本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑劑以及制備方法，尤其涉及一種藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：典型的聚能裝藥射流具有較高的頭部速度和低的尾部速度，這種速度梯度使射流在相當(dāng)大的炸高條件下拉得很長(zhǎng)。射流的侵徹能力是與連續(xù)射流長(zhǎng)度成正比，但是由于射流最終在軸向斷裂成一段段的顆粒而限制了連續(xù)射流的長(zhǎng)度。一旦射流斷裂成顆粒狀,其侵徹能力便會(huì)下降。國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)對(duì)藥形罩內(nèi)部組織、制造工藝和破甲性能之間的關(guān)系作了大量而深入的研究。研究表明，藥形罩產(chǎn)品的晶粒尺寸、晶粒取向和其它內(nèi)在性能參數(shù)對(duì)侵徹能力影響很大，同時(shí)藥型罩的內(nèi)表面粗糙度、幾何尺寸對(duì)稱性等制約侵徹能力的提升。目前，適合制造聚能裝藥戰(zhàn)斗部用藥型罩的金屬材料主要有：純銅、純鐵、鈾合金、鉭合金、鎢錸合金等，其中純銅和銅合金的材料密度高(Cu的密度為8.96g/cm3)、塑性好(室溫延伸率大于45％)、聲速大(4.7km/s)、熔點(diǎn)高(1083℃)，同時(shí)材料成形性能好、儲(chǔ)藏豐富、價(jià)格便宜，能夠滿足常規(guī)武器戰(zhàn)斗部的大量使用。銅作為聚能裝藥戰(zhàn)斗部用藥型罩已有50多年的發(fā)展歷史，大量彈道試驗(yàn)表明，采用熱鍛、旋壓、沖壓等工藝制造的藥型罩，破甲侵徹威力不到8倍裝藥直徑，已不能適應(yīng)新一代反應(yīng)裝甲、陶瓷裝甲、復(fù)合裝甲的發(fā)展，成為制約戰(zhàn)斗部性能提升的關(guān)鍵之一。為了進(jìn)一步挖掘銅合金、純鐵等藥型罩材料的潛力，以及發(fā)揮鈾合金、鉭鎢等高密度藥性材料的性能，從連續(xù)射流長(zhǎng)度與侵徹威力之間的關(guān)聯(lián)性出發(fā)，要求藥型罩具有較好的各向同性、晶粒細(xì)小均勻、延展性好，同時(shí)要求藥型罩表面光潔度高、幾何尺寸對(duì)稱性好。采用復(fù)合冷擠壓塑性成形工藝制造的藥型罩能滿足晶粒細(xì)小均勻、幾何尺寸對(duì)稱性好等要求，但藥型罩在復(fù)合冷擠壓成形時(shí)，隨著藥型罩壁厚減薄和單位面積成形壓力增大，藥型罩凸模和藥型罩內(nèi)型易產(chǎn)生熱粘現(xiàn)象，這時(shí)形成的微小磨損粉末附著在凸?；蛩幮驼謨?nèi)表面上，復(fù)合擠壓過(guò)程中導(dǎo)致藥型罩內(nèi)表面拉傷，表面粗糙度增大，成形出的藥型罩質(zhì)量不高，對(duì)破甲侵徹性能有明顯影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：解決藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形時(shí)凸模和藥型罩內(nèi)型的粘著難題，為滿足藥型罩內(nèi)表面的光潔度與高質(zhì)量，提供一種藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明提出一種藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：聚丙烯酰胺高分子聚合物2％～8％；油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物1％～3％；硫磷伯仲醇基鋅鹽0.3％～0.8％，氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物的混合物3％～6％，正辛硫基亞甲基0.1％～0.5％，聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油的混合物0.2％～0.5％，雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物2％～5％，環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物1％～3％，聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物0.1％～0.5％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼酸1％～4％，余量為水。優(yōu)先的是，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述聚丙烯酰胺高分子聚合物5％；油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物2％；硫磷伯仲醇基鋅鹽0.5％，氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物的混合物4％，正辛硫基亞甲基0.2％，聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油的混合物0.3％，雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物3％，環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物2％，聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物0.3％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼砂1％～4％，余量為水。優(yōu)選的是，所述氨基甲酸酯為聚乙二醇醚或者硼酸醇胺。優(yōu)選的是，所述正辛硫基亞甲基為丁基羥基茴香醚、或者二丁基羥基甲苯、或者叔丁基對(duì)苯二酚。優(yōu)選的是，所述聚醚改性硅油為脂肪族酰胺或者聚二甲基硅氧烷。優(yōu)選的是，所述乙酸乙酯為三聚磷酸鈉或者十二烷基硫酸鈉。優(yōu)選的是，所述油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述油酸丙二酸酯占60％～70％，所述甲基丙烯酸甲酯占30％～40％。優(yōu)選的是，所述氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物的混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述氨基甲酸酯為60％～70％、硫磷酸含氮衍生物為30％～40％。優(yōu)選的是，所述聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油的混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述聚二甲基硅氧烷為50％～70％，所述聚醚改性硅油為30％～50％。優(yōu)選的是，所述雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述雙烯基丁二酰亞胺為70％～85％，所述乙酸乙酯我為5％～30％。優(yōu)選的是，所述環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述環(huán)烷酸鎂為60％～70％，所述異辛酸鉀30％～40％。優(yōu)選的是，所述聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物中，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述聚鋁乙基硅氧烷為80％～95％，所述低分子量聚酰胺為5％～20％。進(jìn)一步，所述油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物為油性劑，所述硫磷伯仲醇基鋅鹽為防腐劑，所述氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物為減磨劑，所述正辛硫基亞甲基為抗氧劑，所述聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物為消泡劑，所述雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物為分散劑，所述聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物為活性劑，所述環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物為清潔劑，所述硬脂酸丁酯是極壓劑，所述硼砂為吸附劑。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明又提出了一種藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑制備方法，包括如下步驟：(1)將硼砂、油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物加入攪拌容器中，加熱升溫到85～95℃，恒溫?cái)嚢?0～60min，待降溫后至50℃以下，繼續(xù)攪拌65～95min，待冷卻至室溫后加入去離子水，得到水基潤(rùn)滑；(2)在攪拌容器中加入正辛硫基亞甲基、硬脂酸丁酯，攪拌35～65min后待用；(3)在攪拌容器中加入硫磷伯仲醇基鋅鹽、氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物、環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物，加熱升溫到55～80℃，恒溫?cái)嚢?5～60min后待用；(4)在攪拌容器中加入雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物、聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物，攪拌35～60min后待用；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例稱取，加入攪拌容器中，攪拌70～110min，靜置65～110min，即得到藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑。優(yōu)選的是，所述步驟(1)中，將硼砂、油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物加入攪拌容器中，加熱升溫到85℃，恒溫?cái)嚢?5min；降溫至50℃，繼續(xù)攪拌65min，冷卻至室溫；加入去離子水，得到水基潤(rùn)滑劑，倒出分裝。優(yōu)選的是，所述步驟(2)中，在攪拌容器中加入正辛硫基亞甲基、硬脂酸丁酯，攪拌35min，倒出分裝、待用。優(yōu)選的是，所述步驟(3)中，在攪拌容器中加入硫磷伯仲醇基鋅鹽、氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物、環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物，加熱升溫到75℃，恒溫?cái)嚢?5min，倒出分裝、待用。優(yōu)選的是，所述步驟(4)中，在攪拌容器中加入雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物、聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物，攪拌35min，倒出分裝、待用。優(yōu)選的是，所述步驟(5)中，將步驟(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按權(quán)利要求1所述的比例稱取，加入攪拌容器中，攪拌65min，靜置65min后，即得到藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑。1.本發(fā)明的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑，具有良好的油性、極壓性及減摩性能，在成形凸模與藥型罩內(nèi)型表面形成致密的潤(rùn)滑保護(hù)膜，從而降低了摩擦系數(shù)，減少了動(dòng)力消耗和模具磨損，提高藥型罩表面質(zhì)量和成品率。2.本發(fā)明解決了銅合金、鉭鎢等材料藥型罩在多次冷成形過(guò)程中凸模與藥型罩內(nèi)型之間的熱粘現(xiàn)象，克服成形過(guò)程中拉毛、裂紋等現(xiàn)象，提高藥型罩內(nèi)形表面粗糙度。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述
發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1本實(shí)施例提出的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分如表所示。表1：藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分表制備上述組分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑方法如下，具體含量按表1所示稱量：(1)將硼砂、油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物加入攪拌容器中，加熱升溫到90℃，恒溫?cái)嚢?0min，待降溫后至45℃，繼續(xù)攪拌90min，待冷卻至室溫后加入去離子水，得到水基潤(rùn)滑；(2)在攪拌容器中加入正辛硫基亞甲基、硬脂酸丁酯，攪拌45min后待用；(3)在攪拌容器中加入硫磷伯仲醇基鋅鹽、氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物、環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物，加熱升溫到75℃，恒溫?cái)嚢?5min后待用；(4)在攪拌容器中加入雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物、聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物，攪拌45min后待用；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例稱取，加入攪拌容器中，攪拌90min，靜置90min，即得到藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑。其中，所述油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物為油性劑，所述硫磷伯仲醇基鋅鹽為防腐劑，所述氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物為減磨劑，所述正辛硫基亞甲基為抗氧劑，所述聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物為消泡劑，所述雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物為分散劑，所述聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物為活性劑，所述環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物為清潔劑，所述硬脂酸丁酯是極壓劑，所述硼砂為吸附劑。本發(fā)明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，具有良好的油性、極壓性及減摩性能，在銅合金藥型罩復(fù)合冷擠壓中，成形凸模與藥型罩內(nèi)型表面形成致密的潤(rùn)滑保護(hù)膜，降低了摩擦系數(shù)，減少了動(dòng)力消耗和模具磨損，提高藥型罩表面質(zhì)量和成品率。通過(guò)上述制備方法獲得的如表1所示成分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑，做如下檢測(cè)與檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2是實(shí)施例1的潤(rùn)滑劑達(dá)到的主要指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)150℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s56.32閃點(diǎn)，℃無(wú)3雜質(zhì)，％≤0.05％4清潔性好5傾點(diǎn)，℃-106水溶性酸或堿無(wú)7腐蝕試樣(銅板、100℃、3h)，級(jí)08粘度指數(shù)359環(huán)境友好性好10摩擦系數(shù)≤0.1511油膜強(qiáng)度(PB)，kg≥74.512清洗時(shí)間，s≤10根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，采用粗糙度儀檢測(cè)實(shí)施例1制備的藥型罩內(nèi)表面粗糙度為Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀測(cè)得圓度為0.005-0.01mm、內(nèi)外錐同軸度為0.02-0.05mm、壁厚差為0.02-0.05mm。實(shí)施例2本實(shí)施例提出的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分如表所示。表3：藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分表制備上述組分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑方法如下，具體含量按表3所示稱量：(1)將硼砂、油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物加入攪拌容器中，加熱升溫到95℃，恒溫?cái)嚢?0min，待降溫后至40℃，繼續(xù)攪拌95min，待冷卻至室溫后加入去離子水，得到水基潤(rùn)滑；(2)在攪拌容器中加入正辛硫基亞甲基、硬脂酸丁酯，攪拌65min后待用；(3)在攪拌容器中加入硫磷伯仲醇基鋅鹽、氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物、環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物，加熱升溫到80℃，恒溫?cái)嚢?0min后待用；(4)在攪拌容器中加入雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物、聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物，攪拌60min后待用；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例稱取，加入攪拌容器中，攪拌110min，靜置110min，即得到藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑。其中，所述油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物為油性劑，所述硫磷伯仲醇基鋅鹽為防腐劑，所述氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物為減磨劑，所述正辛硫基亞甲基為抗氧劑，所述聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物為消泡劑，所述雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物為分散劑，所述聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物為活性劑，所述環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物為清潔劑，所述硬脂酸丁酯是極壓劑，所述硼砂為吸附劑。本發(fā)明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，具有良好的油性、極壓性及減摩性能，在銅合金藥型罩復(fù)合冷擠壓中，成形凸模與藥型罩內(nèi)型表面形成致密的潤(rùn)滑保護(hù)膜，降低了摩擦系數(shù)，減少了動(dòng)力消耗和模具磨損，提高藥型罩表面質(zhì)量和成品率。通過(guò)上述制備方法獲得的如表3所示成分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑，做如下檢測(cè)與檢測(cè)結(jié)果如表4所示。表4是實(shí)施例2的潤(rùn)滑劑達(dá)到的主要指標(biāo)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，采用粗糙度儀檢測(cè)實(shí)施例1制備的藥型罩內(nèi)表面粗糙度為Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀測(cè)得圓度0.005-0.01mm、內(nèi)外錐同軸度0.02-0.05mm、壁厚差0.02-0.05mm。實(shí)施例3本實(shí)施例提出的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分如表所示。表5：藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑組分表制備上述組分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑方法如下：(1)將硼砂、油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物加入攪拌容器中，加熱升溫到85℃，恒溫?cái)嚢?0min，待降溫后至35℃，繼續(xù)攪拌65min，待冷卻至室溫后加入去離子水，得到水基潤(rùn)滑；(2)在攪拌容器中加入正辛硫基亞甲基、硬脂酸丁酯，攪拌35min后待用；(3)在攪拌容器中加入硫磷伯仲醇基鋅鹽、氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物、環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物，加熱升溫到55℃，恒溫?cái)嚢?5min后待用；(4)在攪拌容器中加入雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物、聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物，攪拌35min后待用；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例稱取，加入攪拌容器中，攪拌70min，靜置65min，即得到藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑。其中，所述油酸丙二酸酯與甲基丙烯酸甲酯混合物為油性劑，所述硫磷伯仲醇基鋅鹽為防腐劑，所述氨基甲酸酯與硫磷酸含氮衍生物混合物為減磨劑，所述正辛硫基亞甲基為抗氧劑，所述聚二甲基硅氧烷與聚醚改性硅油混合物為消泡劑，所述雙烯基丁二酰亞胺與乙酸乙酯混合物為分散劑，所述聚鋁乙基硅氧烷與低分子量聚酰胺混合物為活性劑，所述環(huán)烷酸鎂與異辛酸鉀混合物為清潔劑，所述硬脂酸丁酯是極壓劑，所述硼砂為吸附劑。本發(fā)明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，具有良好的油性、極壓性及減摩性能，在銅合金藥型罩復(fù)合冷擠壓中，成形凸模與藥型罩內(nèi)型表面形成致密的潤(rùn)滑保護(hù)膜，降低了摩擦系數(shù)，減少了動(dòng)力消耗和模具磨損，提高藥型罩表面質(zhì)量和成品率。通過(guò)上述制備方法獲得的如表5所示成分的藥型罩復(fù)合冷擠壓塑性成形用潤(rùn)滑劑，做如下檢測(cè)與檢測(cè)結(jié)果如表6所示。表6是實(shí)施例3的潤(rùn)滑劑達(dá)到的主要指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)150℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s58.52閃點(diǎn)，℃無(wú)3雜質(zhì)，％≤0.05％4清潔性好5傾點(diǎn)，℃-106水溶性酸或堿無(wú)7腐蝕試樣(銅板、100℃、3h)，級(jí)08粘度指數(shù)359環(huán)境友好性好10摩擦系數(shù)≤0.1511油膜強(qiáng)度(PB)，kg≥74.512清洗時(shí)間，s≤10采用本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，采用粗糙度儀檢測(cè)藥型罩內(nèi)表面粗糙度Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀測(cè)得圓度0.005-0.01mm、內(nèi)外錐同軸度0.02-0.05mm、壁厚差0.02-0.05mm。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3