本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐主要用于工業(yè)廢熱回收利用，將煙氣中的熱量部分回收至水中，節(jié)能減排效果突出。余熱鍋爐中的熱煙氣主要是用戶其他生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的，其煙氣量、煙氣溫度不可控制、變動(dòng)較大，主要通過固定式多級(jí)（≥2級(jí)）省煤器來進(jìn)行余熱回收，而且部分用戶的熱煙氣中水蒸氣或者腐蝕性氣體的含量較高，其酸露點(diǎn)溫度較高，低溫省煤器處的煙氣溫度有可能低于酸露點(diǎn)溫度，造成低溫省煤器酸腐蝕。在煙氣量變少、煙氣溫度變低時(shí)，腐蝕程度會(huì)更加嚴(yán)重。為了使低溫省煤器處煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，在余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)就必須采取措施，抬高排煙溫度，保證低省煤器處煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，確保鍋爐運(yùn)行安全，但是這樣又會(huì)產(chǎn)生鍋爐熱效率變低的新問題。

因此，需要一種既能防止設(shè)備腐蝕，又能保證鍋爐熱效率的省煤器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種可方便解列，靈活控制排煙溫度，并保證鍋爐熱效率的多級(jí)省煤器。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器，包括換熱管組，所述換熱管組的進(jìn)口和出口分別通過集箱連接有進(jìn)口連接管和出口連接管，同組所述換熱管組的進(jìn)口連接管與出口連接管之間設(shè)置有旁路連接管，所述旁路連接管上設(shè)置有旁路閥門，所述旁路閥門可控制所述旁路連接管的連通與關(guān)閉，所述進(jìn)口連接管上設(shè)置有進(jìn)口閥門，所述進(jìn)口閥門設(shè)置于所述旁路連接管與所述進(jìn)口連接管連接點(diǎn)的下方，所述出口連接管上設(shè)置有出口閥門，所述出口閥門設(shè)置于所述旁路連接管與所述出口連接管連接點(diǎn)的下方。

本實(shí)用新型所述的一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器，所述集箱上設(shè)置有排氣閥門。

本實(shí)用新型所述的一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器，所述旁路閥門、進(jìn)口閥門和出口閥門均為截止閥。

本實(shí)用新型所述的一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器，所述旁路閥門、進(jìn)口閥門和出口閥門分別與所述旁路連接管、進(jìn)口連接管、出口連接管法蘭連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可方便地控制投入使用的省煤器的級(jí)數(shù)，從而適應(yīng)煙氣量、煙氣溫度不可控制、變動(dòng)大的情況，滿足了煙氣量大、煙氣溫度高時(shí)（正常負(fù)荷），盡量多布置省煤器受熱面，增加吸熱提高鍋爐熱效率；煙氣量小、煙氣溫度低時(shí)（啟動(dòng)階段、低負(fù)荷階段），減少省煤器受熱面面積，減少吸熱量，提高排煙溫度，確保鍋爐運(yùn)行安全的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為集箱，2為進(jìn)口連接管，3為出口連接管，4為旁路連接管，5為旁路閥門，6為進(jìn)口閥門，7為出口閥門，8為排氣閥門，9為給水總管，10為出水總管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種余熱鍋爐的可解列式多級(jí)省煤器，包括換熱管組，此處設(shè)計(jì)為3組換熱管組，即為3級(jí)，換熱管組的進(jìn)口和出口分別通過集箱1連接有進(jìn)口連接管2和出口連接管3，同組換熱管組的進(jìn)口連接管2與出口連接管3之間設(shè)置有旁路連接管4，旁路連接管4上設(shè)置有旁路閥門5，旁路閥門5可控制旁路連接管4的連通與關(guān)閉，第一組換熱管組的進(jìn)口連接管2與給水總管9相連接，出口連接管3與第二組換熱管組的進(jìn)口連接管2連接；第二組換熱管組的出口連接管3與第三組換熱管組的進(jìn)口連接管2連接，第三組換熱管組的出口連接管3與出水總管10連接，進(jìn)口連接管2上設(shè)置有進(jìn)口閥門6，進(jìn)口閥門6設(shè)置于旁路連接管4與進(jìn)口連接管2連接點(diǎn)的下方，出口連接管3上設(shè)置有出口閥門7，出口閥門7設(shè)置于旁路連接管4與出口連接管3連接點(diǎn)的下方，通過同組換熱管組的旁路閥門5、進(jìn)口閥門6和出口閥門7的開閉配合來實(shí)現(xiàn)此組換熱管組的投用或切除，集箱1上設(shè)置有排氣閥門8，旁路閥門5、進(jìn)口閥門6和出口閥門7均為截止閥，所述旁路閥門5、進(jìn)口閥門6和出口閥門7分別與旁路連接管4、進(jìn)口連接管2、出口連接管3采用法蘭連接。

鍋爐正常負(fù)荷時(shí)，省煤器的三組換熱管組均投入使用，進(jìn)口閥門6和出口閥門7打開，旁路閥門5關(guān)閉，給水從給水總管9流經(jīng)每一組換熱管組，然后經(jīng)最后一組換熱管組的出口連接管3進(jìn)入出水總管10，增加了吸熱量，提高鍋爐熱效率。

三分之二負(fù)荷時(shí)，保持第一和第三組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7打開，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5關(guān)閉，第二組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7關(guān)閉，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5打開，投用第一和第三組換熱管組，此時(shí)第二組換熱管組未投用，只需將此組換熱管組中集箱1上的排氣閥門8打開，將此換熱管組內(nèi)由水變化而來的水蒸氣通過排氣閥門8排出，防止換熱管組憋壓，引起設(shè)備損壞；或者，保持第一和第二組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7打開，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5關(guān)閉，第三組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7關(guān)閉，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5打開，投用第一和第二組換熱管組，此時(shí)第三組換熱管組未投用，只需將此組換熱管組中集箱1上的排氣閥門8打開，將此換熱管組內(nèi)由水變化而來的水蒸氣通過排氣閥門8排出，防止換熱管組憋壓，引起設(shè)備損壞。

三分之一負(fù)荷時(shí)，保持第二和第三組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7關(guān)閉，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5打開，第一組換熱管組的進(jìn)口閥門6和出口閥門7打開，對(duì)應(yīng)的旁路閥門5關(guān)閉，投用第一組換熱管組，此時(shí)第二組和第三組換熱管組未投用，只需將此兩組換熱管組中集箱1上的排氣閥門8打開，將此換熱管組內(nèi)由水變化而來的水蒸氣通過排氣閥門8排出，防止換熱管組憋壓，引起設(shè)備損壞。

在鍋爐低負(fù)荷、啟動(dòng)時(shí)，短路部分省煤器，減少省煤器吸熱量、提高鍋爐排煙溫度至酸露點(diǎn)溫度以上，保證鍋爐的運(yùn)行安全。

如此設(shè)置，既能滿足鍋爐正常運(yùn)行時(shí)高熱效率的要求，也能滿足低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)高排煙溫度（大于酸露點(diǎn)溫度）的要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。