本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種環(huán)境友好鋁及其合金熱粗軋乳化液的組合物。
背景技術：
：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。熱連軋是生產高質量鋁及鋁合金板帶產品的現(xiàn)代化裝備與技術。采用熱粗軋機和多機架熱精軋機半連的連軋方式生產鋁及鋁合金板帶產品，與通常單機架、雙機架傳統(tǒng)熱軋相比，其不僅產品尺寸和形狀精度高，表面質量優(yōu)良，而且生產的產能大、效率高、能耗低、成本低。熱連軋是由可逆式熱粗軋機與幾臺熱精軋機串聯(lián)起來構成多機架連續(xù)熱軋生產線。通過二輥或四輥可逆或熱粗軋及往復軋制開坯至30～50mm，根據連續(xù)連軋機架數不同，粗軋坯厚度不相同，然后通過后面串聯(lián)的多機架四輥連軋機粗軋至所需要的厚度，最后卷取成帶坯。其工藝特點是：生產工藝穩(wěn)定、工序少、產量大、生產效率高、產品質量穩(wěn)定的特點，且能有效地降低生產成本。同時軋制后，熱軋帶具有厚度小，厚度、凹度及板形精度高，組織穩(wěn)定的特點。乳化液潤滑是熱軋生產高表面質量產品的重要條件之一。乳化液在熱軋過程中起到冷卻和潤滑作用，為了滿足高速、大壓下量及高表面質量生產之需，先進的熱戀軋生產線必須選擇合適熱軋工藝要求的性能優(yōu)良的乳化液，必須配置成套的先進的乳液控制，維護設備，并具有現(xiàn)場工況下的乳液側調技術，以期達到良好的使用效果。針對熱粗軋工藝質量要求，乳化液應具有：良好的冷卻特性、適中的潤滑特性、大軋制壓下量的適用性、抗高溫氧化性、擴散性。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻特性、適中的潤滑特性、大軋制壓下量的適用性、抗高溫氧化性、擴散性的環(huán)境友好鋁及其合金熱粗軋乳化液的組合物。本發(fā)明采用如下技術方案解決上述技術問題：一種環(huán)境友好鋁及其合金熱粗軋乳化液的組合物，采用HVI基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量油性劑3％～8％表面活性劑12％～22％緩蝕劑0.03％～0.5％防銹劑0.06％～0.5％消泡劑30～80ppm極壓劑3％～5％抗磨劑3％～6％摩擦改進劑2％～6％偶合劑1％～2％殺菌劑0.03％～0.8％助乳化劑0.6％～2％以上各組分質量百分比總和為100％。油性劑是硫化棉籽油T404；表面活性劑是質量比50％的聚異丁烯丁二酸酐Staradd5186與50％的失水山梨醇油脂類復合。緩蝕劑是質量比50％的苯三唑衍生物T551與50％的二烷基二苯胺T534復合。防銹劑是質量比67％的石油磺酸鈉T702與33％的苯并三氮唑T706復合；消泡劑是丙烯酸酯與醚共聚物。極壓劑是DailubeGS-440C；抗磨劑是氯化石蠟T301。摩擦改進劑是二聚酸乙二醇酯T402；偶合劑是乙二醇。殺菌劑是質量比50％的正-丁基-1,2-異噻唑啉-3-酮StarcideDG-10與50％的鄰苯基酚鈉復合；助乳化劑是醇醚羧酸StaraddHW35。本發(fā)明的組合物優(yōu)點在于：具有良好的冷卻特性、適中的潤滑特性、大軋制壓下量的適用性、抗高溫氧化性、擴散性、抗腐蝕性、清洗性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3產品的主要理化指標：當前第1頁1 2 3