本發(fā)明涉及干餾技術領域，特別涉及一種熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)。
背景技術：
生物質熱裂解是指生物質在沒有氧或缺氧條件下，通過加熱將生物質大分子進行降解，最終生成生物油、可燃氣和生物質炭的化學分解過程，在工業(yè)上也稱為干餾。近年來由于常規(guī)能源日趨緊缺，生物質熱裂解技術的研究受到國內外的高度重視。而熱裂解反應器是生物質熱裂解技術中的關鍵設備。
利用生物質熱裂解技術，可快速連續(xù)裂解廢有機物，裂解性能好、效率高，尤其對廢塑料裂解和產生的氣、油再利用具有很高的經濟價值。目前國際、國內傳統(tǒng)上使用的廢有機物裂解反應裝置包括爐體，爐體兩端分別設置有進端封頭和出端封頭，出端封頭上端設置有油氣出口，出端封頭下端設置有排渣口或出碳口；筒體內設置有多個不同溫度區(qū)域。筒體內部設置有推動器，筒體外側設置有筒體滾動驅動裝置和筒體加熱裝置，其結構要點是進端封頭內進料管出口處連接有錐形擋板。
物料在熱裂解反應裝置中，成為流體或液滴，并產生大量氣體。如果原料未曾裂解直接從出氣口排出，不及時處理就容易堵塞管道，導致裂解不完全甚至裂解反應很難繼續(xù)進行，同時，排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，引起環(huán)境污染。通常在使用中不超過8小時就要進行停機執(zhí)行清理工藝，此工藝從停機、降溫、升溫過程非常耗能、耗時。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述裂解過程中產生的原料未曾裂解直接從出氣口排出，容易堵塞管道以及使用不超過8小時，就要進行停機清理，耗能耗時等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)。利用本發(fā)明的過濾系統(tǒng)，可即時清除堵塞物，保持熱裂解反應器持續(xù)正常使用。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)，該裝置包括：爐體，其上設置有進料口、出碳口和油氣出口；爐內設置有反應爐和催化爐。根據本發(fā)明，在爐體頂部進料口和油氣出口之間設置有一個過濾器，過濾器內安裝有過濾網，用于過濾熱裂解過程中產生的雜質，避免原料未曾裂解直接從油氣出口排出，防止堵塞管道。過濾器底部通過若干個過濾器拉簧懸掛在熱裂解反應裝置的頂蓋上，過濾網的上方設置有一個氣管，與過濾器控制系統(tǒng)連接，用于給過濾器上方施加壓力；過濾器上方的爐體內設置有上壓力表和上壓力傳感器；過濾器下方的爐體內設置有下壓力表和下壓力傳感器；上壓力傳感器、下壓力傳感器與過濾器控制系統(tǒng)連接，當過濾器上部壓力小于下部壓力時，過濾器控制系統(tǒng)自動啟動，向氣管施加脈沖壓力，使得過濾器上下抖動，篩除過濾網堵塞物。
本發(fā)明的系統(tǒng)也可以分為上、下兩個，在反應爐再增加一個過濾器。
本發(fā)明熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)，由于采取上述技術方案，當過濾器堵塞時，下壓力大于上壓力，通過上、下壓力傳感器觸發(fā)過濾器控制系統(tǒng)自動啟動，向氣管施加波動的脈沖壓力，于是，過濾器上部壓力瞬間大于又瞬間小于下部壓力，從而，使得過濾器拉簧懸掛的過濾器上下抖動，篩除過濾網內的堵塞物，實現(xiàn)熱裂解反應裝置連續(xù)工作。因此，本發(fā)明解決了裂解過程中產生的原料未曾裂解直接從出氣口排出，容易堵塞管道以及連續(xù)工作8小時必須停機清理造成耗能耗時等問題，取得了結構簡單、工作穩(wěn)定可靠等有益效果。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
附圖為本發(fā)明熱裂解反應裝置的過濾系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括：爐體9的上端設置有進料口10、爐體9的下端設置有出碳口11、爐體9的頂端設置有油氣出口12；根據本發(fā)明，在爐體9上部反應爐上方的進料口10和油氣出口12之間設置有一個過濾器1，過濾器1內安裝有過濾網2，用于過濾熱裂解過程中產生的雜質，避免原料未曾裂解直接從油氣出口12排出，防止堵塞管道。過濾器1底部通過若干個過濾器拉簧3懸掛在熱裂解反應裝置的頂蓋上，過濾網2的上方設置有一個氣管4，與過濾器控制系統(tǒng)連接，用于給過濾器上方施加壓力；過濾器1上方的爐體9內設置有上壓力表5和上壓力傳感器6；過濾器1下方的爐體9內設置有下壓力表7和下壓力傳感器8；上壓力傳感器6、下壓力傳感器8與過濾器控制系統(tǒng)連接，當過濾器上部壓力大于下部壓力時，觸發(fā)過濾器控制系統(tǒng)自動啟動，向氣管4施加脈沖壓力，使得過濾器1上下抖動，篩除過濾網堵塞物。
本發(fā)明的系統(tǒng)也可以分為上、下兩個，在反應爐a和催化爐b之間再增加一個過濾器。
下面進一步對本發(fā)明的工作過程進行描述。
(1)在爐體9上方的進料口10和油氣出口12之間設置一個過濾器1。物料在熱裂解反應裝置中，成為流體或液滴，并產生大量氣體。
(2)過濾器1內安裝有過濾網2，用于過濾熱裂解過程中產生的雜質，避免原料未曾裂解直接從油氣出口12排出，防止堵塞管道，當過濾器1未堵塞時，過濾器1上下壓力相近，過濾器1穩(wěn)定于原來位置。
(3)當過濾器1堵塞時，下壓力大于上壓力，通過上壓力傳感器6、下壓力傳感器8觸發(fā)過濾器控制系統(tǒng)自動啟動，過濾器控制系統(tǒng)向氣管4施加波動的脈沖壓力，于是，過濾器1上部的壓力瞬間大于、接著又瞬間小于下部壓力，從而，使得過濾器拉簧3懸掛的過濾器1上下抖動，篩除過濾網內的堵塞物，實現(xiàn)熱裂解反應裝置連續(xù)正常工作。
(4)本發(fā)明的系統(tǒng)也可以分為上、下兩個，在反應爐再增加一個過濾器。