本發(fā)明屬于金屬材料防銹領域，具體涉及一種潤滑防銹劑及其制備方法。

背景技術：

金屬銹蝕問題遍及國民經(jīng)濟的各行各業(yè)，它會使金屬制品的性能和商業(yè)價值受到極大的損害，甚至會引起重大故障而使設備報廢。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發(fā)生電化學腐蝕而生銹。

為了避免銹蝕，減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件便是目前最常見的防護方法之一。在暫時性防護方法中，防銹油占有十分重要的地位。不同型的防銹油又具有不同的用途。隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬制品種類的不斷增加，遇到惡劣腐蝕環(huán)境的情形也越來越，這對防銹油品種及其防銹能力提出了更高的要求。目前常用的防銹油防銹周期比較短，用戶在使用過程中需要對金屬固件經(jīng)常進行防銹處理，因此給用戶帶來了不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種不僅能潤滑，還具有良好防銹性能的潤滑防銹劑。

另外，本發(fā)明還提供了一種上述潤滑防銹劑的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種潤滑防銹劑，其包括下述重量份的組分：脫臭煤油50-70份、丙酮3-8份、石油醚3-8份、機械油12-30份、羊毛脂0.2-2份、苯駢三氮唑0.02-0.1份、失水山梨醇單油酸酯1-3份、十二烯基丁二酸1-7份。

本發(fā)明的潤滑防銹劑中，各組分的功效為：

脫臭煤油、丙酮和石油醚均用作溶劑，輔助潤滑物質滲透進入金屬縫隙。其中，脫臭煤油為主溶劑和產品溶劑載體，能夠稀釋溶解機械油和羊毛脂；丙酮主要用來溶解羊毛脂，石油醚輔助溶解羊毛脂。

機械油：潤滑、松動主劑。

羊毛脂：主要用作防銹劑，且輔助潤滑。

苯駢三氮唑：一種防銹劑，對銅及其合金，銀及其合金的防腐蝕效果特別明顯，多用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑。

失水山梨醇單油酸酯：一種防銹助劑，具有一定的抗鹽水性能，在溫熱試驗中，對黑色金屬有顯著效果，主要用作苯駢三氮唑的助溶劑。

十二烯基丁二酸:防銹劑。

本發(fā)明的潤滑防銹劑以機械油為主要潤滑劑，同時以羊毛脂作為輔助潤滑劑，二者相互配合，潤滑效果較好。本發(fā)明還通過采用多種防銹劑，提高了防銹功能；同時，本發(fā)明失水山梨醇單油酸酯的用量遠高于苯駢三氮唑的用量，這樣可以保證苯駢三氮唑充分溶解，有利于發(fā)揮苯駢三氮唑的防銹功能，且失水山梨醇單油酸酯也產生一定的防銹作用。

另外，較現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明的潤滑防銹劑中，溶劑的用量較大，潤滑劑和防銹劑的用量相對較小，潤滑防銹劑中有效成分的濃度較低，但是由于本發(fā)明所采用的溶劑中含有易揮發(fā)成分，使用時，溶劑揮發(fā)，故潤滑防銹劑中有效成分的濃度較低并未影響其潤滑和防銹的功能，反而由于潤滑防銹劑中不含未溶解的物質，使其使用更方便。

本發(fā)明的潤滑防銹劑不僅能潤滑，還具有良好防銹性能。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的優(yōu)選實施方式，所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50～80：1～2：80～100：50～80。研究表明，在所述配比時，本發(fā)明潤滑防銹劑的防銹功能更好。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的更優(yōu)選實施方式，所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：1：100：50。申請人在大量研究中，意外發(fā)現(xiàn)，由于各組分的相互配合，在所述特定的比例時，本發(fā)明潤滑防銹劑的防銹功能最佳。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的最佳實施方式，所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油63.98份、丙酮5份、石油醚5份、機械油22份、羊毛脂1份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯2份、十二烯基丁二酸1份。采用特定組分的潤滑防銹劑，其潤滑和防銹功能均達到最佳。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的優(yōu)選實施方式，所述機械油為22號機械油、32號機械油或46號機械油。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的優(yōu)選實施方式，所述潤滑防銹劑的劑型為噴劑。將潤滑防銹劑做成噴劑，不僅使用更加方便，并且對于采用傳統(tǒng)劑型防銹劑不易涂覆的地方，也可以使用本發(fā)明的潤滑防銹劑。

作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的優(yōu)選實施方式，所述潤滑防銹劑還包括拋射劑，所述拋射劑的重量與所述潤滑防銹劑中其他組分重量之和的比為(50～100)：200。作為本發(fā)明所述潤滑防銹劑的更優(yōu)選實施方式，所述拋射劑的重量與所述潤滑防銹劑中其他組分重量之和的比為80：200。更優(yōu)選地，所述拋射劑為二甲醚。

本發(fā)明還提供了一種上述潤滑防銹劑的制備方法，為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種潤滑防銹劑的制備方法，其包括以下步驟：

(1)將羊毛脂、三分之一的脫臭煤油、丙酮和石油醚混合，攪拌至羊毛脂分散均勻，得到混合物A；

(2)在混合物A中依次加入失水山梨醇單油酸酯和苯駢三氮唑，攪拌，得到混合物B；

(3)在混合物B中依次加入余下的脫臭煤油、機械油和十二烯基丁二酸，攪拌，得到潤滑防銹劑。

需指出的是，當潤滑防銹劑為噴劑時，其制備方法還進一步包括下述步驟：將步驟(3)得到的潤滑防銹劑灌裝入氣霧劑罐中，將閥門放入氣霧劑罐中，封口，沖入拋射劑，安裝噴頭，得到灌裝的潤滑防銹劑噴劑。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的潤滑防銹劑以機械油為主要潤滑劑，同時以羊毛脂作為輔助潤滑劑，二者相互配合，潤滑效果較好。本發(fā)明還通過采用多種防銹劑，提高了防銹功能；同時，本發(fā)明失水山梨醇單油酸酯的用量遠高于苯駢三氮唑的用量，這樣可以保證苯駢三氮唑充分溶解，有利于發(fā)揮苯駢三氮唑的防銹功能，且失水山梨醇單油酸酯也產生一定的防銹作用。本發(fā)明的潤滑防銹劑不僅能潤滑，還具有良好防銹性能，其能迅速滲透生銹部位，使生銹松脫，消除零件或移動裝置因磨擦引起的雜聲。

本發(fā)明的潤滑防銹劑使用更方便，應用廣泛，適用于車輛、船只、家庭、工廠、工具及機房等因生銹而引起的不便。

本發(fā)明的潤滑防銹劑無三苯溶劑，不含鋇等元素，其不僅環(huán)保且氣味更易接受。

具體實施方式

為更好地說明本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果，下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油63.98份、丙酮5份、石油醚5份、機械油22份、羊毛脂1份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯2份、十二烯基丁二酸1份；其中，所述機械油為46號機械油；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：1：100：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法包括以下步驟：

(1)將羊毛脂、三分之一的脫臭煤油、丙酮和石油醚依次加入分散機的料缸中，混合，攪拌15分鐘至羊毛脂分散均勻，得到混合物A；

(2)在混合物A中依次加入失水山梨醇單油酸酯和苯駢三氮唑，攪拌8分鐘，得到混合物B；

(3)在混合物B中依次加入余下的脫臭煤油、機械油和十二烯基丁二酸，攪拌20分鐘，得到潤滑防銹劑。

實施例2

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油62.98份、丙酮8份、石油醚8份、機械油17份、羊毛脂1份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯2份、十二烯基丁二酸1份；其中，所述機械油為46號機械油；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：1：100：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例3

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油62.98份、丙酮3份、石油醚3份、機械油27份、羊毛脂1份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯2份、十二烯基丁二酸1份；其中，所述機械油為46號機械油；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：1：100：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例4

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例1所述潤滑防銹劑的區(qū)別僅在于羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量份和重量比不同。本實施例中，羊毛脂為1.6重量份，苯駢三氮唑為0.04重量份，失水山梨醇單油酸酯為1.8重量份，十二烯基丁二酸為1.3重量份；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝80：2：90：65。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例5

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例1所述潤滑防銹劑的區(qū)別僅在于羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量份和重量比不同。本實施例中，羊毛脂為1.3重量份，苯駢三氮唑為0.03重量份，失水山梨醇單油酸酯為1.6重量份，十二烯基丁二酸為1.6重量份；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝65：1.5：80：80。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例6

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例1所述潤滑防銹劑的區(qū)別僅在于羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量份和重量比不同。本實施例中，羊毛脂為0.2重量份，苯駢三氮唑為0.02重量份，失水山梨醇單油酸酯為2.8重量份，十二烯基丁二酸為1重量份；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝10：1：140：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例7

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例1所述潤滑防銹劑的區(qū)別僅在于羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量份和重量比不同。本實施例中，羊毛脂為1重量份，苯駢三氮唑為0.5重量份，失水山梨醇單油酸酯為1.52重量份，十二烯基丁二酸為1重量份；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：25：76：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例8

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油50份、丙酮5份、石油醚5份、機械油12份、羊毛脂2份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯1份、十二烯基丁二酸7份；其中，所述機械油為22號機械油；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝100：1：50：350。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例9

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑包括下述重量份的組分：脫臭煤油70份、丙酮8份、石油醚8份、機械油30份、羊毛脂0.2份、苯駢三氮唑1份、失水山梨醇單油酸酯3份、十二烯基丁二酸3份；其中，所述機械油為32號機械油；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝10：50：150：150。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例1。

實施例10

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑的劑型為噴劑，其包括下述重量份的組分：脫臭煤油63.98份、丙酮5份、石油醚5份、機械油22份、羊毛脂1份、苯駢三氮唑0.02份、失水山梨醇單油酸酯2份、十二烯基丁二酸1份，拋射劑40份；其中，所述機械油為46號機械油，拋射劑為二甲醚；所述羊毛脂、苯駢三氮唑、失水山梨醇單油酸酯、十二烯基丁二酸的重量比為羊毛脂：苯駢三氮唑：失水山梨醇單油酸酯：十二烯基丁二酸＝50：1：100：50。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法包括以下步驟：

(1)將羊毛脂、三分之一的脫臭煤油、丙酮和石油醚依次加入分散機的料缸中，混合，攪拌15分鐘至羊毛脂分散均勻，得到混合物A；

(2)在混合物A中依次加入失水山梨醇單油酸酯和苯駢三氮唑，攪拌8分鐘，得到混合物B；

(3)在混合物B中依次加入余下的脫臭煤油、機械油和十二烯基丁二酸，攪拌20分鐘，得到潤滑防銹劑；

(4)將步驟(3)得到的潤滑防銹劑灌裝入氣霧劑罐中，將閥門放入氣霧劑罐中，封口，沖入拋射劑，安裝噴頭，得到灌裝的潤滑防銹劑噴劑。

實施例11

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例10所述拋射劑的區(qū)別僅在于拋射劑的重量份不同，本實施例中，拋射劑為25重量份。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例10。

實施例12

本發(fā)明潤滑防銹劑的一種實施例，本實施例所述潤滑防銹劑與實施例10所述拋射劑的區(qū)別僅在于拋射劑的重量份不同，本實施例中，拋射劑為50重量份。

本實施例所述潤滑防銹劑的制備方法同實施例10。

實施例13

為了考察本發(fā)明潤滑防銹劑的潤滑效果，我們將本發(fā)明實施例1～實施例12的潤滑防銹劑分別涂抹于100個銹死的螺栓，統(tǒng)計涂抹本發(fā)明潤滑防銹劑后可以順利擰下的螺栓個數(shù)，統(tǒng)計結果見表1。

同時，本實施例通過金屬的耐鹽霧性能考察了本發(fā)明潤滑防銹劑的防銹性能?？疾斓木唧w方法為：將本發(fā)明實施例1～實施例12的潤滑防銹劑分別噴涂于完全相同的碳鋼上，按照ASTM B117標準所述方法、在相同條件進行鹽霧試驗，記錄碳鋼開始出現(xiàn)腐蝕斑點的時間，結果見表1。

表1

由表1可見，本發(fā)明的潤滑防銹劑具有良好的潤滑和防銹性能，并且，實施例1所述潤滑防銹劑的潤滑和防銹性能最佳。另外，由實施例10～實施例12可見，將本發(fā)明的潤滑防銹劑做成噴劑時，并不會影響其性能。

最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。