本實(shí)用新型涉及煤氣發(fā)生爐安全裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置。

背景技術(shù)：

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣（主要成分為CO、H₂、CH₄等可燃性氣體）的生產(chǎn)設(shè)備，隨著工業(yè)發(fā)展，煤炭開采逐年增加，造成煤炭資源儲(chǔ)量減少，為了充分利用煤炭資源，通過氣化方式將煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣是目前行之有效的轉(zhuǎn)化方式，然而煤氣發(fā)生爐的氣化效果最為理想，被普遍應(yīng)用于工業(yè)窯爐的加熱。目前，由于煤氣發(fā)生爐的應(yīng)用較為普遍，產(chǎn)生的煤氣成分較復(fù)雜，均為可燃?xì)怏w，一些工業(yè)企業(yè)安裝有煤氣發(fā)生爐供本廠使用，但是由于安全措施不到位，產(chǎn)生的煤氣發(fā)生泄露不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成安全事故發(fā)生，使其危險(xiǎn)性較大；另外一些世面上出售的安全裝置可應(yīng)用于煤氣發(fā)生爐上，起到安全保護(hù)和報(bào)警作用，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)用較高，造成生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低且安全性較高的煤氣發(fā)生爐安全水封裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置，包括爐體、出氣管a、出氣管b、出氣管c和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置，其一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)料裝置對(duì)應(yīng)的上料提升裝置；所述爐體下方設(shè)有灰盤，該灰盤連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐體側(cè)面上部依次連接所述出氣管a、出氣管b和出氣管c；所述出氣管c上方分別設(shè)有與其貫通的水封盤a和水封盤b，該水封盤a和水封盤b內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有氣箱a和氣箱b；所述氣箱a和氣箱b頂部均設(shè)有滑輪柱，其內(nèi)部均設(shè)有水封箱；所述氣箱a側(cè)面上部設(shè)有泄壓管；所述氣箱b側(cè)面上部設(shè)有出氣管d；所述水封盤a和水封盤b側(cè)面均設(shè)有絞輪，該絞輪設(shè)有鋼絲繩，該鋼絲繩通過所述滑輪柱連接所述水封箱。

進(jìn)一步，所述出氣管a一端與所述爐體側(cè)面上部垂直連接，其另一端與所述出氣管b上部垂直連接，所述出氣管b下部與所述出氣管c一端垂直連接，所述出氣管c另一端設(shè)有活動(dòng)盲板。

進(jìn)一步，所述出氣管a設(shè)有溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述出氣管b和出氣管c下方均設(shè)有與其貫通的水封槽。

進(jìn)一步，所述水封箱、氣箱a和氣箱b均為頂部密封底部敞開的圓柱體結(jié)構(gòu)，該水封箱外徑小于所述氣箱a和氣箱b的內(nèi)徑。

進(jìn)一步，所述氣箱a和氣箱b側(cè)面均設(shè)有檢修孔，其底部分別與所述水封盤a和水封盤b底部設(shè)有5-10cm間隙。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型出氣管底端設(shè)有水封槽，且出氣管上方設(shè)有安裝了氣箱的水封盤，當(dāng)出氣管內(nèi)煤氣壓力變化時(shí)，水封槽內(nèi)的水位上下波動(dòng)，起到緩沖降壓的作用，同時(shí)煤氣通過水封箱進(jìn)入氣箱內(nèi)向外排出，煤氣通過水封盤內(nèi)的水進(jìn)行密封，防止煤氣泄漏，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低而且安全性較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1氣箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料裝置，2、爐體，3、溫度傳感器，4、出氣管a，5、出氣管c，6、泄壓管，71、氣箱a，72、氣箱b、81、水封盤a，82、水封盤b、9、滑輪柱，10、檢修孔，11、出氣管d，12、盲板，13、水封槽，14、絞輪，15、出氣管b，16、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，17、灰盤，18、上料提升裝置，19、鋼絲繩，20、水封箱。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、2所示的一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置，包括爐體2、出氣管a4、出氣管b15、出氣管c5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，爐體2上端設(shè)有進(jìn)料裝置1，其一側(cè)設(shè)有與進(jìn)料裝置1對(duì)應(yīng)的上料提升裝置18；爐體2下方設(shè)有灰盤17，該灰盤17連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16；爐體2側(cè)面上部垂直連接出氣管a4，該出氣管a4另一端垂直連接出氣管b15上部，該出氣管b15下部垂直連接出氣管c5一端，該出氣管c5末端設(shè)有活動(dòng)盲板12；出氣管a4設(shè)有溫度傳感器3；出氣管c5上方分別設(shè)有與其貫通的水封盤a81和水封盤b82，該水封盤a81和水封盤b82內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有氣箱a71和氣箱b72；該氣箱a71和氣箱b72頂部均設(shè)有滑輪柱9，其內(nèi)部均設(shè)有水封箱20；氣箱a71側(cè)面上部設(shè)有泄壓管6；氣箱b72側(cè)面上部設(shè)有出氣管d11；水封盤a81和水封盤b82側(cè)面均設(shè)有絞輪14，該絞輪14設(shè)有鋼絲繩19，該鋼絲繩19通過滑輪柱9連接水封箱20；出氣管b15和出氣管c5下方均設(shè)有與其貫通的水封槽13；水封箱20、氣箱a71和氣箱b72均為頂部密封底部敞開的圓柱體結(jié)構(gòu)，該水封箱20外徑小于氣箱a71和氣箱b72的內(nèi)徑；氣箱a71和氣箱b72側(cè)面均設(shè)有檢修孔10，其底部分別與水封盤a81和水封盤b82底部設(shè)有5-10cm間隙。本實(shí)用新型具體工作過程如下：首先通過絞輪14和鋼絲繩19利用滑輪柱9將氣箱a71內(nèi)部的水封箱20底面下放至水封盤a81水封面以下，將氣箱b72內(nèi)部的水封箱20底面提升至水封盤b82水封面以上，然后將煤粉通過上料提升裝置18和進(jìn)料裝置1加入爐體2內(nèi)，煤粉通過氣化產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入出氣管a4，灰渣則進(jìn)入灰盤17，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)灰盤17轉(zhuǎn)動(dòng)將灰盤17內(nèi)的灰渣排出，由于出氣管a4設(shè)有溫度傳感器3，可檢測(cè)到出爐煤氣的溫度值，由于煤氣的溫度越高則熱值越高，因此可通過溫度傳感器3檢測(cè)到的溫度值調(diào)節(jié)煤氣的出爐溫度；出氣管a4內(nèi)的煤氣通過出氣管b15和出氣管c5進(jìn)入水封箱20內(nèi)，由于氣箱a71內(nèi)部的水封箱20底面位于水封面以下，而氣箱b72內(nèi)部的水封箱20底面位于水封面以上，使煤氣無法進(jìn)入氣箱a71內(nèi)，煤氣則全部進(jìn)入氣箱b72內(nèi)通過出氣管d11進(jìn)入燃燒設(shè)備內(nèi)，由于出氣管b15和出氣管c5下端均設(shè)有水封槽13，當(dāng)出氣管內(nèi)的煤氣壓力變化時(shí)，水封槽13內(nèi)的水位上下波動(dòng)起到緩沖降壓的作用，同時(shí)水封盤a81和水封盤b82內(nèi)的水可防止煤氣泄漏；當(dāng)燃燒設(shè)備不需要煤氣，煤氣發(fā)生爐停爐時(shí)，為防止出氣管內(nèi)壓力增大，將氣箱a71內(nèi)的水封箱20底面提升至水封面以上，氣箱b72內(nèi)的水封箱20底面下放至水封面以下，剩余煤氣進(jìn)入氣箱a71內(nèi)通過泄壓管6排出；在正常使用過程中，當(dāng)泄壓管6有氣體溢出時(shí)，則水封盤內(nèi)的水量不足，需要及時(shí)補(bǔ)充水量至安全水位，防止煤氣泄漏，提高了安全性而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；當(dāng)出氣管內(nèi)有結(jié)垢時(shí)，可通過盲板12或水封槽13清理管道。