1.一種全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：
步驟一、采用全餾分FCC汽油和氫氣為原料，在適當(dāng)操作條件下與脫二烯烴反應(yīng)器中的脫二烯烴催化劑接觸，以脫除全餾分FCC汽油中的二烯烴；所述適當(dāng)操作條件是指：反應(yīng)溫度50℃～220℃，氫分壓1.5MPa～4.0MPa，氫油體積比100NL/L～300NL/L，液時空速1.0h-1～4.0h-1；
步驟二、將步驟一中脫除二烯烴后的全餾分FCC汽油在適當(dāng)操作條件下經(jīng)分餾塔分餾，形成重組分和輕組分兩組物料；所述適當(dāng)操作條件是指：進(jìn)料溫度120℃～140℃，塔頂溫度60℃～70℃，塔頂壓力0.2MPa～0.3MPa，回流溫度40℃，回流比1.5～3.0，塔底溫度130℃～150℃；
步驟三、將步驟二中所述重組分和氫氣混合，在適當(dāng)操作條件下與加氫脫硫反應(yīng)器中的加氫脫硫催化劑接觸，以脫除重組分中的硫，得到低硫重組分；所述適當(dāng)操作條件是指：反應(yīng)溫度230℃～310℃，氫分壓1.0MPa～3.5MPa，氫油體積比50NL/L～300NL/L，液時空速1.0h-1～4.0h-1；
步驟四、將步驟三中所述低硫重組分和步驟二中所述輕組分以及氫氣混合，在適當(dāng)操作條件下與臨氫吸附脫硫反應(yīng)器中的臨氫脫硫吸附劑接觸，以脫除混合組分中的硫，得到硫含量低于10ppmw的超低硫汽油；所述適當(dāng)操作條件是指：氫油體積比10NL/L～150NL/L，氫分壓0.6MPa～2.0MPa，吸附溫度200℃～380℃，液時空速1.0h-1～4.0h-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟一中所述全餾分FCC汽油是指硫含量為200ppmw～500ppmw，餾程為20℃～220℃的全餾分催化裂化汽油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟一中脫除二烯烴后的全餾分FCC汽油的二烯值不大于0.2g I2/100g油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟二中所述重組分的硫含量大于100ppmw，所述輕組分的硫含量不大于100ppmw。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟一中所述適當(dāng)操作條件是指：反應(yīng)溫度80℃～180℃，氫分壓2.0MPa～3.0MPa，氫油體積比150NL/L～250NL/L，液時空速2.0h-1～3.0h-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟三中所述適當(dāng)操作條件是指：反應(yīng)溫度250℃～300℃，氫分壓1.5MPa～3.0MPa，氫油體積比100NL/L～250NL/L，液時空速1.5h-1～3.5h-1；步驟四中所述適當(dāng)操作條件是指：氫油體積比20NL/L～100NL/L，氫分壓0.8MPa～1.8MPa，吸附溫度250℃～350℃，液時空速1.5h-1～3.5h-1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理工藝，其特征在于，步驟三中所述低硫重組分的硫含量低于10ppmw。
8.一種全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括脫二烯烴反應(yīng)器(5)、分餾塔(9)、加氫脫硫反應(yīng)器(14)和臨氫吸附脫硫反應(yīng)器(22)，所述脫二烯烴反應(yīng)器(5)內(nèi)裝填有脫二烯烴催化劑(6)，所述加氫脫硫反應(yīng)器(14)內(nèi)裝填有加氫脫硫催化劑(15)，所述臨氫吸附脫硫反應(yīng)器(22)內(nèi)裝填有臨氫脫硫吸附劑(23)；
所述脫二烯烴反應(yīng)器(5)的頂部開設(shè)有原料入口且該入口與第一混合器(3)連接，所述第一混合器(3)分別與用于輸入氫氣的第一管線(1)和用于輸入全餾分FCC汽油的第二管線(2)連接，所述脫二烯烴反應(yīng)器(5)的底部開設(shè)有產(chǎn)物出口且該出口與第一氣液分離器(7)連接，所述第一氣液分離器(7)與開設(shè)于分餾塔(9)中部的原料入口連接，所述分餾塔(9)的頂部開設(shè)有輕組分出口，所述分餾塔(9)的底部開設(shè)有重組分出口；
所述重組分出口和用于輸入氫氣的第三管線(11)均與第二混合器(12)連接，所述第二混合器(12)與開設(shè)于加氫脫硫反應(yīng)器(14)頂部的原料入口連接，所述加氫脫硫反應(yīng)器(14)的底部開設(shè)有產(chǎn)物出口且該出口與第二氣液分離器(16)連接，所述第二氣液分離器(16)和輕組分出口均與第三混合器(18)連接，所述第三混合器(18)和用于輸入氫氣的第四管線(19)均與第四混合器(20)連接，所述第四混合器(20)與開設(shè)于臨氫吸附脫硫反應(yīng)器(22)頂部的原料入口連接，所述臨氫吸附脫硫反應(yīng)器(22)的底部開設(shè)有產(chǎn)物出口且該出口與第三氣液分離器(24)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理設(shè)備，其特征在于，連接脫二烯烴反應(yīng)器(5)原料入口和第一混合器(3)的管線上設(shè)置有第一換熱器(4)，連接第一氣液分離器(7)和分餾塔(9)原料入口的管線上設(shè)置有第二換熱器(8)，連接第二混合器(12)和加氫脫硫反應(yīng)器(14)原料入口的管線上設(shè)置有第三換熱器(13)，連接第四混合器(20)和臨氫吸附脫硫反應(yīng)器(22)的管線上設(shè)置有第四換熱器(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全餾分FCC汽油脫二烯烴/加氫脫硫/臨氫吸附脫硫復(fù)合處理設(shè)備，其特征在于，連接重組分出口和第二混合器(12)的管線上設(shè)置有塔底重沸器(10)，連接輕組分出口和第三混合器(18)的管線上設(shè)置有塔頂冷卻器(17)。