本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，特別涉及一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)及余熱回收利用方法。

背景技術(shù)：

陜北煤炭資源豐富，煤層年代短，煤化程度低、揮發(fā)分高、燃點(diǎn)低、焦油產(chǎn)率高，是低溫干餾的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，煤低溫干餾工業(yè)已成為地方經(jīng)濟(jì)的一大支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能已達(dá)0.18～0.2億噸/年。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，尚存在大量的工藝技術(shù)問題需要解決。從經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展大局出發(fā)，積極開展干餾過(guò)程的資源綜合利用技術(shù)，開發(fā)清潔煉焦新工藝，盡快形成適合陜北煤質(zhì)特性的潔凈煉焦生產(chǎn)新技術(shù)與成套裝備，大大提高陜北煤、煤焦油、焦?fàn)t煤汽及其發(fā)電綜合技術(shù)的科技水平，對(duì)陜北能源化工基地建設(shè)及至全國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)科持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

目前陜北蘭炭的生產(chǎn)多采用直立內(nèi)熱爐，熱解溫度以中溫為主，采用濕法熄焦的方式，將蘭炭從600℃熄焦至100℃，工作壓力大，而且蘭炭顯熱沒有得到有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)和余熱回收利用方法，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，該方法環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生廢汽等環(huán)境污染，本發(fā)明能夠回收利用蘭炭熱量，降低煤低溫干餾爐熄焦段的工作壓力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

8.本發(fā)明公開了一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括介質(zhì)儲(chǔ)蓄池、循環(huán)泵的進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵的出口閥門3、取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6、取熱裝置15、取熱介質(zhì)進(jìn)口總管10、余熱利用裝置14，按照取熱介質(zhì)流動(dòng)方向，取熱介質(zhì)儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵的出口閥門3與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6相連，取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管10相連，取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6通過(guò)管道與余熱利用裝置14相連，余熱利用裝置14通過(guò)管道與取熱介質(zhì)儲(chǔ)蓄池相連，所述的取熱裝置15安裝在煤低溫干餾爐9內(nèi)干餾段的下部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6的入口依次設(shè)置有取熱介質(zhì)進(jìn)口溫度計(jì)4、取熱介質(zhì)進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6的出口依次設(shè)置有取熱介質(zhì)出口壓力計(jì)11、取熱介質(zhì)出口溫度計(jì)12，目的是根據(jù)取熱介質(zhì)進(jìn)口溫度計(jì)和取熱介質(zhì)出口溫度計(jì)的溫度來(lái)控制取熱介質(zhì)流速。

在取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6與余熱利用裝置14之間設(shè)有取熱介質(zhì)出口閥門13來(lái)控制從取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6出來(lái)流向余熱利用裝置14的取熱介質(zhì)的流速。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的取熱裝置15包括取熱保護(hù)罩8和取熱管7，取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱保護(hù)罩(8)內(nèi)設(shè)有取熱管(7)，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6相連。

所述的取熱保護(hù)罩8至少設(shè)置一個(gè)，取熱保護(hù)罩8的數(shù)量根據(jù)煤低溫干餾爐的大小來(lái)設(shè)置，干餾爐越大，安裝的越多。

所述的取熱保護(hù)罩8上端是三角形或者弧形，所述的取熱保護(hù)罩8下端是長(zhǎng)方形，取熱保護(hù)罩8上端設(shè)計(jì)成三角形或者弧形是為了蘭炭順暢通過(guò)取熱裝置15，如果設(shè)計(jì)成其它形狀，蘭炭有可能在取熱保護(hù)罩上端堆積，不利于蘭炭和取熱保護(hù)罩8換熱，取熱保護(hù)罩8下端設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，是既利于蘭炭從取熱裝置排出，又利于取熱管7穿過(guò)取熱保護(hù)罩8。

所述的一個(gè)取熱保護(hù)罩8里設(shè)有弓形的至少1根取熱管7，取熱管7的弓形設(shè)計(jì)是為了讓蘭炭和取熱介質(zhì)更充分的換熱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的取熱裝置8通入的取熱介質(zhì)是水、氣體或者油。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的余熱利用裝置14是油罐保溫裝置、原煤干燥裝置或者生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置。

本發(fā)明還提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法，包括以下步驟：

1)取熱介質(zhì)充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵的進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將取熱介質(zhì)從取熱介質(zhì)儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的取熱介質(zhì)沿著管道流向取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6；

1-3)取熱介質(zhì)通過(guò)取熱介質(zhì)進(jìn)口總管6流向取熱裝置15；

2)取熱介質(zhì)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：取熱介質(zhì)在取熱裝置15里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在取熱裝置15里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)取熱裝置15傳導(dǎo)給取熱裝置15里的取熱介質(zhì)，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和取熱介質(zhì)不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃-100℃；蘭炭熱量的傳導(dǎo)路線是先通過(guò)取熱保護(hù)罩8傳導(dǎo)給取熱管7，再通過(guò)取熱管7傳給里面的取熱介質(zhì)，由于蘭炭不和取熱介質(zhì)直接接觸，因而不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢汽、廢油等污染物。

3)取熱介質(zhì)與余熱回收利用裝置實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的取熱介質(zhì)從取熱裝置15里流向取熱介質(zhì)進(jìn)口總管10；

3-2)取熱裝置15里流動(dòng)的取熱介質(zhì)通過(guò)取熱介質(zhì)進(jìn)口總管10流向余熱回收利用裝置14；

3-3)在余熱回收利用裝置14中取熱介質(zhì)依然是在管道里流動(dòng)，和余熱回收利用裝置14不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)取熱介質(zhì)的回收利用：與余熱回收利用裝置14實(shí)現(xiàn)換熱后的取熱介質(zhì)通過(guò)管道流到取熱介質(zhì)儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

采用如上技術(shù)方案的發(fā)明，具有如下有益效果：

整個(gè)回收利用系統(tǒng)是個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，取熱介質(zhì)在閉環(huán)系統(tǒng)中一直是在管道中流動(dòng)，和管道外的換熱源沒有直接接觸，而是通過(guò)管壁間接換熱，因而整個(gè)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生如廢汽、廢水、廢油等環(huán)境污染。

本發(fā)明能夠回收利用蘭炭熱量，取熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)取熱裝置，由于沒有和蘭炭直接接觸，換熱后的取熱介質(zhì)可以作為熱源直接應(yīng)用于原煤干燥、油罐保溫、生產(chǎn)廠區(qū)供熱等，取熱介質(zhì)作為熱源應(yīng)用時(shí)，由于取熱介質(zhì)一直是在管道中流動(dòng)，并不和換熱源如原煤層、油等直接接觸，因而取熱介質(zhì)作為熱源應(yīng)用后可以回到取熱介質(zhì)儲(chǔ)蓄池進(jìn)行再次回收循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的取熱裝置的右視圖；

其中1.循環(huán)泵進(jìn)口閥門；2.循環(huán)泵；3.循環(huán)泵出口閥門；4.取熱介質(zhì)進(jìn)口溫度計(jì)；5.取熱介質(zhì)進(jìn)口壓力計(jì)；6.取熱介質(zhì)進(jìn)口總管；7.取熱管；8.取熱保護(hù)罩；9.煤低溫干餾爐；10.取熱介質(zhì)出口總管；11.取熱介質(zhì)出口壓力計(jì)；12.取熱介質(zhì)出口溫度計(jì)；13.取熱介質(zhì)出口閥門；14.余熱回收利用裝置；15.取熱裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括氣體儲(chǔ)蓄池、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、氣體進(jìn)口總管6、取熱裝置15、氣體出口總管10、原煤干燥裝置14，按照氣體流動(dòng)方向，氣體儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與氣體進(jìn)口總管6相連，氣體進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與氣體出口總管10相連，氣體出口總管通過(guò)管道與原煤干燥裝置14相連，原煤干燥裝置14通過(guò)管道與氣體儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置氣體進(jìn)口溫度計(jì)4、氣體進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置氣體出口壓力計(jì)11、氣體出口溫度計(jì)12，當(dāng)氣體出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制氣體流量，相應(yīng)地，當(dāng)氣體出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制氣體流量。

用氣體出口閥門13調(diào)節(jié)氣體流向原煤干燥裝置14的流速，來(lái)控制流向氣體儲(chǔ)蓄池的氣體的溫度。

取熱裝置15包括取熱保護(hù)罩8和取熱管7，取熱裝置15內(nèi)設(shè)有上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的4個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有4個(gè)取熱保護(hù)罩8和8根取熱管7，取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與氣體進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與氣體出口總管相連。

基于實(shí)施例一的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)氣體充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將氣體從氣體儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的氣體沿著管道流向氣體進(jìn)口總管6；

1-3)氣體通過(guò)氣體進(jìn)口總管6穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8流向8根取熱管7；

2)氣體與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：氣體在8根取熱管7里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在4個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給8根取熱管7里面的氣體，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和氣體不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)氣體與原煤實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與100℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的氣體從取熱裝置15中的8根取熱管里穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩流向氣體出口總管10；

3-2)8根取熱管里流動(dòng)的氣體在氣體出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制氣體流向原煤干燥裝置14；

3-3)在原煤干燥裝置14中氣體依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的原煤層不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)氣體的回收利用：與原煤實(shí)現(xiàn)換熱后的氣體通過(guò)管道流到氣體儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括水儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、水進(jìn)口總管6、取熱裝置15、水出口總管10、原煤干燥裝置14，按照水流動(dòng)方向，水儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與水進(jìn)口總管6相連，水進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與水出口總管10相連，水出口總管10通過(guò)管道與原煤干燥裝置14相連，原煤干燥裝置14通過(guò)管道與水儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置水進(jìn)口溫度計(jì)4、水進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置水出口壓力計(jì)11、水出口溫度計(jì)12，當(dāng)水出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量，相應(yīng)地，當(dāng)水出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)水流向原煤干燥裝置14的流速，來(lái)控制流向水儲(chǔ)蓄池的水的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的4個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有4個(gè)取熱保護(hù)罩8和8根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水出口總管相連。

基于實(shí)施例二的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)水充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將水從水儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿著管道流向水進(jìn)口總管6；

1-3)水通過(guò)水進(jìn)口總管6穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8流向8根取熱管7；

2)水與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：水在8根取熱管7里由下而上流動(dòng)，600℃蘭炭在4個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給8根取熱管7里面的水，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和水不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)水與原煤實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的水從取熱裝置15中的8根取熱管里穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩流向水出口總管10；

3-2)8根取熱管里流動(dòng)的水在水出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制水流向原煤干燥裝置14；

3-3)在原煤干燥裝置14中水依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的原煤層不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)水的回收利用：與原煤實(shí)現(xiàn)換熱后的水通過(guò)管道流到水儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括油儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、油進(jìn)口總管6、取熱裝置15、油出口總管10、原煤干燥裝置14，按照油流動(dòng)方向，油儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)口閥門與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與油進(jìn)口總管6相連，油進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與油出口總管10相連，油出口總管10通過(guò)管道與原煤干燥裝置14相連，原煤干燥裝置14通過(guò)管道與油儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置油進(jìn)口溫度計(jì)4、油進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置油出口壓力計(jì)11、油出口溫度計(jì)12，當(dāng)油出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制油流量，相應(yīng)地，當(dāng)油出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制油流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)油流向原煤干燥裝置14的流速，來(lái)控制流向油儲(chǔ)蓄池的油的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的4個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有4個(gè)取熱保護(hù)罩8和8根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與油進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與油出口總管相連。

基于實(shí)施例三的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)油充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將油從油儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的油沿著管道流向油進(jìn)口總管6；

1-3)油通過(guò)油進(jìn)口總管6穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8流向8根取熱管7；

2)油與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：油在8根取熱管7里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在4個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給8根取熱管7里面的油，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和油不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)油與原煤實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與100℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的油從取熱裝置15中的8根取熱管里穿過(guò)4個(gè)取熱保護(hù)罩流向油出口總管10；

3-2)8根取熱管里流動(dòng)的油在油出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制油流向原煤干燥裝置14；

3-3)在原煤干燥裝置14中油依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的原煤層不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)油的回收利用：與原煤實(shí)現(xiàn)換熱后的油通過(guò)管道流到油儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例四

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括水儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、水進(jìn)口總管6、取熱裝置15、水出口總管10、原煤干燥裝置14，按照水流動(dòng)方向，水儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與水進(jìn)口總管6相連，水進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與水出口總管10相連，水出口總管10通過(guò)管道與原煤干燥裝置14相連，原煤干燥裝置14通過(guò)管道與水儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置水進(jìn)口溫度計(jì)4、水進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置水出口壓力計(jì)11、水出口溫度計(jì)12，當(dāng)水出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量，相應(yīng)地，當(dāng)水出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)水流向原煤干燥裝置14的流速，來(lái)控制流向水儲(chǔ)蓄池的水的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的7個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有7個(gè)取熱保護(hù)罩8和14根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水出口總管相連。

基于實(shí)施例四的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)水充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將水從水儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿著管道流向水進(jìn)口總管6；

1-3)水通過(guò)水進(jìn)口總管6穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8流向14根取熱管7；

2)水與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：水在14根取熱管7里由下而上流動(dòng)，600℃蘭炭在7個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給14根取熱管7里面的水，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和水不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)水與原煤實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與100℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的水從取熱裝置15中的14根取熱管里穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩流向水出口總管10；

3-2)14根取熱管里流動(dòng)的水在水出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制水流向原煤干燥裝置14；

3-3)在原煤干燥裝置14中水依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的原煤層不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)水的回收利用：與原煤實(shí)現(xiàn)換熱后的水通過(guò)管道流到水儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例五

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括水儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、水進(jìn)口總管6、取熱裝置15、水出口總管10、油罐保溫裝置14，按照水流動(dòng)方向，水儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)管道與水進(jìn)口總管6相連，水進(jìn)口總管6通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與水出口總管10相連，水出口總管10通過(guò)管道與油罐保溫裝置14相連，油罐保溫裝置14通過(guò)管道與水儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置水進(jìn)口溫度計(jì)4、水進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置水出口壓力計(jì)11、水出口溫度計(jì)12，當(dāng)水出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量，相應(yīng)地，當(dāng)水出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)水流向油罐保溫裝置14的流速，來(lái)控制流向水儲(chǔ)蓄池的水的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的7個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有7個(gè)取熱保護(hù)罩8和14根取熱管7。

基于實(shí)施例五的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)水充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將水從水儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿著管道流向水進(jìn)口總管6；

1-3)水通過(guò)水進(jìn)口總管6穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8流向14根取熱管7；

2)水與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：水在14根取熱管7里由下而上流動(dòng)，600℃蘭炭在7個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給14根取熱管7里面的水，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和水不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)水與油罐實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與100℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的水從取熱裝置15中的14根取熱管里穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩流向水出口總管10；

3-2)14根取熱管里流動(dòng)的水在水出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制水流向油罐保溫裝置14；

3-3)在油罐保溫裝置14中水依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的油罐的油不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)水的回收利用：與油罐實(shí)現(xiàn)換熱后的水通過(guò)管道流到水儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例六

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括水儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、水進(jìn)口總管6、取熱裝置15、水出口總管10、生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14，按照水流動(dòng)方向，水儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與水進(jìn)口總管6相連，水進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與水出口總管10相連，水出口總管10通過(guò)管道與生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14相連，生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14通過(guò)管道與水儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到200℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置水進(jìn)口溫度計(jì)4、水進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置水出口壓力計(jì)11、水出口溫度計(jì)12，當(dāng)水出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量，相應(yīng)地，當(dāng)水出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制水流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)水流向生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14的流速，來(lái)控制流向水儲(chǔ)蓄池的水的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的7個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有7個(gè)取熱保護(hù)罩8和14根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與水出口總管相連。

基于實(shí)施例六的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)水充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將水從水儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的水沿著管道流向水進(jìn)口總管6；

1-3)水通過(guò)水進(jìn)口總管6穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8流向14根取熱管7；

2)水與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：水在14根取熱管7里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在7個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給14根取熱管7里面的水，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和水不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到200℃；

3)水對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)供熱：

3-1)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的水從取熱裝置15中的14根取熱管里穿過(guò)7個(gè)取熱保護(hù)罩流向水出口總管10；

3-2)14根取熱管里流動(dòng)的水在水出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制水流向生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14；

3-3)在生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14中水依然是在管道里流動(dòng)，通過(guò)管壁向生產(chǎn)廠區(qū)供熱；

4)水的回收利用：對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)供熱后的水通過(guò)管道流到水儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例七

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括油儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、油進(jìn)口總管6、取熱裝置15、油出口總管10、生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14，按照油流動(dòng)方向，油儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與油進(jìn)口總管6相連，油進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與油出口總管10相連，油出口總管10通過(guò)管道與生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14相連，生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14通過(guò)管道與油儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到100℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置油進(jìn)口溫度計(jì)4、油進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置油出口壓力計(jì)11、油出口溫度計(jì)12，當(dāng)油出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制油流量，相應(yīng)地，當(dāng)油出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制油流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)油流向生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14的流速，來(lái)控制流向油儲(chǔ)蓄池的油的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的9個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的2根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有9個(gè)取熱保護(hù)罩8和18根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與油進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與油出口總管相連。

基于實(shí)施例七的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)油充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將油從油儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的油沿著管道流向油進(jìn)口總管6；

1-3)油通過(guò)油進(jìn)口總管6穿過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩8流向18根取熱管7；

2)油與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：油在18根取熱管7里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在9個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給18根取熱管7里面的油，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和油不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到100℃；

3)油對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)供熱：

3-1)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的油從取熱裝置15中的18根取熱管里穿過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩流向油出口總管10；

3-2)18根取熱管里流動(dòng)的油在油出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制油流向生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14；

3-3)在生產(chǎn)廠區(qū)供熱裝置14中油依然是在管道里流動(dòng)，通過(guò)管壁向生產(chǎn)廠區(qū)供熱；

4)油的回收利用：對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)供熱后的油通過(guò)管道流到油儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

實(shí)施例八

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括氣體儲(chǔ)蓄池1、循環(huán)泵進(jìn)口閥門1、循環(huán)泵2、循環(huán)泵出口閥門3、氣體進(jìn)口總管6、取熱裝置15、氣體出口總管10、油罐保溫裝置14，按照氣體流動(dòng)方向，氣體儲(chǔ)蓄池通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)口閥門1與循環(huán)泵2相連，循環(huán)泵2通過(guò)循環(huán)泵出口閥門3與氣體進(jìn)口總管6相連，氣體進(jìn)口總管6通過(guò)管道與取熱裝置15相連，取熱裝置15通過(guò)管道與氣體出口總管10相連，氣體出口總管通過(guò)管道與油罐保溫裝置14相連，油罐保溫裝置14通過(guò)管道與氣體儲(chǔ)蓄池相連，其中取熱裝置15安裝在如圖2所示的煤低溫干餾爐9的內(nèi)干餾段的下部。

為了將煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的蘭炭從600℃降到300℃，更好的實(shí)現(xiàn)取熱裝置15的取熱目的，取熱裝置15的入口設(shè)置氣體進(jìn)口溫度計(jì)4、氣體進(jìn)口壓力計(jì)5、取熱裝置的出口設(shè)置氣體出口壓力計(jì)11、氣體出口溫度計(jì)12，當(dāng)氣體出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，開大循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制氣體流量，相應(yīng)地，當(dāng)氣體出口溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)小循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3來(lái)控制氣體流量。

用取熱介質(zhì)出口閥門13調(diào)節(jié)氣體流向油罐保溫裝置14的流速，來(lái)控制流向氣體儲(chǔ)蓄池的氣體的溫度。

取熱裝置15包括上端是三角形或者弧形，下端是長(zhǎng)方形的9個(gè)取熱保護(hù)罩8，每個(gè)取熱保護(hù)罩8里面設(shè)有如圖1和圖2所示的1根形狀為弓形的取熱管7，也就是說(shuō)，取熱裝置15里一共有9個(gè)取熱保護(hù)罩8和9根取熱管7；取熱保護(hù)罩8與煤低溫干餾爐9內(nèi)壁固定連接，取熱管7入口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與氣體進(jìn)口總管6相連，取熱管7出口穿過(guò)取熱保護(hù)罩8與氣體出口總管相連。

基于實(shí)施例八的用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

1)氣體充滿取熱管：

1-1)打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門1和出口閥門3，循環(huán)泵2將氣體從氣體儲(chǔ)蓄池抽出；

1-2)抽出后的氣體沿著管道流向氣體進(jìn)口總管6；

1-3)氣體通過(guò)氣體進(jìn)口總管6穿過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩8流向9根取熱管7；

2)氣體與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱：氣體在8根取熱管7里由下而上流動(dòng)，從干餾段下來(lái)的600℃蘭炭在9個(gè)取熱保護(hù)罩8之間的空隙里由上而下運(yùn)動(dòng)，600℃蘭炭通過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩8將熱量傳導(dǎo)給8根取熱管7里面的氣體，整個(gè)傳熱過(guò)程中，600℃蘭炭和氣體不直接接觸，換熱后的蘭炭溫度降到300℃；

3)氣體與油罐實(shí)現(xiàn)換熱：

3-1)與600℃蘭炭實(shí)現(xiàn)換熱后的氣體從取熱裝置15中的9根取熱管里穿過(guò)9個(gè)取熱保護(hù)罩流向氣體出口總管10；

3-2)9根取熱管里流動(dòng)的氣體在氣體出口總管10匯合后由取熱介質(zhì)出口閥門13控制氣體流向油罐保溫裝置14；

3-3)在油罐保溫裝置14中氣體依然是在管道里流動(dòng)，和管道外的油罐不直接接觸通過(guò)管壁完成間接換熱過(guò)程；

4)氣體的回收利用：與油罐實(shí)現(xiàn)換熱后的氣體通過(guò)管道流到氣體儲(chǔ)蓄池進(jìn)行回收循環(huán)利用。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。