本發(fā)明屬于碳鋼齒輪切削加工領(lǐng)域，特別涉及一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼齒輪切削加工潤滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼。含碳量0.06-0.22％，以小于0.25％最為常用。屬于低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小于16mm時的最低屈服點(diǎn)。我國和某些國家根據(jù)交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼(A類鋼)，只保證力學(xué)性能，不保證化學(xué)成分，乙類鋼(B類鋼)，只保證化學(xué)成分，不保證力學(xué)性能；特類鋼(C類鋼)，既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能。特類鋼常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。主要用于制作工程結(jié)構(gòu)件的碳素結(jié)構(gòu)鋼。它一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用，鋼中硫、磷含量較高，分別允許達(dá)0.050％和0.045％。鋼的總產(chǎn)量中此類鋼占很大的比例。在中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88中此類鋼按屈服點(diǎn)數(shù)值分為5個牌號，并按質(zhì)量分為4個等級。齒輪傳動是機(jī)械傳動中應(yīng)用較為廣泛的傳動零件，通過齒面接觸傳遞運(yùn)動和動力。由于傳動平穩(wěn)、運(yùn)動粘度和齒輪強(qiáng)度等方面的要求，齒輪的齒面是復(fù)雜的幾何曲面，因此齒輪面的加工也比較復(fù)雜和特殊。齒輪表面的加工手段是多樣的，如熱軋、精鍛、冷擠和切削加工等。只有切削加工能獲得比較滿意的精度，經(jīng)濟(jì)效益較好。因此切削加工一直是常用的齒輪加工方式。齒輪切削加工包括滾壓、插齒、剃齒加工。金屬的加工方法繁多，但切削加工始終是最常見，應(yīng)用最廣泛的一種。金屬切削是重要的機(jī)械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類；一類是用刀具進(jìn)行的切削加工；另一類是用磨料進(jìn)行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)在切削機(jī)床上將工件的多余金屬切去，從而使工件獲得規(guī)則的幾何形狀，尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。金屬切削過程通?？煞譃閮蓚€階段，即切削的產(chǎn)生和及時清除。這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔鼤绊懠庸ば屎凸ぜ|(zhì)量。由于嚴(yán)重的摩擦產(chǎn)生大量的熱，使刀具和工件過熱，降低刀具壽命，影響產(chǎn)品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤滑劑以及時帶走切削產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度并起到潤滑作用；提高工件表面光潔度，并延長刀具的使用壽命。切削油與普通潤滑油使用工況不同，普通潤滑油是處在反復(fù)移動的不變摩擦面之間，盡管有的壓力很大，但容易形成潤滑油膜。而切削油則是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續(xù)發(fā)生彈性形變，因而刀具與被加工面間所承受的壓力要比一般潤滑狀態(tài)大得多。切削油要求具有良好的冷卻性、潤滑性、承載能力、減摩減振、清洗和排屑作用，防銹、抗氧防腐蝕、消泡性、抗腐敗、低氣味、無刺激性。其間潤滑適用以上各種加工方式，它應(yīng)具有良好的冷卻、潤滑、清洗、擴(kuò)散、排泄能力強(qiáng)，減少加工中的積瘤和壓傷現(xiàn)象，并具有抗磨、減擦、防銹的特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、擴(kuò)散性，排屑能力強(qiáng)，能減少加工中的積瘤和壓傷現(xiàn)象，并具有抗磨、減擦、防銹的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼齒輪切削加工潤滑劑組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼齒輪切削加工潤滑劑組合物，采用15號全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.1％～0.3％油性劑4％～6％摩擦改進(jìn)劑0.8％～1.2％極壓劑5％～8％抗磨劑4％～6％防銹劑0.2％～0.5％抗泡劑0.03％～0.1％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50％的2,6－二叔丁基對甲酚T501和50％的二烷基二苯胺T534的復(fù)合。油性劑是硫化棉籽油T404。摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬T461。極壓劑是氯化石蠟T301?？鼓┦橇姿崛追吁306。防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的烯基丁二酸酯T746復(fù)合?？古輨┡輨┦羌谆栌蚑903。抗氧抗腐劑是二烷基二硫化氨基甲酸鎢。本發(fā)明的組合物顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明組合物具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、擴(kuò)散性，排屑能力強(qiáng)，能減少加工中的積瘤、擦傷和壓傷現(xiàn)象，并具有抗磨、減摩、防銹的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：實(shí)施例3產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動粘度mm2/s16.9閃點(diǎn)(開口)/℃176傾點(diǎn)/℃-11腐蝕實(shí)驗(yàn)(銅片，100℃，3h)/級1氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈性，150℃)min277四球機(jī)試驗(yàn)Pb/N233燒結(jié)負(fù)荷PD/N4060梯姆肯/N271水分無水溶性酸或堿無機(jī)械雜質(zhì)/％0.02FZG，級13當(dāng)前第1頁1 2 3