本發(fā)明涉及鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼熱擠壓用潤滑劑。
背景技術(shù)：
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鋼的熱擠壓是在高溫(1200℃左右)、高壓(擠壓筒內(nèi)的比達(dá)40-120kg/mm2)下進(jìn)行，采用合適的潤滑劑對擠壓來說有著特別重要的意義。它不僅影響到能量和擠壓模的消耗，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且是能否實(shí)現(xiàn)擠壓變形的先決條件，因此世界各國對擠壓潤滑劑進(jìn)行大量的研制工作。目前，普遍使用的潤滑劑主要包括石墨潤滑劑和玻璃潤滑劑兩種，雖然各有優(yōu)勢，但也存在不少缺陷。針對這一情況，本公司開發(fā)出一種鋼熱擠壓用潤滑劑，不僅潤滑效果顯著且有利于保證產(chǎn)品擠壓質(zhì)量和延長擠壓模具的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種潤滑效果顯著、穩(wěn)定性強(qiáng)且擠壓結(jié)束后易從產(chǎn)品上去除的鋼熱擠壓用潤滑劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種鋼熱擠壓用潤滑劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
環(huán)氧煤瀝青15-20份、環(huán)烷基橡膠油10-15份、火山灰6-10份、納米滑石粉4-7份、石墨3-5份、沸石粉3-5份、陶瓷微粉3-5份、聚合氯化鋁2-3份、茶籽粉2-3份、硅酸鎂鋁1-2份、納米膠粉0.5-1份、骨炭粉0.5-1份、氯化鈉0.5-1份、納米銅粉0.3-0.5份、氧化鑭0.05-0.1份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)向環(huán)氧煤瀝青中加入火山灰、石墨和陶瓷微粉，加熱至200-250℃保溫混合10min，再加入納米滑石粉和骨炭粉，繼續(xù)保溫混合5min，即得物料I；
(2)向環(huán)烷基橡膠油中加入沸石粉和硅酸鎂鋁，加熱至150-200℃保溫混合10min，再加入聚合氯化鋁和氧化鑭，繼續(xù)加熱至250-300℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、茶籽粉、納米膠粉、氯化鈉和納米銅粉，充分混合均勻。
所述石墨使用前要經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：先將35份石墨于100-110℃下干燥8h，再于400-450℃下煅燒3h，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，然后加入3份單硬脂酸甘油酯和50份乙醇，充分分散后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份納米鈦白粉和0.5份納米三氧化二銻，分散均勻后繼續(xù)微波處理10min，處理后的混合物送入噴霧干燥機(jī)，所得顆粒經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末。
經(jīng)預(yù)處理后的石墨，導(dǎo)熱系數(shù)減小，隔熱性提高，并且降低了擠壓不銹鋼時易產(chǎn)生晶間腐蝕的機(jī)率，從而減少了金屬消耗。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鋼熱擠壓用潤滑劑通過吸附氣體形成潤滑膜而產(chǎn)生良好潤滑作用，即使坯料表面具有氧化鐵皮也不影響其潤滑效果；同時對坯料和擠壓模具無化學(xué)作用，且能有效防止坯料表面過快冷卻，不會引起產(chǎn)品組織缺陷；并與熱坯表面具有一定的結(jié)合能力，便于涂覆且又易于從產(chǎn)品表面去除。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)向15份環(huán)氧煤瀝青中加入6份火山灰、3份石墨和3份陶瓷微粉，加熱至200-250℃保溫混合10min，再加入4份納米滑石粉和0.5份骨炭粉，繼續(xù)保溫混合5min，即得物料I；
(2)向15份環(huán)烷基橡膠油中加入3份沸石粉和1份硅酸鎂鋁，加熱至150-200℃保溫混合10min，再加入2份聚合氯化鋁和0.1份氧化鑭，繼續(xù)加熱至250-300℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份茶籽粉、0.5份納米膠粉、0.5份氯化鈉和0.3份納米銅粉，充分混合均勻。
石墨預(yù)處理：先將35份石墨于100-110℃下干燥8h，再于400-450℃下煅燒3h，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，然后加入3份單硬脂酸甘油酯和50份乙醇，充分分散后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份納米鈦白粉和0.5份納米三氧化二銻，分散均勻后繼續(xù)微波處理10min，處理后的混合物送入噴霧干燥機(jī)，所得顆粒經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末。
實(shí)施例2
(1)向20份環(huán)氧煤瀝青中加入6份火山灰、5份石墨和3份陶瓷微粉，加熱至200-250℃保溫混合10min，再加入4份納米滑石粉和0.5份骨炭粉，繼續(xù)保溫混合5min，即得物料I；
(2)向10份環(huán)烷基橡膠油中加入5份沸石粉和1份硅酸鎂鋁，加熱至150-200℃保溫混合10min，再加入2份聚合氯化鋁和0.1份氧化鑭，繼續(xù)加熱至250-300℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份茶籽粉、1份納米膠粉、0.5份氯化鈉和0.5份納米銅粉，充分混合均勻。
石墨預(yù)處理：先將35份石墨于100-110℃下干燥8h，再于400-450℃下煅燒3h，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，然后加入3份單硬脂酸甘油酯和50份乙醇，充分分散后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份納米鈦白粉和0.5份納米三氧化二銻，分散均勻后繼續(xù)微波處理10min，處理后的混合物送入噴霧干燥機(jī)，所得顆粒經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。