本實用新型涉及一種加熱爐，具體地，本實用新型涉及一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，所述節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐適用于對各種焦油進行加熱，特別適用雜質(zhì)含量較高的焦油，加熱過程中不易結(jié)焦，結(jié)焦后清焦較方便。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)焦油加熱爐大多為圓筒立式型爐子，加熱管為盤管型。其形狀如圖1所示，包括上下盤管。煤焦油加熱爐,它由支架7、輻射段1、對流段8、加熱裝置及煙囪9組成。輻射加熱管由幾部分管徑不同的管群2、3、或更多組成，第一部分2管徑Φ1較小，從煤焦油入口到變徑點4，從變徑點4到變徑點5，直到煤焦油出口為止，管徑Φ2逐漸變大。上部為對流段，煤焦油在對流段爐管內(nèi)先預熱。

本實用新型涉及一種焦化行業(yè)煤焦油加熱蒸餾時的加熱爐,它由支架7、輻射加熱管群1、對流加熱管群8、加熱裝置及煙囪9組成。輻射加熱管群1由兩部分管徑不同的管群2、3組成,第一部分2管徑Φ1較小,從煤焦油入口到變徑點4,從變徑點4到煤焦油出口為第二部分3,管徑Φ2較大。變徑點4由一個由變徑凹法蘭5和一個凸法蘭6聯(lián)接而成。由于采用爐管變徑技術(shù),使煤焦油在加熱過程中汽化前后始終處于合適的流型狀態(tài),解決了煤焦油管壁解焦問題,提高了生產(chǎn)效率,延長了加熱爐壽命。

另外，，還有一種為水平盤管，爐管類似一根彈簧。

然而，這種傳統(tǒng)的加熱爐熱效率一般在75～80％，相對效率偏低。另外，由于焦油中雜質(zhì)較多，易結(jié)焦，結(jié)焦后清焦較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型目的在于，提供一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，所述加熱爐包括爐底部支撐框架、順序安裝于爐底部支撐框架上的輻射段及輻射段上的對流段，所述輻射段內(nèi)設置加熱用爐管，其特征在于，

輻射段包括輻射爐膛和輻射爐膛內(nèi)的輻射爐管，

所述輻射爐膛底部配有燃燒高爐煤氣和焦爐煤氣的噴火嘴，

對流段包括對流段爐膛和對流段爐膛內(nèi)的對流段爐管。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

輻射段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成。

由此，輻射段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成，

保證爐膛高溫熱量盡可能少的散發(fā)掉；爐管內(nèi)是被加熱介質(zhì)，介質(zhì)流經(jīng)爐管吸收爐膛輻射熱量，溫度被加熱到所需溫度。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

對流段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成。

由此，保證爐膛內(nèi)流經(jīng)的高溫氣體熱量盡可能少的損失掉；爐管內(nèi)是被加熱介質(zhì)，介質(zhì)流經(jīng)爐管通過對流傳熱吸收爐膛高溫氣體的熱量。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

在對流段上方設置空氣預熱器。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

空氣預熱器包括預熱段爐膛和換熱管二部分，

預熱段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成，換熱管內(nèi)是空氣，空氣流經(jīng)換熱管通過對流傳熱吸收爐膛內(nèi)高溫尾氣的熱量。

由此，保證爐膛內(nèi)流經(jīng)的高溫尾氣的熱量盡可能少的損失掉；換熱管內(nèi)是空氣，空氣流經(jīng)換熱管通過對流傳熱吸收爐膛內(nèi)高溫尾氣的熱量。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

在對流段上方設置有煙囪，所述煙囪包括內(nèi)部澆注料和外部金屬殼體。

由此，高溫尾氣經(jīng)空氣預熱器吸收熱量后通過煙囪排放到大氣中。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

輻射段及輻射段上的對流段對流段爐管為水平臥式爐管，便于對爐管進行清焦。

根據(jù)本實用新型所述一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，其特征在于，

所述加熱爐外圍配有空氣鼓風機。

根據(jù)本實用新型，可節(jié)約90％的焦爐煤氣。一般冶金企業(yè)高爐煤氣由于熱值低，通常利用價值低，排放大氣或部分發(fā)電，而焦爐煤氣熱值高，價格貴，且資源較緊張，因此，90％的熱量由高爐煤氣提供的話，年經(jīng)濟價值相當高。

根據(jù)本實用新型，爐體上部分設計了空氣預熱器，可將煙囪的排放尾氣的余熱進行回收，然后高溫的空氣與煤氣進行燃燒，比直接用常溫空氣與煤氣進行燃燒可節(jié)約煤氣約5～10％。

根據(jù)本實用新型，爐體上部分設計了空氣預熱器，可將煙囪的排放尾氣的余熱進行回收，然后高溫的空氣與煤氣進行燃燒，比直接用常溫空氣與煤氣進行燃燒可節(jié)約煤氣約5～10％。

根據(jù)本實用新型，可通過對焦油加熱蒸餾裝置的產(chǎn)量分析，設計加熱爐熱功當量、爐體大小、爐管規(guī)格、換熱面積、內(nèi)部耐火材料的設計等。

根據(jù)本實用新型，根據(jù)加熱爐的熱功當量和用戶對燃料的要求設計燃燒器，使富余的高爐煤氣和緊張的焦爐煤氣按一定的比例燃燒，盡量實現(xiàn)用戶效益最大化。

根據(jù)本實用新型，根據(jù)焦油處理量和溫度上升情況，設計水平臥式爐管不同位置的爐管口徑及彎頭結(jié)構(gòu)，減少結(jié)焦發(fā)生和便于清焦作業(yè)。

附圖說明

圖1為以往的圓形立式焦油加熱爐示意圖。

圖2為本實用新型的節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐的部分剖視圖。

圖中，1為輻射段，2、3、6、9分別為爐管，4為變徑點(指這個地方爐管口徑有變化)，5是防爆門，7為支架，8為對流段，9為煙囪，24為輻射段,16為空氣預熱器，10是二段空氣預熱器的連通管,11是安裝測溫儀的接管，12為煙囪。

具體實施方式：

實施例

一種節(jié)能型臥管立式焦油加熱爐，基本結(jié)構(gòu)主要由五部分構(gòu)成，見圖2，分別為：爐底部支撐框架、輻射段、對流段、空氣預熱器、煙囪等組成。

爐底部支撐框架是支撐整個爐子的，另煤氣燃燒的燃燒火嘴也安裝在爐底部。

輻射段主要是由輻射爐膛和輻射爐管二部分組成。輻射段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成，保證爐膛高溫熱量盡可能少的散發(fā)掉；爐管內(nèi)是被加熱介質(zhì)，介質(zhì)流經(jīng)爐管吸收爐膛輻射熱量，溫度被加熱到所需溫度。

對流段主要是由對流段爐膛和對流段爐管二部分組成。對流段爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成，保證爐膛內(nèi)流經(jīng)的高溫氣體熱量盡可能少的損失掉；爐管內(nèi)是被加熱介質(zhì)，介質(zhì)流經(jīng)爐管通過對流傳熱吸收爐膛高溫氣體的熱量。

空氣預熱器主要是由預熱段爐膛和換熱管二部分組成。爐膛由最外部金屬殼體和內(nèi)部隔熱材料和耐高溫材料組成，保證爐膛內(nèi)流經(jīng)的高溫尾氣的熱量盡可能少的損失掉；換熱管內(nèi)是空氣，空氣流經(jīng)換熱管通過對流傳熱吸收爐膛內(nèi)高溫尾氣的熱量。

煙囪主要是由內(nèi)部澆注料和外部金屬殼體組成，高溫尾氣經(jīng)空氣預熱器吸收熱量后通過煙囪排放到大氣中。

根據(jù)本實用新型，1.燃燒器的獨特設計，保證高比例燃燒高爐煤氣，少量燃燒焦爐煤氣，可以大量節(jié)約資源緊張的焦爐煤氣，使得該加熱爐經(jīng)濟效益好；

2.設計了一套空氣預熱器系統(tǒng)，將原來直排大氣的高溫尾氣(350℃以上)的熱量部分回收，加熱燃燒空氣，熱量回收后排放的尾氣溫度在200℃以下，提高加熱爐熱效率。

3.根據(jù)焦油產(chǎn)品，易結(jié)焦的特點，將加熱爐爐管設計成水平臥式爐管，便于對爐管進行清焦。

根據(jù)本實用新型的焦油加熱爐，為大型焦油蒸餾裝置提供了可靠的設備保障，提高了焦油蒸餾生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，減少了焦油蒸餾過程結(jié)焦的發(fā)生和清焦檢修工作量，具有很好的應用前景。