槽受干熄爐內(nèi)高溫烘烤造成鋼板產(chǎn)生裂紋，水封槽內(nèi)冷卻水滲漏至干熄爐內(nèi)造成循環(huán)氣體危險成分(主要是H2、CO等)超標(biāo)，對干熄焦正常生產(chǎn)造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型將水封槽內(nèi)圈及底面改造為雙層結(jié)構(gòu)，冷卻水先經(jīng)過夾層后再流入水封槽內(nèi)，使與高溫氣體接觸部位始終有水進(jìn)行冷卻，而與焦粉接觸的槽型部位溫度不會超過水的沸點100℃。在水封槽夾層內(nèi)設(shè)置排氣口將夾層內(nèi)水蒸氣及時排出，防止夾層內(nèi)壓力過大造成水封槽變形。在水槽內(nèi)部設(shè)置葉片，利用出水口的水流的壓力驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將掉入的塊狀焦炭攪動，最終落入回收網(wǎng)中，與此同時，保證罐體底部沒有焦炭堆積。具體技術(shù)方案如下：

一種干熄焦水封槽，包括外壁，內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁形成一個中空結(jié)構(gòu)；外壁的下方設(shè)置進(jìn)水口，外壁上方設(shè)置多個排氣口；內(nèi)壁下方設(shè)置直管水口，內(nèi)壁的中心位置設(shè)置轉(zhuǎn)軸，葉片與所述轉(zhuǎn)軸軸接，所述直管水口的出口朝向葉片的末端；所述內(nèi)壁內(nèi)側(cè)、葉片的上方設(shè)置回收網(wǎng)，所述回收網(wǎng)內(nèi)設(shè)置回收籠；所述內(nèi)壁上方設(shè)置出水口。

外壁的下方設(shè)置隔熱層。

所述排氣口為三個。

葉片為兩片，對稱設(shè)置。

本實用新型的優(yōu)點是：采用雙層模式降溫，并且水驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，徹底解決了罐體底部焦炭堆積問題，因此，不僅效果好，而且提高了使用壽命一倍以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型，如圖1、圖2所示，本實用新型包括外壁1，內(nèi)壁2，外壁1和內(nèi)壁2形成一個中空結(jié)構(gòu)；外壁1的下方設(shè)置進(jìn)水口3，外壁上方設(shè)置多個排氣口11；內(nèi)壁下方設(shè)置直管水口4，內(nèi)壁的中心位置設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，葉片7與所述轉(zhuǎn)軸6軸接，所述直管水口4的出口朝向葉片7的末端以驅(qū)動葉片7繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)；所述內(nèi)壁內(nèi)側(cè)、葉片的上方設(shè)置回收網(wǎng)8，所述回收網(wǎng)8內(nèi)設(shè)置回收籠9，所述回收籠9可通過鋼索提起清理；所述內(nèi)壁上方設(shè)置出水口5。

外壁的下方設(shè)置隔熱層10。

所述排氣口11為三個。

葉片7為兩片，對稱設(shè)置。