本發(fā)明屬于石油化工和環(huán)境保護領(lǐng)域，涉及一種能夠?qū)U潤滑油脫除水分、灰分、雜質(zhì)的凈化劑，特別涉及一種強效廢潤滑油凈化劑。

背景技術(shù)：

廢潤滑油指在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)的潤滑油，同時潤滑油逐漸變質(zhì)，生產(chǎn)了有機酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。廢油之中主要成分為碳氫化合物、重金屬、廢酸、化學(xué)添加劑、污泥以及其他對動植物有害的有機或無機物等。作為一種危廢，如果廢潤滑油得不到有效的處理，將會對環(huán)境造成巨大的破壞，同時造成資源的浪費。隨著社會的發(fā)展，能源的缺乏，國家對廢物再回收利用也越來越重視，將廢物綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面，解決油品供應(yīng)不足的瓶頸問題，提高現(xiàn)有資源利用率都有重要意義。

人們對于廢潤滑油的再生分為三類：再凈化，再精制和再煉制。廢潤滑油再凈化工藝包括沉降、離心、過濾、絮凝等處理步驟，以脫去水分、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)為主要目的，是一種簡易的再生方法。廢潤滑油再精制工藝流程包括化學(xué)或吸附精制，有傳統(tǒng)的硫酸-白土為代表的有酸污染的再生工藝和丙烷抽提為代表的無酸環(huán)保再生工藝。再煉制工藝流程能脫除廢油中全部添加劑及變質(zhì)產(chǎn)物和外來雜質(zhì)，得到質(zhì)量與天然基礎(chǔ)油相近的再生基礎(chǔ)油，加入與新油配方相同的添加劑后，可達到與天然潤滑油相同質(zhì)量水平。以上的方法在環(huán)保、成本、凈化程度等方面都存在一些問題，制備一種高效、環(huán)保的廢潤滑油凈化劑是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種強效廢潤滑油凈化劑，具備高效、環(huán)保的凈化效果。

采用的技術(shù)方案是：

一種強效廢潤滑油凈化劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

水 30-50份、十二烷基苯磺酸鈉 0.5-1份、液體硅酸鈉 5-7份、高分子聚丙烯酰胺 0.002-0.005份、氫氧化鈉 1-2份、碳酸鈉 0.5-1.5份。

一種強效廢潤滑油凈化劑的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量配比稱取十二烷基苯磺酸鈉 0.5-1份、液體硅酸鈉 5-7份、高分子聚丙烯酰胺 0.002-0.005份、氫氧化鈉 1-2份、碳酸鈉 0.5-1.5份，倒入按比例稱取的水30-50份中進行攪拌至完全溶解，即得。

上述十二烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量百分比大于等于60%，液體硅酸鈉為型號為液-1的工業(yè)液體硅酸鈉，高分子聚丙烯酰胺的質(zhì)量百分比大于等于99%，氫氧化鈉的質(zhì)量百分比為98%，碳酸鈉的質(zhì)量百分比大于等于98.8%。

其優(yōu)點在于：

本發(fā)明可將廢潤滑油中的水分、灰分、雜質(zhì)等絮凝沉降出來，從而獲得純凈的潤滑油，經(jīng)分離后的水可重復(fù)使用，分離出的固相可進行焚燒。充分利用資源，達到科學(xué)環(huán)保的目的，減少廢水、廢渣排放對環(huán)境帶來的污染。本發(fā)明工藝過程簡單，配方安全可靠，節(jié)能環(huán)保，無二次污染。

具體實施方式

實施例1

一種強效廢潤滑油凈化劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

水 30份、十二烷基苯磺酸鈉 0.5份、液體硅酸鈉 5份、高分子聚丙烯酰胺 0.002份、氫氧化鈉 1份、碳酸鈉 0.5份。

實施例2

一種強效廢潤滑油凈化劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

水 40份、十二烷基苯磺酸鈉 0.75份、液體硅酸鈉 6份、高分子聚丙烯酰胺 0.003份、氫氧化鈉 1.5份、碳酸鈉 1份。

實施例3

一種強效廢潤滑油凈化劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

水 50份、十二烷基苯磺酸鈉 1份、液體硅酸鈉 7份、高分子聚丙烯酰胺 0.005份、氫氧化鈉 2份、碳酸鈉 1.5份。