本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑劑被廣泛應(yīng)用在機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備以提高設(shè)備的工作效率及降低能耗。齒輪傳動(dòng)是最重要的機(jī)械傳動(dòng)之一。齒輪傳動(dòng)分為三種，即開(kāi)式齒輪傳動(dòng)、半開(kāi)式齒輪傳動(dòng)及閉式齒輪傳動(dòng)。開(kāi)式齒輪傳動(dòng)是指齒輪傳動(dòng)中沒(méi)有受到防塵罩或機(jī)殼的保護(hù)，完全暴露在外面。在一些大型設(shè)備上，如水泥生產(chǎn)線上的回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、挖掘機(jī)，以及在風(fēng)力發(fā)電、船舶航運(yùn)等領(lǐng)域，往往會(huì)采用這種開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的主要特征為：重載、低速、結(jié)構(gòu)尺寸較大、齒面粗糙度較高、工作條件苛刻。開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)決定了其所使用的潤(rùn)滑劑必須具備粘度高、極壓抗磨性能好、工作溫度范圍寬等特點(diǎn)。
目前，開(kāi)式齒輪通常使用流體潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑。流體潤(rùn)滑劑通常包括高粘度的基礎(chǔ)油，以及石墨或者二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑。所述基礎(chǔ)油40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度通常為460～2000mm2/s，有的甚至高達(dá)15000mm2/s。目前的流體潤(rùn)滑劑選用高粘度的基礎(chǔ)油來(lái)增加粘度，利用石墨或者二硫化鉬優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，為齒輪的齒面提供很好的潤(rùn)滑保護(hù)。然而含有石墨或者二硫化鉬的流體潤(rùn)滑劑是黑色的，設(shè)備檢修人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中很難對(duì)齒面進(jìn)行有效觀察，給設(shè)備檢修帶來(lái)諸多不便，并且黑色的潤(rùn)滑劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
為此，需要提供一種極壓抗磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性能好，便于檢修，對(duì)環(huán)境友好，成本適中的潤(rùn)滑劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包括基礎(chǔ)油、增粘劑以及添加劑，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3000～30000mm2/s。
可選的，所述潤(rùn)滑劑包括重量百分比為35％～66％的基礎(chǔ)油、重量百分比為24％～55％的增粘劑以及重量百分比為8％～10％的添加劑。
可選的，所述潤(rùn)滑劑包括重量百分比為35％的基礎(chǔ)油、重量百分比為55％的增粘劑以及重量百分比為10％的添加劑。
可選的，所述基礎(chǔ)油為礦物油，或者礦物油和酯油的混合物。
可選的，所述礦物油為光亮油，所述光亮油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s。
可選的，所述酯油包括二元酯或多元酯。
可選的，所述增粘劑包括丁烯共聚物、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的至少一種，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～6000mm2/s。
可選的，所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的至少兩種。
一種潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于，包括：
將基礎(chǔ)油、增粘劑和添加劑混合，加熱攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3000～30000mm2/s。
可選的，所述加熱攪拌的溫度可選范圍為30～80℃。
可選的，所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、 油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的至少兩種。
一種潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包括基礎(chǔ)油、增粘劑、增稠劑、固體潤(rùn)滑劑以及添加劑，所述固體潤(rùn)滑劑包括焦磷酸鹽、硼酸鹽、硫化鋅和硫化鎢中的至少一種，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，25℃針入度為265～700(1/10mm)，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～15000mm2/s。本發(fā)明中，增粘劑主要起到增加基礎(chǔ)油的粘度的作用，而增粘后的所述基礎(chǔ)油是指潤(rùn)滑劑中的基礎(chǔ)油與增粘劑的混合物。
可選的，所述潤(rùn)滑劑25℃針入度為400～700(1/10mm)。
可選的，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～3000mm2/s。
可選的，所述潤(rùn)滑劑包括重量百分比為39％～78.5％的基礎(chǔ)油、重量百分比為0％～39％的增粘劑、重量百分比為1.5％～9％的增稠劑、重量百分比為10％～13％的固體潤(rùn)滑劑以及重量百分比為10％的添加劑。
可選的，所述潤(rùn)滑劑包括重量百分比為78.5％的基礎(chǔ)油、重量百分比為1.5％的增稠劑、重量百分比為10％的固體潤(rùn)滑劑以及重量百分比為10％的添加劑。
可選的，所述潤(rùn)滑劑包括重量百分比為68％的基礎(chǔ)油、重量百分比為9％的增稠劑、重量百分比為13％的固體潤(rùn)滑劑以及重量百分比為10％的添加劑。
可選的，所述基礎(chǔ)油為礦物油，或者礦物油和酯油的混合物。
可選的，所述礦物油為光亮油，所述光亮油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s。
可選的，所述酯油包括二元酯或多元酯。
可選的，所述增粘劑包括丁烯共聚物、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的 至少一種，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～6000mm2/s。
可選的，所述增稠劑為有機(jī)酸鋁。
可選的，所述有機(jī)酸鋁為脂肪酸鋁和芳香酸鋁中的至少一種。
可選的，所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的至少兩種。
一種潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于，包括：
將基礎(chǔ)油、增粘劑和增稠劑混合攪拌，加熱，冷卻后加入固體潤(rùn)滑劑和添加劑，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑，所述固體潤(rùn)滑劑包括焦磷酸鹽、硼酸鹽、硫化鋅和硫化鎢中的至少一種，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，25℃針入度為400～700(1/10mm)，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～15000mm2/s。
可選的，所述加熱的溫度可選范圍為120～140℃，所述冷卻的溫度可選范圍為小于60℃。
可選的，所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的至少兩種。
本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)調(diào)整潤(rùn)滑劑中各組分及其配比，可以得到極壓抗磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性能好，便于檢修，對(duì)環(huán)境友好，兼顧性能與成本的潤(rùn)滑劑。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑劑，包括基礎(chǔ)油、增粘劑以及添加劑，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3000～30000mm2/s。
本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中基礎(chǔ)油的重量百分比為35％～66％，包括礦物油或者礦物油和酯油的混合物。
其中，所述礦物油為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的礦物油，并無(wú)特殊的限制。礦物油通常指通過(guò)物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎(chǔ)油。生產(chǎn)過(guò)程基本以物理過(guò)程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油的性質(zhì)取決于原料中特定組分的含量與性質(zhì)。蒸餾過(guò)程中提煉出的餾分油為中性油，殘餾油為光亮油，光亮油可以作為高粘度潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油。礦物油具有成本低廉和化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中基礎(chǔ)油為重量百分比為35％～66％的礦物油。進(jìn)一步的，所述潤(rùn)滑劑中基礎(chǔ)油為重量百分比為35％～66％的光亮油，所述光亮油油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s。通過(guò)使用礦物油作為基礎(chǔ)油，本發(fā)明實(shí)施例在改善了潤(rùn)滑劑化學(xué)穩(wěn)定性的同時(shí)，也降低了成本。所述光亮油的重量百分比可以根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。本發(fā)明有些實(shí)施例中，為得到具有較高粘度且高低溫性能好的潤(rùn)滑劑，所述光亮油的重量百分比為35％。
酯油也可以用作合成基礎(chǔ)油。酯油具有傾點(diǎn)低和對(duì)添加劑的溶解性好的特點(diǎn)，為了增加潤(rùn)滑劑的高低溫性能，可以添加一定組分的酯油。本發(fā)明有些實(shí)施例中，采用礦物油和酯油的混合物作為基礎(chǔ)油，保證同等粘度的潤(rùn)滑劑有更好的高低溫性能。進(jìn)一步的，本發(fā)明有些實(shí)施例中，選用二元酯或多元酯作為酯油合成基礎(chǔ)油。
本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中增粘劑的重量百分比為24％～55％。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述增粘劑的重量百分比為55％。所述增粘劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增粘劑，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述增粘劑為丁烯共聚物、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯中的至少一種。通過(guò)選取合適粘度的所述增粘劑，在保證高低溫性能和極壓抗磨性能的同時(shí)，得到粘度更高的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～ 6000mm2/s。進(jìn)一步的，本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s。丁烯共聚物、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯本身也是一種聚合物大分子。聚合物大分子由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)和空氣中的氧作用導(dǎo)致分子量降低，大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化，導(dǎo)致聚合物大分子的性質(zhì)的改變。丁烯共聚物、聚異丁烯或者聚甲基丙烯酸酯化學(xué)性質(zhì)的改變，將直接導(dǎo)致潤(rùn)滑劑粘度的變化。因此，本發(fā)明通過(guò)采用礦物油作為基礎(chǔ)油，一定程度上增加了所述潤(rùn)滑劑的化學(xué)穩(wěn)定性，以減少因使用聚合物大分子結(jié)構(gòu)的增粘劑而帶來(lái)的不穩(wěn)定性。本發(fā)明中，增粘劑主要起到增加基礎(chǔ)油的粘度的作用，而增粘后的所述基礎(chǔ)油是指潤(rùn)滑劑中的基礎(chǔ)油與增粘劑的混合物。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述添加劑包括極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、和熒光劑中的至少兩種。
極壓抗磨劑在金屬表面承載負(fù)荷的條件下，能防止金屬表面的磨損、擦傷甚至燒結(jié)。極壓抗磨劑一般具有高活性基團(tuán)，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面形成保護(hù)膜。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物中的至少一種。
抗氧劑可延緩基礎(chǔ)油在貯存和使用過(guò)程中的氧化，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。這兩類化合物屬于自由基捕獲劑，可捕獲過(guò)氧化物自由基形成過(guò)氧化物，從而防止?jié)櫥椭械臒N類化合物的氧化。
防銹劑可在金屬表面上形成牢固的吸附膜，隔絕金屬表面與水或者空氣中的氧接觸，破壞電化學(xué)反應(yīng)的條件，從而防止銹蝕的產(chǎn)生。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述防銹劑包括油酰肌氨酸,琥珀酸酯，磺酸鈣衍生物，N-烷基苯并三 氮唑，噻二唑衍生物中的至少一種。
熒光劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熒光劑，并無(wú)特殊的限制。熒光劑的作用在于方便檢修人員對(duì)齒面進(jìn)行有效的觀察。
本發(fā)明通過(guò)調(diào)整潤(rùn)滑劑中各組分及其配比，得到透明流體的潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3000～30000mm2/s。所述潤(rùn)滑劑粘度高，極壓抗磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性能好，便于檢修，對(duì)環(huán)境友好，兼顧性能與成本。
本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑劑的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油、增粘劑和添加劑混合，加熱攪拌均勻，冷卻后得到潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為3000～30000mm2/s。
所述加熱攪拌的溫度可選范圍為30～80℃。
所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的至少兩種。
其中，所述基礎(chǔ)油、增粘劑、添加劑均同上述，在此不再贅述。
本發(fā)明提供了另外一種潤(rùn)滑劑，包括基礎(chǔ)油、增粘劑、增稠劑、固體潤(rùn)滑劑以及添加劑，所述固體潤(rùn)滑劑包括焦磷酸鹽、硼酸鹽、硫化鋅和硫化鎢中的至少一種，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，25℃針入度為265～770(1/10mm)，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～15000mm2/s。
本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中基礎(chǔ)油的重量百分比為39％～78.5％，所述基礎(chǔ)油包括礦物油或者礦物油和酯油的混合物。
其中，所述礦物油為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的礦物油，并無(wú)特殊的限制。礦物油通常指通過(guò)物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎(chǔ)油。生產(chǎn)過(guò)程基本以 物理過(guò)程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的基礎(chǔ)油的性質(zhì)取決于原料中特定組分的含量與性質(zhì)。蒸餾過(guò)程中提煉出的餾分油為中性油，殘餾油為光亮油，光亮油可以作為高粘度潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油。礦物油具有成本低廉和化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中基礎(chǔ)油的重量百分比為39％～78.5％的礦物油。進(jìn)一步的，本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述礦物油為40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s的光亮油，保證了潤(rùn)滑劑化學(xué)穩(wěn)定性的同時(shí)，也降低了成本。所述光亮油的重量百分比可以根據(jù)潤(rùn)滑劑的性能參數(shù)需要合理選擇。針入度就是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑的一個(gè)重要參數(shù)，針入度愈大表示潤(rùn)滑劑愈軟，即稠度愈小，反之則表示潤(rùn)滑劑愈硬，即稠度愈大。本發(fā)明有些實(shí)施例為得到較低針入度的潤(rùn)滑劑，所述光亮油的重量百分比為39％，為了得到較高針入度的潤(rùn)滑劑，所述光亮油的重量百分比為78.5％。
酯油也可以用作合成基礎(chǔ)油，酯油具有傾點(diǎn)低和對(duì)添加劑的溶解性好的特點(diǎn)，為了增加潤(rùn)滑劑的高低溫性能，可以添加一定組分的酯油。本發(fā)明有些實(shí)施例中，采用礦物油和酯油的混合物作為基礎(chǔ)油，保證同等粘度的潤(rùn)滑劑有更好的高低溫性能。進(jìn)一步的，本發(fā)明有些實(shí)施例中，選用二元酯或多元酯作為酯油合成基礎(chǔ)油。
本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑中增粘劑的重量百分比為0％～20％。所述增粘劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增粘劑，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明有些實(shí)施例中為丁烯共聚物，聚異丁烯或者聚甲基丙烯酸酯中的至少一種。丁烯共聚物，聚異丁烯或者聚甲基丙烯酸酯本身為合成基礎(chǔ)油，粘度高，且粘度穩(wěn)定，具有粘度調(diào)節(jié)作用，所以常用作增粘劑。此類增粘劑具有粘度高、粘度指數(shù)高、高低溫性能好、摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)。通過(guò)選取合適粘度的所述增粘劑，保證高低溫性能和極壓抗磨性能的同時(shí)，得到粘度更高的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明有些實(shí)施例中，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～6000mm2/s，進(jìn)一步的有些實(shí)施例中，所述增粘劑100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s。 丁烯共聚物、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯本身也是一種聚合物大分子。聚合物大分子由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)和空氣中的氧作用導(dǎo)致分子量降低，大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化，導(dǎo)致聚合物大分子的性質(zhì)的改變。丁烯共聚物、聚異丁烯或者聚甲基丙烯酸酯化學(xué)性質(zhì)的改變，將直接導(dǎo)致潤(rùn)滑劑粘度的變化。因此，本發(fā)明通過(guò)采用礦物油作為基礎(chǔ)油，一定程度上增加了所述潤(rùn)滑劑的化學(xué)穩(wěn)定性，以減少因使用聚合物大分子結(jié)構(gòu)的增粘劑而帶來(lái)的不穩(wěn)定性。本發(fā)明中，增粘劑主要起到增加基礎(chǔ)油的粘度的作用，而增粘后的所述基礎(chǔ)油是指潤(rùn)滑劑中的基礎(chǔ)油與增粘劑的混合物。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述增稠劑的重量百分比為1.5％～9％。所述增稠劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增稠劑，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明有些實(shí)施例中為有機(jī)酸鋁。進(jìn)一步的，本發(fā)明有些實(shí)施例中為脂肪酸鋁和芳香酸鋁中的至少一種。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述固體潤(rùn)滑劑的重量百分比為10％～13％。所述固體潤(rùn)滑劑包括焦磷酸鹽、硼酸鹽、硫化鋅和硫化鎢中的至少一種。所述固體潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，能夠?yàn)闈?rùn)滑劑提供較好的潤(rùn)滑性能，并且所制備的潤(rùn)滑劑為淺色流體，解決了現(xiàn)有黑色潤(rùn)滑劑給設(shè)備維修帶來(lái)的不便，對(duì)環(huán)境也更友好。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述添加劑包括極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、和熒光劑中的至少兩種。
極壓抗磨劑在金屬表面承載負(fù)荷的條件下，能防止金屬表面的磨損、擦傷甚至燒結(jié)。極壓抗磨劑一般具有高活性基團(tuán)，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面形成保護(hù)膜。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯和二烷基多硫化物中的至少一種。
抗氧劑可延緩基礎(chǔ)油在貯存和使用過(guò)程中的氧化，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。這兩類化合物屬于自由基捕獲劑，可捕獲過(guò)氧化物自由基形成過(guò)氧化物，從而防止?jié)櫥椭械臒N類化合物的氧化。
防銹劑可在金屬表面上形成牢固的吸附膜，隔絕金屬表面與水或者空氣中的氧接觸，破壞電化學(xué)反應(yīng)的條件，從而防止銹蝕的產(chǎn)生。本發(fā)明有些實(shí)施例中所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。
熒光劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熒光劑，并無(wú)特殊的限制。熒光劑的作用在于方便檢修人員對(duì)齒面進(jìn)行有效的觀察。
本發(fā)明通過(guò)調(diào)整潤(rùn)滑劑中各組分及其配比，得到潤(rùn)滑劑為透明流體，25℃針入度為265～700(1/10mm)，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～15000mm2/s。所述潤(rùn)滑劑針入度范圍大，極壓抗磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性能好，便于檢修，對(duì)環(huán)境友好，兼顧性能與成本。
本發(fā)明還提供了另外一種潤(rùn)滑劑的制備方法，包括：
將基礎(chǔ)油、增粘劑和增稠劑混合攪拌，加熱，冷卻后加入固體潤(rùn)滑劑和添加劑，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑，所述固體潤(rùn)滑劑包括焦磷酸鹽、硼酸鹽、硫化鋅和硫化鎢中的至少一種，所述潤(rùn)滑劑為透明流體，25℃針入度為265～700(1/10mm)，增粘后的所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～15000mm2/s。
所述加熱的溫度可選范圍為120～140℃，所述冷卻的溫度可選范圍為小于60℃。
所述添加劑包括胺中和磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、二烷基多硫化物、胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、油酰肌氨酸、琥珀酸酯、磺酸鈣衍生物、N-烷基苯并三氮唑、噻二唑衍生物和熒光劑中的 至少兩種。
其中，所述基礎(chǔ)油、增粘劑、增稠劑、固體添加劑以及添加劑均同上述，在此不再贅述。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。其中，在下面實(shí)施例的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1
將重量百分比為43％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為47％的丁烯共聚物(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為0.96％的硫代磷酸三苯酯、重量百分比為6％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.96％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.96％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物、重量百分比為0.1％的N-烷基苯并三氮唑和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例2
將重量百分比為47％的光亮油(40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為43％的丁烯共聚物(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為4％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.99％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.99％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物、重量百分比為2％的噻二唑衍生物和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例3
將重量百分比為66％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為24％的丁烯共聚物(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為0.96％的硫代磷酸三苯酯、重量百分比為6％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.96％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.96％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的琥珀酸酯、重量百分比為0.1％的N-烷基苯并三氮唑和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例4
將重量百分比為39％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為10％的雙酯、重量百分比為43％的丁烯共聚物(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三苯酯、重量百分比為5％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.98％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例5
將重量百分比為45％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為45％的聚異丁烯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為6％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.99％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.99％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例6
將重量百分比為45％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為45％的聚甲基丙烯酸酯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為6％的二烷 基多硫化合物、重量百分比為0.99％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.99％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例7
將重量百分比為35％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為55％的聚異丁烯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為6％的二烷基多硫化合物、重量百分比為0.99％的胺類抗氧劑、重量百分比為0.99％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為0.02％的熒光劑混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例8
將重量百分比為78.5％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為1.5％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的硼酸鈉，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例9
將重量百分比為57％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為20％的丁烯共聚物(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為3％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的硼酸鈉，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例10
將重量百分比為57％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為20％的聚異丁烯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為3％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物、重量百分比為5％的硫化鋅和重量百分比為5％的焦磷酸鹽，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例11
將重量百分比為57％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為20％的聚甲基丙烯酸甲酯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為3％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的硫化鎢，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例12
將重量百分比為71％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為3％的硬脂酸鋁、重量百分比為3％的苯甲酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為13％的硫化鎢，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例13
將重量百分比為68％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為4.5％的硬脂酸鋁、重量百分比為4.5％的苯甲酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為13％的硫化鋅，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例14
將重量百分比為39％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為39％的聚異丁烯(100℃的運(yùn)動(dòng)粘度為5000～6000mm2/s)、重量百分比為2％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的硫化鋅，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
對(duì)比例1
將重量百分比為78.5％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為1.5％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的石墨，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
對(duì)比例2
將重量百分比為57％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、 重量百分比為20％的丁烯共聚物(100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～5000mm2/s)、重量百分比為3％的硬脂酸鋁混合攪拌，加熱至120～140℃，冷卻至溫度小于60℃后，加入重量百分比為2％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為1％的磷酸甲苯二苯酯、重量百分比為4％的噻二唑衍生物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物和重量百分比為10％的石墨，經(jīng)過(guò)均質(zhì)，得到潤(rùn)滑劑。
對(duì)比例3
將重量百分比為94％的光亮油(40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為200～1000mm2/s)、重量百分比為1％的硫代磷酸三烷基苯酯、重量百分比為2％的二烷基多硫化合物、重量百分比為1％的胺類抗氧劑、重量百分比為1％的酚類抗氧劑、重量百分比為1％的磺酸鈣衍生物混合，30～80℃內(nèi)攪拌均勻，冷卻至室溫后得到潤(rùn)滑劑。
以上實(shí)施例和對(duì)比例中各組分均為市售。
各實(shí)施例及對(duì)比例相關(guān)性能指標(biāo)見(jiàn)表1和表2。
表1
表2
其中，各性能指標(biāo)的檢測(cè)方法如下：
外觀：目測(cè)
運(yùn)動(dòng)粘度：ASTM D-445
針入度：DIN ISO 2137
FZG試驗(yàn)：DIN ISO 14635-1-A/8.3/90
四球測(cè)試，卡咬載荷：DIN 51350Pt.04
ASTM D-445為常用潤(rùn)滑油檢測(cè)國(guó)標(biāo)。DIN ISO 14635-1-A/8.3/90,DIN ISO2137及DIN 51350Pt.04為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。
1)外觀
從目測(cè)看，實(shí)施例1～7中所述潤(rùn)滑劑棕色透明，實(shí)施例8～12中所述潤(rùn)滑劑為黃色或者白色，均優(yōu)于對(duì)比文件的黑色，因此方便維修人員在設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程對(duì)齒面進(jìn)行有效的觀察，對(duì)環(huán)境更友好。
2)粘度
粘度是潤(rùn)滑劑在各種高溫和低溫環(huán)境下保持其粘稠性的能力。如果粘度太低，無(wú)法形成足夠的油膜。尤其對(duì)于潤(rùn)滑劑，較高的粘度對(duì)潤(rùn)滑效果有益。
實(shí)施例1～7中所述潤(rùn)滑劑40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為4000～30000mm2/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)比例3所述潤(rùn)滑劑40℃的運(yùn)動(dòng)粘度460。
3)其它性能指標(biāo)
實(shí)施例1～14中所述潤(rùn)滑劑均好于或等同于對(duì)比例1～3。
由此可此，本發(fā)明提供的一種潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑在保證高低溫性能的同時(shí)，具有粘度高，極壓抗磨性能好，化學(xué)穩(wěn)定性能好，便于檢修，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)成本適中的特點(diǎn)。
此外，需要了解的是，盡管本發(fā)明實(shí)施例中精確地提供了各組分的重量百分比，在實(shí)際生產(chǎn)中，各種成分的稱量可能會(huì)存在某種程度的誤差。這樣的誤差應(yīng)當(dāng)是盡量小并控制在一定范圍內(nèi)的。就本發(fā)明的潤(rùn)滑油產(chǎn)品而言，相對(duì)于各組分重量百分比的正負(fù)5％的誤差被認(rèn)為是不會(huì)顯著影響本發(fā)明的潤(rùn)滑油的性能。例如，本發(fā)明實(shí)施例1中43％重量百分比的光亮油應(yīng)當(dāng)被理解為一個(gè)43％×(1±5％)的范圍，即重量百分比為41％至45％的一個(gè)區(qū)間內(nèi)的光亮油。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些改正和改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做出的修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。