本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂組合物，屬于高分子化工領(lǐng)域。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物在使用過(guò)程中滴點(diǎn)可以大幅度升高，主要作為長(zhǎng)壽命高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂，以及鋼絲繩的防銹潤(rùn)滑保護(hù)劑，也可以用作某些建筑物如橋梁等水泥縫隙的填縫劑。
背景技術(shù)：
：潤(rùn)滑脂是一種常用的半固體潤(rùn)滑劑，用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用，也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，常見(jiàn)的主要用于鋼纜表面，起到潤(rùn)滑鋼絲和防銹作用。一般要求潤(rùn)滑脂在使用前具有較好的流動(dòng)性，即易于涂抹，易于加入到潤(rùn)滑區(qū)域，同時(shí)要求其在使過(guò)程中具有較高的滴度，即使用壽命長(zhǎng)，不易流失。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過(guò)增加稠化劑的用量來(lái)得到較高的滴度，但是這種方式得到的潤(rùn)滑脂其流動(dòng)性較差。CN201510230077提到了一種鈦基高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂組合物及制備方法，主要特點(diǎn)是在稠化過(guò)程中使用鈦酸正丁酯進(jìn)行反應(yīng)；CN201410576277提到了一種汽車水泵軸承潤(rùn)滑脂組合物及制備方法，其主要包含：(1)稠化劑5-18％，為復(fù)合鋰皂；(2)基礎(chǔ)油75-90％；(3)添加劑2-7％，特點(diǎn)在于生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂具有較高的滴點(diǎn)，良好的機(jī)械安定性，有利于潤(rùn)滑脂在高溫環(huán)境下使用的同時(shí)，保證了其不流失起到良好的密封作用；具有良好的抗磨和承載能力。CN201310736769提高了一種復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特點(diǎn)在于通過(guò)改變硼酸的添加工藝，提高復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)和減摩抗磨性能，使其能夠在使用溫度高于260℃，PB值大于980N的苛刻條件下滿足潤(rùn)滑的要求。CN201310478740提到了一種鍍鋅鋼絲繩脂，其特點(diǎn)在于提供的鍍鋅鋼絲繩脂較原來(lái)的鋼絲繩脂的滴點(diǎn)和粘附性均有所提高，使?jié)櫥魈尸F(xiàn)象得到改善，鋼絲繩更加柔軟，并具有良好的拉絲性和塑性。以上現(xiàn)有技術(shù)均提到了提高潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)的方法，這些方法均是通過(guò)改進(jìn) 稠化體系的方式提高潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，而使用液體橡膠形成交聯(lián)的方法在現(xiàn)有技術(shù)中未見(jiàn)報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，該組合物包含潤(rùn)滑脂、液體橡膠、過(guò)氧化物交聯(lián)劑，并且各組分充分均勻的分散。該組合物可以在潤(rùn)滑和保護(hù)金屬及填充縫隙過(guò)程中滴點(diǎn)大幅升高，使得潤(rùn)滑脂不再流動(dòng)，填充和潤(rùn)滑保護(hù)時(shí)限大幅提高。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂組合物由潤(rùn)滑脂、液體橡膠、過(guò)氧化物交聯(lián)劑組成。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂。本發(fā)明所述的液體橡膠和潤(rùn)滑脂可以按照質(zhì)量比為0.02：1-10：1比例混合，優(yōu)選液體橡膠和潤(rùn)滑脂的混合比例為0.2：1-3：1(質(zhì)量比)。本發(fā)明所述的過(guò)氧化物交聯(lián)劑的用量占液體橡膠總質(zhì)量的0.1-5％，優(yōu)選0.5-3％。本發(fā)明所述的液體橡膠是指數(shù)均分子量在2000至50000的不飽和液體橡膠產(chǎn)品，可以選自液體丁二烯橡膠、液體異戊二烯橡膠、液體丁二烯/異戊二烯共聚物橡膠、帶有丙烯酸類改性的端基的液體丁二烯橡膠、羥基封端的液體丁二烯橡膠和羥基封端的液體異戊二烯橡膠、液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠中的一種或幾種，優(yōu)選液體丁腈橡膠和液體丁二烯橡膠。本發(fā)明所述的過(guò)氧化物交聯(lián)劑選自含過(guò)氧化二烷基的過(guò)氧化物、過(guò)氧酯化合物、二環(huán)乙酮過(guò)氧化物或其混合物，其中，含過(guò)氧化二烷基的過(guò)氧化物可以是過(guò)氧化二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、二叔丁基過(guò)氧-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、叔丁苯異丙苯基過(guò)氧化物、二叔戊基過(guò)氧化物、叔丁基氫過(guò)氧化物、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧)乙炔、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲過(guò)氧)乙烷，過(guò)氧酯化合物，例如可以是過(guò)氧化乙酸叔丁酯、過(guò)氧化異丁酸叔丁酯、過(guò)氧化新癸酸叔丁酯、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化鄰苯二甲酸二叔丁酯、1,1-雙-叔丁基過(guò)氧-3,3,5-三甲基環(huán)己烷，優(yōu)選過(guò)氧化異丁酸叔丁酯、過(guò)氧化新癸酸叔丁酯。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂組合物可以用以下方法制備：將潤(rùn)滑脂和液體橡膠進(jìn)行充分混合、將過(guò)氧化物交聯(lián)劑加入到潤(rùn)滑脂和液體橡膠的混合體系中，并進(jìn)行二次充分混合，此時(shí)組合物仍具有很好的流動(dòng)性，即可進(jìn)行泵送、填縫、涂 抹鋼纜等施工操作，而固化時(shí)間后潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)大幅升高。本發(fā)明所述的充分混合可以使用高混機(jī)進(jìn)行混合，也可以使用混合釜進(jìn)行混合，也可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的任何一種混合方式。本發(fā)明所述施工包括將潤(rùn)滑脂涂抹到鋼絲繩等需潤(rùn)滑和保護(hù)的金屬器件上，將潤(rùn)滑脂填充進(jìn)橋梁伸縮縫等需填充的縫隙中。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，由不飽和液體橡膠、潤(rùn)滑脂、過(guò)氧化物組成的潤(rùn)滑脂組合物在施工后，液體橡膠在過(guò)氧化物的作用下快速硫化交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使整個(gè)體系的流動(dòng)性下降，滴點(diǎn)快速升高，使得潤(rùn)滑脂的使用壽命得到提高。本發(fā)明的特點(diǎn)在于：1.潤(rùn)滑脂組合物中加入了液體橡膠、過(guò)氧化物交聯(lián)劑，過(guò)氧化物交聯(lián)活性高，液體橡膠能夠快速硫化交聯(lián)，固化效果明顯，潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)迅速升高，有效阻止?jié)櫥谛璞Ｗo(hù)金屬上的流失或從填充縫中的流失。2.施工方便，所添加的液體橡膠和交聯(lián)劑不會(huì)使得潤(rùn)滑脂的粘度上升，同時(shí)流動(dòng)性不會(huì)下降，不影響泵送和施工。3.生產(chǎn)制備方法簡(jiǎn)單，僅需要簡(jiǎn)單的混合設(shè)備即可生產(chǎn)。具體實(shí)施方式本發(fā)明可以但不僅限于以下方案進(jìn)行實(shí)施。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)按GB/T4929-85潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法進(jìn)行。本發(fā)明實(shí)施例使用的天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂是技術(shù)規(guī)格為GB/T7324-2010的滴點(diǎn)為181℃的通用鋰基潤(rùn)滑脂，天津津冠2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂是技術(shù)規(guī)格為GB/T7324-2010的滴點(diǎn)為188℃的通用鋰基潤(rùn)滑脂，天津津冠3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂是技術(shù)規(guī)格為GB/T7324-2010的滴點(diǎn)為193℃的通用鋰基潤(rùn)滑脂，天津津冠3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂是技術(shù)規(guī)格為GB/T491-2008的滴點(diǎn)為108℃的通用鈣基潤(rùn)滑脂。本發(fā)明實(shí)施例所用的液體丁腈橡膠是指分子量約4000左右的乳聚丁腈橡膠，所用的液體聚丁二烯橡膠是指分子量約為3000左右的溶聚聚丁二烯橡膠。本發(fā)明所述的“份”均是指質(zhì)量份。實(shí)施例1將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠20份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例1-1將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例1-2將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠20份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相后待用。實(shí)施例2將天津津冠2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠300份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相，再加入6份的過(guò)氧化異丁酸叔丁酯及0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例2-1將天津津冠2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相，再加入6份的過(guò)氧化異丁酸叔丁酯及0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例2-2將天津津冠2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠300份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相后待用。實(shí)施例3將天津津冠3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠150份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相，再加入4.5份的過(guò)氧化異丁酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例3-1將天津津冠3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相，再加入4.5份的過(guò)氧化異丁酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例3-2將天津津冠3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠150份放在高速混合器中進(jìn)行充分混合至均相后待用。實(shí)施例4將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠60份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.3份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例4-1將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.3份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例4-2將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，液體丁腈橡膠60份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相后待用。實(shí)施例5將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，液體丁腈橡膠20份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.3份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例5-1將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.3份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用對(duì)比例5-2將天津津冠1號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂100份，液體丁腈橡膠20份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相后待用。實(shí)施例6將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠20份及液體丁腈橡膠10份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例6-1將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相，再加入0.1份的過(guò)氧化新癸酸叔丁酯，繼續(xù)攪拌至均勻混合后待用。對(duì)比例6-2將天津津冠1號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂100份，液體聚丁二烯橡膠20份及液體丁腈橡膠10份置入燒杯中使用攪拌器攪拌至均相后待用。按GB/T4929-85潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法對(duì)制得的潤(rùn)滑油組合物滴點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，實(shí)施效果如表1所示。表1實(shí)施效果樣品滴點(diǎn)(℃)實(shí)施例1248對(duì)比例1-1181對(duì)比例1-2186實(shí)施例2332對(duì)比例2-1188對(duì)比例2-2201實(shí)施例3298對(duì)比例3-1193對(duì)比例3-2199實(shí)施例4135對(duì)比例4-182對(duì)比例4-295實(shí)施例5121對(duì)比例5-180對(duì)比例5-285實(shí)施例6258對(duì)比例6-1181對(duì)比例6-2190當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3