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一種鉭合金冷鐓工藝潤滑劑組合物的制作方法

文檔序號:12246871閱讀:214來源:國知局
本發(fā)明一種鉭合金冷鐓工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領域。
背景技術
:鉭,金屬元素,鉭的質地十分堅硬,硬度可以達到6-6.5。它的熔點高達2996℃。主要存在于鉭鐵礦中,同鈮共生。鉭的質地十分堅硬,鉭富有延展性,可以拉成細絲式制薄箔。其熱膨脹系數很小。鉭有非常出色的化學性質,具有極高的抗腐蝕性。無論是在冷和熱的條件下,對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應??捎脕碇圃煺舭l(fā)器皿等,也可做電子管的電極、整流器、電解、電容。醫(yī)療上用來制成薄片或細線,縫補破壞的組織。鉭所具有的特性,使它的應用領域十分廣闊。在制取各種無機酸的設備中,鉭可用來替代不銹鋼,壽命可比不銹鋼提高幾十倍。此外,在化工、電子、電氣等工業(yè)中,鉭可以取代過去需要由貴重金屬鉑承擔的任務,使所需費用大大降低。鉭被制造成了電容裝備到軍用設備中。鉭是稀有金屬礦產資源之一,是電子工業(yè)和空間技術發(fā)展不可缺少的戰(zhàn)略原料。冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔產生變形。按規(guī)定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應用于中小零件以及各種類型的標準件。冷鐓工藝的主要特征是無切削加工,材料利用率高,利用率達80~90%,且金屬材料流線不會被切斷,因此成品強度比切削加工或鑄造成型零件強度更高,在一定的批量生產條件下,冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多,適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產品加工。產品的尺寸精度、重量精度及力學性能等都能達到較高的要求。潤滑劑應具有的特點:良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性,油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定,無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度,保護被加工零件表面不銹蝕和氧化,減少動力能耗,低溫流動性好,良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好,減少沉淀物和漆膜的產生,成型件易清洗。技術實現要素:本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性,油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定,無異味、不刺激皮膚,能提高光潔度,保護被加工零件表面不銹蝕和氧化,減少動力能耗,低溫流動性好,良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好,減少沉淀物和漆膜的產生,成型件易清洗的鉭合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題:一種鉭合金冷鐓工藝潤滑劑組合物,采用VHVI12基礎油作為基礎油,配合多種復合添加劑,其各自質量百分數的成分組成:組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05%~0.4%金屬減活劑0.03%~0.2%防銹劑0.03%~0.3%油性劑3%~8%摩擦改進劑0.3%~1.5%極壓劑3%~5%抗磨劑5%~8%抗泡劑10~50ppm分散劑2~4%粘附劑3~8%抗氧抗腐劑0.3~0.8%以上各組分質量百分比總和為100%??寡鮿┦琴|量比50%的含銅抗氧劑T543和50%的2,6-二叔丁基-α二甲氨基對甲酚T521的復合;金屬減活劑是質量比50%的苯三唑衍生物T551和50%的噻二唑衍生物T561的復合。防銹劑是質量比50%的二壬基萘磺酸鋇鹽T705A和50%的苯駢三氮唑T706的復合物。油性劑是硫化豬油;摩擦改進劑是二烷基二硫代氨基甲酸鎢。極壓劑是硼化磷胺酯T3011??鼓┦锹然濼301;抗泡劑是丙烯酸與醚共聚物T912。分散劑是硼化聚異丁烯丁二酰亞胺T154B。吸附劑是聚異丁烯T603D??寡蹩垢瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明鉭合金冷鐓工藝潤滑劑具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長沖模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性,油膜強度大、油膜厚度保持穩(wěn)定,無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度,保護被加工零件表面不銹蝕和氧化,減少動力能耗,低溫流動性好,良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好,減少沉淀物和漆膜的產生,成型件易清洗。具體實施方式實施例1:將以下各組分按質量百分比調和而成:以上各組分質量百分比總和為100%。實施例2:將以下各組分按質量百分比調和而成:以上各組分質量百分比總和為100%。實施例3:將以下各組分按質量百分比調和而成:以上各組分質量百分比總和為100%。實施例2產品典型技術指標:項目指標100℃運動粘度mm2/s12.5閃點(開口)/℃255傾點/℃-16粘度指數131摩擦系數0.09腐蝕實驗(銅片,100℃,3h)/級1氧化安定性(旋轉氧彈性,150℃)min420FZG,級14四球機試驗Pb/N952四球機試驗PD/N8280梯姆肯/N330起泡性試驗24℃300/096℃200/0后24℃200/0蒸發(fā)損失(諾亞克法,250℃,1h)(m)%11機械雜質,%無水分,%痕跡水溶性酸和堿無飽和烴(m)%97抗乳化度82℃(40—37—3),min13當前第1頁1 2 3 
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