1.基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其技術(shù)特征是將原料煤粉碎后的粉煤通過加壓輸料系統(tǒng)進入攜帶循環(huán)床中部，與高溫氣化氣與循環(huán)灰混合在700-1000℃下發(fā)生粉煤加氫裂解，并一起向上流動形成物料循環(huán)；裂解油汽與氣化氣和循環(huán)灰混合向上提升過程中在600-900℃下繼續(xù)進行焦油加氫裂解；在攜帶循環(huán)床頂部經(jīng)過氣固分離，第一級分離的大中顆粒含碳灰返回攜帶循環(huán)床底部與二級加壓熱空氣和高溫水蒸汽、在800-1200℃下發(fā)生半焦氣化反應(yīng)，氣化氣與絕大部分高溫循環(huán)灰再次一起向上流動形成物料循環(huán)；第二級分離的高溫細含碳灰送到與攜帶循環(huán)床中下部Y型連通的氣流床中，在1200～1600℃下空氣氣化反應(yīng)，生成高溫氣和液態(tài)灰渣流出氣流床進入攜帶循環(huán)床內(nèi)，高溫氣向上升進入攜帶循環(huán)床中下部；液態(tài)灰渣向下流到攜帶循環(huán)床下部的循環(huán)灰料層，換熱凝固為固體灰渣；第二級分出氣體作為燃氣經(jīng)過換熱調(diào)溫后，通過高溫移動床除塵脫硫脫氯和脫重金屬凈化，用于燃氣輪機發(fā)電和空氣分級加壓，高溫?zé)煔庠贌崃炕厥胀ㄟ^汽輪機發(fā)電，汽輪機乏汽用于攜帶循環(huán)床底部的半焦氣化；一級空氣加壓后部分作為燃氣輪機的助燃空氣，部分進入二級加壓，高壓熱空氣用于攜帶循環(huán)床底部的半焦氣化；少部分高溫循環(huán)灰從攜帶循環(huán)床底部的排灰管排入換熱料倉回收余熱后，從換熱料倉下部低溫循環(huán)灰定時通過加壓輸料系統(tǒng)反向外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其特征在于攜帶循環(huán)床的主體由下部的湍流流化床和上部的攜帶床反應(yīng)器組成，大中顆粒含碳灰進入循環(huán)流化床底部的位置是湍流流化床的中部，煤粉顆粒進入攜帶循環(huán)床中下部的位置是攜帶床反應(yīng)器的中部，氣流床聯(lián)通的攜帶循環(huán)床中下部的位置是攜帶床反應(yīng)器的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其特征在于原料煤為褐煤、長煙煤或煙煤中的一種或混合物，粉碎后的粉煤粒度為小于5mm的煤粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其特征在于加壓輸料系統(tǒng)為干粉加壓泵或煤鎖加壓進料器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其特征在于攜帶循環(huán)床的壓力、二級加壓空氣壓力、汽輪機乏汽壓力和煤粉加壓輸料后壓力相同，二級加壓空氣的壓力比一級加壓空氣的壓力高0.1-0.6MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于粉煤空氣分級熱解氣化的整體氣化聯(lián)合發(fā)電工藝，其特征在于一級加壓空氣與二級加壓空氣的質(zhì)量比為2:1-0.7。