本實(shí)用新型涉及一種焦罐蓋，尤其涉及一種帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋。

背景技術(shù)：

干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術(shù)與工藝，它是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內(nèi)進(jìn)行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。焦罐是干熄焦紅焦裝載設(shè)備，用來裝運(yùn)從焦?fàn)t炭化室中推出的紅焦。焦罐裝滿紅焦后，由焦罐運(yùn)載車運(yùn)送至干熄焦提升井架下，再由提升機(jī)提升至干熄焦裝入裝置上完成裝焦。

目前，干熄焦焦罐在焦罐運(yùn)載車運(yùn)輸過程中都是不加蓋的，到提升機(jī)提升焦罐時(shí)才會(huì)對(duì)焦罐加蓋。而焦罐運(yùn)輸過程中，由于紅焦與空氣中的氧氣直接燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放到空氣中，增加了煉焦的能耗且污染了大氣；另外，焦炭在焦罐中燃燒會(huì)燒損焦罐的罐口處襯板，造成干熄焦維修成本的增加。

為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種焦罐加揭蓋裝置Ⅰ(如圖1所示)，其前舌頭板3、后舌頭板4用于掛住焦罐蓋Ⅱ，驅(qū)動(dòng)裝置1和連桿機(jī)構(gòu)2用于調(diào)整前、后舌頭板3、4傾斜角度，使焦罐蓋Ⅱ通過頂部滾動(dòng)吊架自動(dòng)沿前、后舌頭板3、4上部邊緣移動(dòng)，從而完成在焦罐運(yùn)載車Ⅳ運(yùn)輸焦罐Ⅲ過程中對(duì)焦罐Ⅲ的自動(dòng)加/揭蓋動(dòng)作，避免焦罐Ⅲ中的紅焦直接暴露在大氣中所導(dǎo)致的不良后果，而本實(shí)用新型正是與該焦罐加揭蓋裝置Ⅰ配套的特殊焦罐蓋結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋，導(dǎo)向件用于與焦罐運(yùn)載車頂部設(shè)置的導(dǎo)向輪配合，作為移動(dòng)對(duì)位及加/揭蓋觸發(fā)機(jī)構(gòu)；滾動(dòng)吊架上設(shè)有前、后滾動(dòng)軸，可分別沿對(duì)應(yīng)焦罐加揭蓋裝置的前、后舌頭板移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在焦罐運(yùn)載車運(yùn)輸焦罐過程中對(duì)焦罐完成自動(dòng)加/揭蓋動(dòng)作；焦罐蓋上還設(shè)有導(dǎo)火裝置，通過調(diào)整配重可設(shè)定開啟壓力值。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋，包括焦罐蓋，所述焦罐蓋底部設(shè)有隔熱層及密封環(huán)；所述焦罐蓋頂部設(shè)有前吊架、后吊架和導(dǎo)火裝置，靠近前吊架的焦罐蓋外側(cè)設(shè)有延伸到其下方且開口向下的U形導(dǎo)向件；前吊架由前吊架座和前滾軸組成，后吊架由后吊架座和后滾軸組成，前、后滾軸分別通過對(duì)應(yīng)的吊架座水平架設(shè)在焦罐蓋上方；U形導(dǎo)向件沿橫向設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置；U形導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)邊長度短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)火裝置為數(shù)個(gè)對(duì)稱分布在前、后吊架兩側(cè)的導(dǎo)火管；導(dǎo)火管為90°彎管，其豎直段與焦罐蓋頂?shù)膶?dǎo)火孔通過法蘭連接，水平段向焦罐蓋外側(cè)伸出，水平段管端設(shè)有封閉蓋，封閉蓋上設(shè)有配重。

所述配重可調(diào)換，且在0～25kg范圍內(nèi)配置有多種重量規(guī)格供選擇。

所述U形導(dǎo)向槽深度為10～200cm。

所述前、后滾軸可分別設(shè)置1至多個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)與對(duì)應(yīng)焦罐加揭蓋裝置配合完成焦罐運(yùn)輸過程中自動(dòng)加/揭蓋動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單，不影響焦罐蓋的正常使用性能；

2)焦罐蓋上還設(shè)有導(dǎo)火裝置，其出口處可通過調(diào)整配重設(shè)定開啟壓力值，與傳統(tǒng)焦罐蓋上設(shè)常開型排氣口相比，可進(jìn)一步減少對(duì)大氣的污染；

3)導(dǎo)向件作為移動(dòng)對(duì)位及加/揭蓋觸發(fā)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述焦罐加揭蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋的主視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是圖2的B向視圖。

圖5是圖2的C-C剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型所述帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋與焦罐加揭蓋裝置配合工作的示意圖。

圖中：Ⅰ.焦罐加揭蓋裝置 1.驅(qū)動(dòng)裝置 2.連桿機(jī)構(gòu) 3.前舌頭板 4.后舌頭板 Ⅱ.焦罐蓋 5.前吊架座 6.前滾軸 7.后吊架座 8.后滾軸 9.隔熱層 10.密封環(huán) 11.導(dǎo)火管 12.封閉蓋 13.配重 14.U形導(dǎo)向件 Ⅲ.焦罐 15.導(dǎo)向輪 Ⅳ.焦罐運(yùn)載車

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖2-圖5所示，本實(shí)用新型所述一種帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋，包括焦罐蓋Ⅱ，所述焦罐蓋Ⅱ底部設(shè)有隔熱層9及密封環(huán)10；所述焦罐蓋Ⅱ頂部設(shè)有前吊架、后吊架和導(dǎo)火裝置，靠近前吊架的焦罐蓋Ⅱ外側(cè)設(shè)有延伸到其下方且開口向下的U形導(dǎo)向件14；前吊架由前吊架座5和前滾軸6組成，后吊架由后吊架座7和后滾軸8組成，前、后滾軸6、8分別通過對(duì)應(yīng)的吊架座5、7水平架設(shè)在焦罐蓋Ⅱ上方；U形導(dǎo)向件14沿橫向設(shè)有U形導(dǎo)向槽，前、后滾軸6、8及U形導(dǎo)向槽平行設(shè)置；U形導(dǎo)向件14的內(nèi)側(cè)邊長度短于外側(cè)邊長度，且內(nèi)側(cè)邊底部具有圓弧過渡結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)火裝置為數(shù)個(gè)對(duì)稱分布在前、后吊架兩側(cè)的導(dǎo)火管11；導(dǎo)火管11為90°彎管，其豎直段與焦罐蓋頂?shù)膶?dǎo)火孔通過法蘭連接，水平段向焦罐蓋Ⅱ外側(cè)伸出，水平段管端設(shè)有封閉蓋12，封閉蓋12上設(shè)有配重13。

所述配重13可調(diào)換，且在0～25kg范圍內(nèi)配置有多種重量規(guī)格供選擇。

所述U形導(dǎo)向槽14深度為10～200cm。

所述前、后滾軸6、8可分別設(shè)置1至多個(gè)。

前滾軸6安裝在前吊架座5中，并可以在前吊架座5中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，前吊架座5焊接在焦罐蓋本體上；后滾軸8安裝在后吊架座7中，并可在后吊架座7中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，后吊架座7焊接在焦罐蓋本體上。

密封環(huán)10由螺栓固定在焦罐蓋本體下部外圈，用于焦罐蓋Ⅱ與焦罐Ⅲ結(jié)合處的密封；隔熱層9用螺栓固定在焦罐蓋本體底層，用于防止紅焦的高溫對(duì)焦罐蓋本體造成損害。

紅焦在運(yùn)輸過程中，當(dāng)焦罐Ⅲ內(nèi)部壓力超過導(dǎo)火裝置通過配重形成的開啟壓力設(shè)定值時(shí)，高溫火焰會(huì)通過多個(gè)導(dǎo)火裝置向外噴出，可防止高溫火焰沿著焦罐襯板縫隙向外冒出燒損焦罐蓋Ⅱ及焦罐運(yùn)載車Ⅳ的部件；當(dāng)焦罐Ⅲ內(nèi)部壓力小于導(dǎo)火裝置開啟壓力設(shè)定值時(shí)，封閉蓋12在配重13的重力作用下自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)火管11出口，防止焦罐Ⅲ內(nèi)紅焦與空氣接觸。導(dǎo)火裝置開啟壓力設(shè)定值可通過增減配重?cái)?shù)量或調(diào)整配重13重量進(jìn)行調(diào)整。

如圖6所示，本實(shí)用新型所述一種帶導(dǎo)向件及滾動(dòng)吊架的焦罐蓋應(yīng)用過程為：紅焦從炭化室經(jīng)過攔焦機(jī)的導(dǎo)焦柵排出，裝入到焦罐Ⅲ后，通過焦罐運(yùn)載車Ⅳ牽引至焦罐加揭蓋裝置Ⅰ下方；焦罐蓋Ⅱ通過前、后滾軸6、8懸掛在焦罐加揭蓋裝置Ⅰ的前、后舌頭板3、4上，前、后舌頭板3、4的角度事先經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置1及連桿機(jī)構(gòu)2調(diào)整，將U形導(dǎo)向件14的高度調(diào)整到合適位置；焦罐運(yùn)載車Ⅳ移動(dòng)過程中，當(dāng)頂部導(dǎo)向輪15與焦罐蓋Ⅱ上的U形導(dǎo)向件14相遇后，頂部導(dǎo)向輪15滑入到U形導(dǎo)向槽14中，并在繼續(xù)前行的過程中帶動(dòng)焦罐蓋U形導(dǎo)向件14一側(cè)向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使前、后滾軸6、8從前、后舌頭板3、4高點(diǎn)向低點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，焦罐蓋Ⅱ從焦罐加揭蓋裝置Ⅰ上滑落到焦罐Ⅲ頂部，并蓋在罐口處完成加蓋動(dòng)作，避免了紅焦與空氣中的氧氣直接燃燒，達(dá)到節(jié)能減排的目的。以上過程反向操作即可完成焦罐蓋Ⅱ揭蓋過程。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。