1.一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于包括如下步驟：
一、生物質(zhì)氣化生產(chǎn)粗煤氣
(1)將生物質(zhì)制備成粒徑為12mm-80mm的物料，通過進料器加入固定床加壓氣化爐，氣化劑從氣化爐底部進入氣化爐進行氣化，氣化生成的含塵、油的煤氣送入一體式油氣裂解凈化器進行裂解凈化，氣化灰渣與氣化劑在氣化器內(nèi)換熱后排出；
(2)含塵、油的煤氣與氧氣通過燒嘴部分燃燒，在裂解器燃燒腔中進行高溫裂解，使粗煤氣中的油、烴類物質(zhì)、有機硫等裂解成小分子物質(zhì)，然后進入凈化器；
(3)在凈化器的雙層水夾套中通入循環(huán)水，并在凈化器中裝填1/3-2/3體積的多孔介質(zhì)，用于回收裂解器中的熱量和吸附煤氣中的粉塵，回收熱量后的粗煤氣通過煤氣通道從煤氣出口引出，同時生產(chǎn)飽和蒸汽；
二、粗煤氣冷卻、變換和凈化
(1)裂解回收熱量后的粗煤氣與凈煤氣進行換熱冷卻后，一部分粗煤氣進行變換反應(yīng)，之后與另一部分粗煤氣混合進一步冷卻到-30到-50度，進入凈化工序，脫出煤氣中的H2S、CO2酸性氣體，同時脫出煤氣中含有的Cl-和Br-以及Pb、Sn和Bi對合成催化中毒的物質(zhì)；冷卻過程生成的冷凝液送去廢水處理工序進行處理；
(2)凈化后得到的H2S采用硫回收生產(chǎn)硫磺，二氧化碳氣體作為氣化劑，調(diào)節(jié)煤氣組成，凈煤氣與合成產(chǎn)品進行換熱；
三、合成、精制
(1)將來自凈化工序來的凈煤氣先后與合成生成的產(chǎn)品、粗煤氣分別換熱后，再與加壓后的循環(huán)氣以1：0.6-3的體積比進行混合，壓力為1.8-5.5MPa，采用固定床反應(yīng)器時混合溫度為220-235度，或采用漿態(tài)床反應(yīng)器時混合溫度為258-268度，進入合成反應(yīng)器，在鐵基或鈷基催化劑的作用下合成液相和氣相的烴類物質(zhì)，氣相的不凝氣體一部分作為循環(huán)氣循環(huán)使用，另一部分經(jīng)過變壓吸附回收氫氣后為燃料氣，回收氫氣送去加氫精制；
(2)經(jīng)過冷凝得到的液相產(chǎn)品，通過預(yù)熱到260-350度，壓力3.5-6.4MPa，氫油比值在240-280m3/m3，NiMo/Al2O3或CoMo/Al2O3催化劑條件下與變壓吸附得到的氫氣進行加氫精制，精制后得到75-80wt％的柴油，15-20wt％的汽油，2-4wt％的液化石油氣(LPG)以及部分特種蠟；
(3)冷凝生成的含酸廢水送往廢水處理工序進行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(一)所述生物質(zhì)為農(nóng)林廢棄物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(一)所述固定床加壓氣化爐的氣化操作條件為：
氣化劑的組成為氧氣、蒸汽和二氧化碳組成的混合氣體，蒸汽：氧氣：二氧化碳的比值在2.0-9.0kg：Nm3：0-6.0Nm3，氣化壓力在1.2MPa-6.0MPa之間，氣化溫度750-1050度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(一)所述裂解器燃燒腔的溫度高于1300度，壓力在0.8-5.6MPa，氧氣與煤氣按照體積比為1:6.0-10.0的比例通過燒嘴混合后以60m/s-70m/s的速度進入裂解器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(一)所述凈化器3的多孔介質(zhì)是催化劑、活性炭、焦炭或耐高溫過濾材料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(一)所述出凈化器的粗煤氣中塵含量達到5mg以下，飽和蒸汽的壓力為0.6-5.0MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(二)凈化工序采用低溫甲醇洗工藝，使凈化后煤氣中H2S的含量低于0.03mg/m3以下，CO2含量在1％以下，不含有Cl-和Br-以及Pb、Sn和Bi雜質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(二)凈化工序凈化后的凈煤氣中H2/CO的比值在1.2-1.5之間。
9.如權(quán)利要求所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(三)中鐵基催化劑為熔鐵催化劑。
10.如權(quán)利要求所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(三)中鈷基催化劑為Co-Al2O3催化劑。
11.如權(quán)利要求所述的一種生物質(zhì)氣化生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于步驟(三)中變壓吸附溫度為35-40℃，吸附進口壓力為1.8-5.4MPa，出口壓力1.65-5.05MPa。
12.一體式油氣裂解凈化器，它包括燒嘴(1)，裂解器(2)和凈化器(3)，其特征在于燒嘴(1)、裂解器(2)和凈化器(3)耦合為一體，裂解器(2)的頂端連接燒嘴(1)，裂解器(2)和凈化器(3)通過殼體(13)連接為一體，上部為裂解器(2)，下部為凈化器(3)。
13.如權(quán)利要求12所述的一體式油氣裂解凈化器，其特征在于所述燒嘴(1)設(shè)置有燃氣進口(4)，氧氣進口(5)，冷卻水進口，冷卻水出口和點火檢查裝置(8)，從內(nèi)到外，從上到下依次設(shè)置有燃氣通道，第一冷卻水通道，氧氣通道和第二冷卻水通道，燃氣通道有燃氣進口(4)，第一冷卻水通道有第一冷卻水進口(6-1)，第一冷卻水出口(7-1)，氧氣通道有氧氣進口(5)，第二冷卻水通道有第二冷卻水進口(6-2)，第二冷卻水出口(7-2)，在燃氣通道內(nèi)有點火檢查裝置(8)，點火檢查裝置(8)的點火端位于燃氣和氧氣混合處。
14.如權(quán)利要求12所述的一種一體式油氣裂解凈化器，其特征在于所述裂解器(2)包括殼體(13)和絕熱保溫層(9)，殼體(13)內(nèi)壁有絕熱保溫層(9)，殼體(13)的下部為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔為燃燒腔，底部采用縮口結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求12所述的一種用于含塵、油的煤氣裂解凈化器，其特征在于所述凈化器(3)是包括殼體(13)和雙層水夾套(10)，雙層水夾套(10)上端面與絕熱保溫層(9)錐形的斜面平行，并組成多孔介質(zhì)通道(11)，多孔介質(zhì)通道(11)上有多孔介質(zhì)進口(16)，在雙層水夾套(10)上端面向下有水夾套直段(12)，水夾套直段(12)與殼體(13)形成凈煤氣通道，煤氣出口(14)位于凈煤氣通道頂部，殼體(13)底端有廢料排出口(15)，雙層水夾套(10)的底部有水夾套給水口(17)，頂部有蒸汽出口(18)。