技術(shù)特征：

1.一種制備C₂₊烴的方法，包括：

在620至650℃的溫度下的等溫條件下，在接觸區(qū)中使包含甲烷蒸汽重整氣體和額外的二氧化碳的進(jìn)料與氧化錳-氧化銅催化劑接觸，以產(chǎn)生產(chǎn)物合成氣；以及

在費-托催化劑的存在下將所述產(chǎn)物合成氣轉(zhuǎn)化為C₂₊烴；

其中，所述甲烷蒸汽重整氣體具有大于3的初始H₂:CO體積比；其中，所述產(chǎn)物合成氣具有1.5至3的H₂:CO體積比；并且其中，所述接觸進(jìn)一步包括除去水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，除去水以使所述接觸區(qū)中存在小于或等于0.05vol％的水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項所述的方法，其中，所述初始H₂:CO體積比大于5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，進(jìn)一步包括在基于鎳的催化劑的存在下將甲烷進(jìn)料轉(zhuǎn)化為所述甲烷蒸汽重整氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，進(jìn)一步包括以2至4的體積比添加所述甲烷蒸汽重整氣體和所述額外的二氧化碳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，H₂與總CO₂的體積比為1至2，其中所述總CO₂等于存在于所述甲烷蒸汽重整氣體中的CO₂加上所述額外的CO₂中的CO₂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其中，所述接觸在0.1至6MPa的壓力，以及所述進(jìn)料與所述氧化錳-氧化銅催化劑之間的接觸時間為0.5至6秒中的一種或兩種下發(fā)生。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其中基于金屬氧化物和載體的總重量，所述氧化錳-氧化銅催化劑包含40至95wt％的載體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中任一項所述的方法，其中，基于所述氧化錳-氧化銅催化劑和載體的總重量，所述氧化錳-氧化銅催化劑包含1至50wt％的錳和0.1至95wt％的銅中的一種或兩種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法，其中，所述產(chǎn)物合成氣具有2至2.5的H₂:CO體積比。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的方法，其中，所述C₂₊烴是C_2-6烴。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-26中任一項所述的方法，其中，所述費-托催化劑包含含有金屬的金屬氧化物，并且其中，所述金屬包括鈷、鐵、釕、鎳、或包括上述中的一種或多種的組合。

13.一種調(diào)整甲烷流股重整氣體中的H₂:CO比率的方法，包括：

在620至650℃的溫度下的等溫條件下，在接觸區(qū)中使甲烷蒸汽重整氣體和額外的二氧化碳接觸，其中，所述甲烷蒸汽重整氣體包含CO和H₂并且具有大于或等于4的H:CO比率；以及

在氧化錳-氧化銅催化劑的存在下使CO₂和H₂反應(yīng)以生產(chǎn)具有小于或等于2.5的H₂:CO比率的產(chǎn)物流股；以及

從所述接觸區(qū)除去水。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括在費-托反應(yīng)中使用所述產(chǎn)物流股。

15.根據(jù)權(quán)利要求13-14中任一項所述的方法，其中，所述接觸處于630至650℃的溫度下。