本發(fā)明涉及一種紡織設備用的潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
在紡織行業(yè)中，紡織設備的軸承皮輥處需要使用潤滑脂進行潤滑，此外，潤滑脂應當具有出色的抗老化、抗水與水蒸汽、抗酸性及堿性液體等性能。
然而，紡織場地還存在高溫、高速和各種雜質(zhì)等惡劣的工況條件，現(xiàn)有的潤滑脂難以在上述條件下起到良好的潤滑作用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種紡織設備用的潤滑脂，所述潤滑脂的組分包括：
飽和多元醇酯基礎油：65～79％；
二聚脲稠化劑：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1～3％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：2～4％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：2～3％。
優(yōu)選地，所述潤滑脂的組分包括：
飽和多元醇酯基礎油：73.91％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.95％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.97％。
優(yōu)選地，飽和多元醇酯基礎油是所述粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎油。
本發(fā)明還提供上述紡織設備用的潤滑脂的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
步驟一、把飽和多元醇酯基礎油和二聚脲稠化劑加入反應釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時加入飽和多元醇酯基礎油，在104～160℃恒溫反應1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時加入高分子聚異丁烯油溶液和對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉入調(diào)合釜中進入剪切急冷，在120℃時加入二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
優(yōu)選地，所述制備方法還包括以下步驟：
步驟五、攪拌均勻后進行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本發(fā)明的有益效果在于：采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑、對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑、高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，保證潤滑脂在高溫和高速下對設備的良好潤滑；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎油保證潤滑脂結焦少。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步闡述：
本發(fā)明涉及的紡織設備用的潤滑脂所包含的各組分包括：
粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎油：65～79％；
二聚脲稠化劑：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1～3％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：2～4％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：2～3％。
本發(fā)明還提供上述紡織設備用的潤滑脂的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
步驟一、把飽和多元醇酯基礎油和二聚脲稠化劑加入反應釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時加入飽和多元醇酯基礎油，在104～160℃恒溫反應1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時加入高分子聚異丁烯油溶液和對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉入調(diào)合釜中進入剪切急冷，在120℃時加入二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
其中，采用粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎油，保證潤滑脂高溫不易分解；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎油，使得潤滑脂在高溫下不易結焦；對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑在多元醇酯中的抗氧效果好；采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑不僅使得潤滑脂具有抗腐性能，還增強了潤滑脂的抗氧性能；添加高分子聚異丁烯油溶液，保證高溫下潤滑脂不易流失；采用二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，使得潤滑脂在高溫、高速下具有良好的抗磨性能。
可見，采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑、對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑、高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，保證潤滑脂在高溫和高速下對設備的良好潤滑；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎油保證潤滑脂結焦少。
【實施例一】
在本實施例中，紡織設備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把150kg飽和多元醇酯基礎油和80kg二聚脲稠化劑加入反應釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時加入150kg飽和多元醇酯基礎油，在104～160℃恒溫反應1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時加入4kg高分子聚異丁烯油溶液和8kg對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉入調(diào)合釜中進入剪切急冷，在120℃時加入6kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和8kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實施例中的紡織設備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎油：73.89％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.97％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.98％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.98％。
對本實施例的紡織設備用的潤滑脂的試驗結果如表1所示：
表1
【實施例二】
在本實施例中，紡織設備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把301kg飽和多元醇酯基礎油和161kg二聚脲稠化劑加入反應釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時加入303kg飽和多元醇酯基礎油，在104～160℃恒溫反應1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時加入8.1kg高分子聚異丁烯油溶液和15.9kg對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉入調(diào)合釜中進入剪切急冷，在120℃時加入12.1kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和16.1kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實施例中的紡織設備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎油：73.91％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.95％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.97％。
對本實施例的紡織設備用的潤滑脂的試驗結果如表2所示：
表2
【實施例三】
在本實施例中，紡織設備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把151kg飽和多元醇酯基礎油和80.5kg二聚脲稠化劑加入反應釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時加入150kg飽和多元醇酯基礎油，在104～160℃恒溫反應1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時加入4.1kg高分子聚異丁烯油溶液和8kg對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉入調(diào)合釜中進入剪切急冷，在120℃時加入5.9kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和8.1kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實施例中的紡織設備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎油：73.85％；
二聚脲稠化劑：19.75％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.45％；
對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.96％；
高分子聚異丁烯油溶液：1.01％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.99％。
對本實施例的紡織設備用的潤滑脂的試驗結果如表3所示：
表3
從實施例一、二和三的試驗結果可以看出，實施例二的潤滑脂的飽和多元醇酯基礎油含量較高，其滴點高于實施例一和實施例三的滴點。
當然，飽和多元醇酯基礎油也并非越多越好，經(jīng)測試得出，當飽和多元醇酯基礎油超出79％時，潤滑脂的錐入度(0.1mm)將低于265，導致了潤滑脂過硬，不利于紡織設備的運作。
采用上述百分比范圍的二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和對，對-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，使得潤滑脂的抗腐蝕等級達到1A級；采用上述百分比范圍的高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，使得潤滑脂的無卡咬負荷為82kgf/cm2以上，燒結負荷315kgf/cm2。
以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。